लिथोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग का जल नियंत्रण
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लिथोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग में, लेआउट में पानी की मात्रा स्थानांतरण मुद्रण, ओवरप्रिंटिंग, स्याही संतुलन, सुखाने, प्लेट लाइफ, पेपर संग्रह और स्याही परत चमक पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। इसलिए, इष्टतम राज्य में पानी की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए एक समस्या बन जाती है कि प्रिंटिंग ऑपरेटर अधिक चिंतित है। ऑफसेट प्रिंटिंग में स्याही की खपत अपेक्षाकृत तय और नियंत्रित करने में आसान है, लेकिन अपेक्षाकृत बोल रही है, पानी की मात्रा का नियंत्रण इतना आसान नहीं है। मुख्य कारण पानी की बड़ी गतिशीलता और आसान वाष्पीकरण, और शटडाउन पोंछे, मशीन निष्क्रिय करने, पर्यावरणीय परिस्थितियों आदि के साथ-साथ कई तरीकों की खपत के लिए जिम्मेदार है। फिर, क्या लेआउट में पानी की मात्रा के लिए एक निश्चित मानक है, हमें लेआउट में पानी की मात्रा को प्रभावित करने वाले निर्णायक कारकों को समझने की आवश्यकता है:
1. मुद्रण प्लेट पर ग्राफिक का क्षेत्र और वितरण। सामान्य रूप से, लेआउट में पानी की मात्रा ग्राफिक क्षेत्र के आकार के समान होती है।
2. छिद्रित स्याही परत और कागज की प्रकृति की मोटाई। लेक में पानी की मात्रा बढ़ जाती है क्योंकि स्याही परत की मोटाई बढ़ जाती है। इसके अलावा, क्षारीय कागज के लिए आवश्यक पानी की मात्रा एसिड पेपर की तुलना में अधिक है, और लेपित कागज के लिए आवश्यक पानी की मात्रा ऑफसेट पेपर की तुलना में कम है।
3. स्याही की प्रकृति और emulsified मूल्य के आकार। अंधेरे स्याही के साथ छपाई करते समय, प्लेट पर पानी की मात्रा हल्की स्याही की तुलना में थोड़ा बड़ा होता है। रंग मुद्रण करते समय, चार स्याही की पानी की खपत एम> के> सी> वाई है। इसके अलावा, जब स्याही तैयार की जाती है, तो सूखे तेल की एक निश्चित मात्रा को आम तौर पर एक सहायक एजेंट के रूप में जोड़ा जाता है, और सूखे तेल की मात्रा और निर्वहन वृद्धि की मात्रा के रूप में पानी की मात्रा में वृद्धि की जानी चाहिए।
4. मशीन की गति। जितनी तेजी से मशीन, पानी की मात्रा जितनी छोटी होगी।
5. तापमान, नमी और परिवेश वायु प्रवाह। जब कामकाजी पर्यावरण आर्द्रता 65% से कम है, तो पानी की खपत उचित रूप से बढ़ाई जा सकती है; जब कामकाजी पर्यावरण का तापमान 26 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, तो पानी की खपत उचित के रूप में बढ़ाई जानी चाहिए।
6. मुद्रण प्लेट की सतह पर रेत कणों की मोटाई। एक कोसर सतह के साथ प्लेट ठीक ठीक रेत प्लेट की तुलना में थोड़ा अधिक पानी की खपत है।
7. प्लेट प्रकार और सतह गुण। प्रिंटिंग परिचालन के लिए जस्ता ऑक्साइड प्लेट का उपयोग करते समय, पानी की खपत पीएस प्लेट से अधिक है।
केवल उपरोक्त बिंदुओं को जानकर अच्छी तरह से हम लेआउट में पानी की मात्रा को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं, ताकि प्रिंटिंग ऑपरेशन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित किया जा सके और उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित उत्पादों का उत्पादन किया जा सके। इसके अलावा, चूंकि प्रिंटिंग प्रक्रिया में लेआउट में पानी की मात्रा को प्रभावित करने वाले कई परिवर्तनीय कारक हैं, इसलिए लेआउट में पानी की मात्रा में परिवर्तन पर ध्यान देना आवश्यक है और लेआउट में पानी की मात्रा को सही ढंग से निर्धारित करना आवश्यक है । लेआउट में पानी की मात्रा की पहचान करने के कुछ व्यावहारिक तरीके यहां दिए गए हैं:
1. प्लेट की सतह का निरीक्षण करें। यदि प्लेट उज्ज्वल है, तो प्लेट पर पानी की मात्रा बहुत बड़ी है।
2. जब लेआउट में पानी की मात्रा बड़ी होती है, तो पानी की एक निश्चित राशि स्याही रोलर में स्थानांतरित की जाएगी। इसलिए, जब स्याही फव्वारे या स्याही रोलर पर पानी की बूंदें दिखाई देती हैं, तो लेआउट की पानी की मात्रा बहुत बड़ी होती है।
3. जब स्याही फिल्म की सतह पर शेष पानी की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो स्याही निचोड़ने पर पानी की बूंदें होती हैं, स्याही आसानी से वर्दी नहीं होती है, और स्थानांतरण रोलर फिसलन होता है, यह दर्शाता है कि लेआउट की पानी की मात्रा बहुत बड़ी है।
4. स्याही रोलर पर बहुत स्याही होती है, स्याही मोटी होती है, और स्याही रोलर अलग होने पर ध्वनि जोर से होती है, यह दर्शाती है कि प्लेट की पानी की मात्रा बहुत बड़ी है।
5. स्याही रंग हल्का होता है, भले ही स्याही की मात्रा जोड़ा जाता है, स्याही रंग समय में गहराई से आसान नहीं होता है, यह दर्शाता है कि लेआउट की पानी की मात्रा बहुत बड़ी है।
6. प्रिंटिंग के बाधा से पहले और बाद में, स्याही फिल्म अस्थायी रूप से प्रिंटिंग प्लेट से अलग होती है, ताकि स्याही संचरण पर पानी की फिल्म का बाधा प्रभाव बदल जाए। यदि प्रिंटिंग प्लेट की पानी की मात्रा बहुत बड़ी है, तो स्याही रंग से पहले और बाद में एक बड़ा अंतर होगा।
7. मुद्रित शीट अतिरिक्त पानी को अवशोषित करती है, और सामने और पीछे दोनों तरफ पानी की मात्रा असमान होती है, और कागज का विरूपण बड़ा होता है, जिससे कागज़ को घुमाने और कागज प्राप्त करने में कठिनाई होती है।
8. कंबल टिप में जल प्रतिधारण होता है, और पानी की अत्यधिक मात्रा वहां पानी की बूंदों का निर्माण करेगी।
9. शटडाउन के बाद, लेआउट सूखा नहीं है, यह दर्शाता है कि लेआउट की पानी की मात्रा बहुत बड़ी है।
10. मशीन पर एक पानी की फिल्म मोटाई गेज स्थापित करें।
सामान्य परिस्थितियों में, प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करते समय, प्लेट पर पानी की मात्रा जितनी छोटी होगी, उतनी ही बेहतर होगी। हालांकि, लेआउट की पानी की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए कैसे सही है, और मुश्किल जल मात्रा नियंत्रण की समस्या को हल करने के लिए एक और वैज्ञानिक और प्रभावी तरीका खोजने के लिए भविष्य के उत्पादन अभ्यास में आगे बढ़ना अभी भी आवश्यक है।