सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग इंक बेसिक रंग विधि और सावधानियां
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तथाकथित रंग मिलान के लिए रंग का एक संयोजन के रूप में मुख्य रंग के अलावा दो या अधिक रंग, या रंग की एक छोटी संख्या गठबंधन है । पहली बार उपयोग करने से पहले रंग इंक का उपयोग किया जाता है, जब रंग नमूना पर तैयार किया जा करने के लिए रंग अलग से दिखाया गया है, और मूल (या मूल) रंग सही रूप से प्राथमिक रंग, मध्यवर्ती रंग, या जटिल रंग के रूप में पहचाना गया है । यदि यह कोई रंग या जटिल रंग है, तो आपको प्राथमिक रंग के अनुपात को द्वितीयक रंग में अंतरित करने की आवश्यकता है. दूसरे, मूल संकेत की छटा के अनुसार, नमूना debugged किया जाना चाहिए । जब रंग अंतर मूल के साथ तुलना में छोटा या बराबर है, बैच एक बड़ी मात्रा में समायोजित किया जा सकता है, और समय कम होना चाहिए । बहुत कम समायोजन, डाउनटाइम में जिसके परिणामस्वरूप, स्याही छटा अलग है, सामान्य उत्पादन को प्रभावित; बहुत ज्यादा अनावश्यक अपशिष्ट का कारण होगा । इंक समायोजन आमतौर पर किया जाता है जहां प्रकाश स्थिर है या जहां प्रकाश सीधे चमक नहीं है ।
वहां तीन अंक के लिए ध्यान दें जब रंग स्याही रंगा हुआ हैं: a. स्याही भंग करते समय, कम रंग स्याही जोड़ने के लिए प्रयास करें । कम रंग स्याही, बेहतर मिश्रण प्रभाव । b. के सिद्धांत के साथ "उथले से गहरी करने के लिए", कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप प्रकाश या चमकीले रंग की स्याही की तैयारी कर रहे हैं, जब हल्ला नमूने के करीब है सावधान रहना । विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित स्याही, यह मिश्रण और कॉल करने के लिए सबसे अच्छा नहीं है, रंग के लिए स्याही के विभिन्न रंगों के एक ही निर्माता का उपयोग करने की कोशिश, अन्यथा यह असमान रंग टोन का उत्पादन होगा, गंभीर मामलों में संघनित्र और स्याही स्क्रैप दिखाई देगा. c. कुछ स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही सुखाने से सूख रहे हैं, हल्का सुखाने से हल्का सूख जाता है, और सूखने के बाद गहरा । इसके अलावा, चाहे या नहीं स्याही के रंग टोन से पहले अलग है और मुद्रण के समय सूखने के बाद एक समस्या यह है कि आसानी से अनदेखी की है । आम तौर पर बोल, प्राकृतिक सुखाने (विलायक वाष्पीकरण स्याही) के माध्यम से, सब्सट्रेट प्लास्टिक, धातु, कागज, कांच, आदि, रंग नहीं बदलता है; लेकिन अगर यह एक चीनी मिट्टी का रंग है, यह जलन और ऑक्सीकरण के बाद रंग का है । यह केवल अनुभव से toned किया जा सकता है । स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही कि thermosetting और photocuring द्वारा सूख रहे है के लिए, रंग गहराई में भिंन होता है, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया । इंक की मात्रा बड़ी होने पर, आप कम समय में रंग को पूरा करने के लिए इंक समायोजक का उपयोग कर सकते हैं ।
हल्के रंग का स्याही का मिश्रण आम तौर पर सफेद स्याही पर आधारित है, और उचित रंग स्याही समायोजित किया जाता है । जैसे हल्का नीला, मुख्यतः सफ़ेद स्याही, थोड़ा जोड़ा नीला (सियान); हल्के लाल, मुख्य रूप से सफेद स्याही, थोड़ा बढ़ा लाल; ग्रे, मुख्य रूप से सफेद स्याही, थोड़ा काला; चांदी ग्रे, मुख्य रूप से सफेद स्याही, थोड़ा चांदी पेस्ट जोड़ें और काली स्याही की एक छोटी राशि जोड़ें । एक हल्के रंग का सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग इंक (मुद्रण सामग्री) तैयार करने के लिए, यह संभव के रूप में छोटी सफेद स्याही के रूप में जोड़ने के लिए आवश्यक है, क्योंकि सफेद स्याही सक्रिय है, और यह अन्य रंगों के disease कारण आसान है ।
सिल्क स्क्रीन श्रमिकों अपनी स्याही समायोजित करना होगा और चाहिए: a. विभिंन विनिर्देशों और स्याही के प्रदर्शन को समझते हैं; स्याही उत्पादन की जरूरत के लिए उपयुक्त बनाओ । b. रंग विज्ञान के बुनियादी ज्ञान मास्टर और स्याही समायोजन में स्वतंत्र रूप से इसका इस्तेमाल करते हैं । c. रंगों के एकाधिक सेट्स के रंग अनुक्रम का पता लगाने के लिए मुद्रण के रंग और प्रक्रिया तकनीक का विश्लेषण करें, ताकि रंग अनुक्रम से बचने के लिए गलत है, दो रंग मिश्रणीय हैं, और रंग बदलता है । d. स्याही को एडजस्ट करते समय इंक के रंग की चमक पर ध्यान दें । इसके लिए जितना संभव हो सके मूल रंग का उपयोग करना आवश्यक है । अंयथा, स्थानांतरित की गई इंक "धूसर" हो जाएगी और मूल रंग चमक कम हो जाएगी ।