बंधन गतिशीलता के परिवर्तन से सही बाध्यकारी की गुणवत्ता को देखना

बंधन गतिशीलता के परिवर्तन से सही बाध्यकारी की गुणवत्ता को देखना

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बुकबाइंडिंग के लिए बॉन्डिंग तकनीक का उपयोग एक पुरानी और व्यावहारिक तकनीक है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, प्राकृतिक उत्पादों (हड्डी गोंद, स्टार्च, इत्यादि) बहु-घटक सिंथेटिक चिपकने वाले बनाने के लिए बहुलक मिश्रण और बहुलककरण की एक नई विकास अवधि में प्रवेश करने के लिए चिपकने वाले के रूप में उपयोग किया गया है। वायरलेस बाइंडिंग द्वारा फ्लैट बाइंडिंग के प्रतिस्थापन ने प्रिंटिंग उद्योग के तेजी से विकास को सुनिश्चित करने के लिए मूल रूप से पोस्ट-दबाने की प्रक्रिया की पिछली स्थिति को बदल दिया है।

वायरलेस बाध्यकारी और नई तकनीक के वैकल्पिक अद्यतन के शुरुआती चरणों में, अनिवार्य रूप से कुछ समस्याएं होंगी। मुख्य प्रदर्शन यह है कि बाध्यकारी तकनीक का उपयोग करके एक पुस्तक में बाध्य करने के बाद, बैच ड्रॉपपेज, गिरने वाली फ्रेम, प्रकट होने में कठिनाई, और मोड़ के बाद रीढ़ की हड्डी जैसी समस्याएं हैं। यहां तक कि वरिष्ठ नेताओं को भी डर था, ताकि प्रिंटिंग उद्योग के पुराने पूर्ववर्तियों ने सलाह के बिना "चिपकने वाला चिपकने वाला" जारी किया। उद्योग के अधिकारियों ने बाध्यकारी की गुणवत्ता के रूप में वर्ष 2000 के समग्र लेआउट का भी प्रस्ताव रखा।

ये समस्याएं क्यों हो रही हैं? यहां तक कि विश्व स्तरीय मार्टिनी लिंकेज उत्पादन लाइन प्रतिरक्षा नहीं है?

कुंजी बॉन्डिंग बॉडी (पुस्तक ब्लॉक और कवर), बॉन्डिंग सामग्री (चिपकने वाला गर्म पिघल चिपकने वाला) और चिपकने वाला (चिपकने वाला बाध्यकारी मशीन) के अद्वितीय विशेषताओं और फायदों में निहित है, जिसे बाध्यकारी उत्पादन प्रक्रिया में व्यापक रूप से खेला नहीं जा सकता है। उत्पादन की स्थिति में नए गतिशील परिवर्तन नुकसान को बाधित करते हैं।

सबसे पहले, बॉन्ड बॉडी (पुस्तक ब्लॉक और कवर)

बाजार अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास ने समाचार और प्रकाशन उद्योग की समृद्धि को प्रेरित किया है, और चीन के पेपर उद्योग की गुणवत्ता और मात्रा और इसके उत्पादों ने लगातार रिकॉर्ड उच्च स्तर पर मारा है। चीन में पेपर की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, विशेष आकार देने वाला एजेंट, फैलाने वाला एजेंट, फ्लाक्यूलेटिंग एजेंट, डिफॉमिंग एजेंट, स्नेहक, चिपकने वाला, जलरोधक एजेंट, एंटी-चिपकने वाला एजेंट, मॉइस्चराइजिंग एजेंट, रिलीज एजेंट, सॉफ्टनर, एंटी-मोल्ड एजेंट, अवधारण एजेंट और फिल्टर एड्स जैसे सहायक रासायनिक उत्पादों का उपयोग उत्पादन प्रक्रिया और लुगदी, कागज और पेपरबोर्ड की उत्पाद विशेषताओं में सुधार के लिए एक व्यापक संभावना को खोलता है। कास्टिक सोडा, ब्लीच, फिलर्स, कोटिंग्स और विशेष रूप से उपयोग की जाने वाली मात्रा को नियंत्रित करने की विशेषताओं और तकनीकी आवश्यकताओं को मास्टर करना स्थिर पल्पिंग और पेपरमेकिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

वायरलेस चिपकने वाला बाध्यकारी निकाय के बुकबाइंडिंग और कवर पेपर के रूप में, हालांकि यह लेपित कागज (चिपकने वाला कागज, लेपित कागज) की दिशा में विकसित किया गया है, यह अभी भी बड़ी संख्या में प्राथमिक और माध्यमिक विद्यालय पाठ्यपुस्तकों और सामान्य के लिए कवर पर पक्षपातपूर्ण है पुस्तकें। लेपित कागज (ऑफसेट पेपर, लेपित पेपर) और सादा कागज (प्रोफाइल पेपर, ऑफ़सेट पेपर) के बीच भेद।

कच्चे कागज का मुख्य स्रोत लकड़ी लुगदी फाइबर है। बेस पेपर में इस्तेमाल होने वाली लकड़ी की लुगदी में तीन श्रेणियां होती हैं: रासायनिक सॉफ्टवुड लुगदी, रासायनिक दृढ़ लकड़ी लुगदी, और यांत्रिक लकड़ी लुगदी। आम तौर पर, "हार्डवुड" में "सॉफ्टवुड" की तुलना में प्रति यूनिट वॉल्यूम 10 गुना अधिक फाइबर होता है; दक्षिणी लकड़ी की तुलना में उत्तरी लकड़ी का एक छोटा फाइबर आकार होता है; सॉफ्टवुड फाइबर लंबा और मजबूत है। हालांकि, लकड़ी की प्रजातियों में सॉफ्टवुड फाइबर का दक्षिणी पीला पाइन, पश्चिमी हेमलॉक और रेडवुड फाइबर, बर्च, सफेद देवदार, ओक, नीलगिरी और इसी तरह के लाल रबड़ का पेड़ भी है। फाइबर आकार में अंतर, पीटा या परिष्कृत होने के बाद उत्पादित "जुर्माना", फाइबर परत में अंतराल को भर देगा, और बेस पेपर की चिकनीता, समानता, अस्पष्टता आदि निर्धारित करेगा।

रासायनिक विधि में, लिग्निन और राल और फाइबर के साथ मिलकर खाना पकाने की प्रक्रिया में भंग कर दिया जाता है और फाइबर से धोने से अलग किया जाता है, और अंततः एक ब्लीचिंग स्लरी प्राप्त करने के लिए ब्लीच किया जाता है। क्षारीय प्रणालियों में फाइबर को fillers के साथ बदलने की क्षमता है। फिलर द्वारा दिए गए पेपर की मात्रा पेपर की ताकत को भी कम कर देती है।

बेस पेपर का गठन करने वाले तंतुओं में अर्द्ध-प्री (या मारने), दबाने और सूखने की पल्पिंग प्रक्रिया के बाद भी 20 um से 65 um का व्यास होता है, और बेस पेपर को पानी की सूजन और सेलूलोज़-पेपरमेकिंग में विघटित किया जाता है प्रक्रिया। "गीले" और "शुष्क" के प्रत्येक चक्र मूल कागज की सतह की खुरदरापन बढ़ाता है।

बेस पेपर की अच्छी पीसने की प्रक्रिया लुगदी में होती है, जब फाइबर अत्यधिक कट जाते हैं, नतीजा यह होता है कि फाइबर की लंबाई कम हो जाती है।

चीन में वन क्षेत्र का अनुपात बहुत छोटा है। पेपरमेकिंग के लिए लकड़ी की लुगदी मूल रूप से आयात की जाती है। वन संसाधनों की रक्षा और पेपरमेकिंग की लागत को कम करने के लिए, पिछले 20 वर्षों में, तेजी से बढ़ते जंगलों को पहले और पारिस्थितिक पर्यावरण की सुरक्षा के लिए क्लस्टर नहीं किया गया है। गैर-लकड़ी की लुगदी को बेस पेपर, लेपित बेस पेपर और लेपित कच्चे पेपरबोर्ड के साथ मिश्रित किया जाता है, जिसे अपनाया गया है और इसे अपनाया जाना जारी रहेगा। चीन के पेपर उद्योग में आवश्यक अनुपात और प्रक्रिया लागू की जाती है।

इसका मतलब यह है कि चाहे यह उन्नत विदेशी देशों की तुलना में सही बाध्यकारी चिपकने वाला कवर पेपर या टेक्स्ट पेपर है, वहां कच्चे सतह, कम शक्ति, पाउडर को खींचने में आसान और इतने पर दोष हैं। प्रिंटिंग अनुप्रयोगों के लिए प्री-प्रेस लोकप्रिय इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण, लेजर फोटो-संरेखण और बहु रंग उच्च गति वाले उपकरणों की नई स्थितियों के तहत, मुद्रण चक्र बहुत छोटा हो गया है, और बाध्यकारी की आवश्यकताएं अच्छी और तेज़ दोनों हैं। बॉन्ड पर गतिशील नई प्रतिक्रिया है:

1. सतह का भीतरी कोर मोटा है, ताकत कम है, और पाउडर खींचना आसान है। मिलिंग कटर की काटने की सतह एक चिकनी और चिकनी इंटरफ़ेस नहीं है, लेकिन रीढ़ की परत कोटिंग सतह और मिलिंग स्लॉट के किनारे fluffed हैं। मखमली उत्तल बाधा। यह न केवल बॉन्ड की मशीनिंग ज्यामिति को कम करता है, बल्कि बॉन्ड इंटरफ़ेस की स्थिति को भी बदलता है, जबकि गीलेटिंग को अवरुद्ध करता है और बॉन्ड सतह को एक निश्चित समय के भीतर गर्म पिघल तरल पदार्थ से भरता है।

2, बाध्यकारी प्रसंस्करण पर लंबे समय तक अंतराल अंतराल आवश्यकताओं के बिना बाध्यकारी प्रसंस्करण, पेपर, विशेष रूप से गैर-पाठ्यसांख्यिकीय बाध्यकारी पुस्तक बाहरी बाहर अवशोषित नमी का रिज हिस्सा बाहर वितरित नहीं किया जा सकता है, ताकि उच्च में आंतरिक एल्बम बाध्यकारी उत्पादन लाइन में नमी सामग्री। तीन नई घटनाएं हो रही हैं:

2.1 पुस्तक को एक पुस्तक में चिपकने के बाद, आंतरिक एल्बम की पानी की सामग्री धीरे-धीरे अस्थिर हो जाती है, जिसके कारण मिलिंग ग्रूव के साथ समान अनुपात में कागज कम हो जाता है और घटता है। "स्लॉट बड़े जड़" का पृथक्करण जो चिपकने वाला गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला होता है;

2.2 आंतरिक एल्बम चिपकने वाला गर्म पिघल चिपकने वाला संपर्क में है। उच्च तापमान (170oC) गर्म पिघला हुआ कोलाइड एल्बम की सतह पर नमी की वाष्पीकरण को बढ़ावा देता है। साथ ही, लागू गर्म पिघल चिपकने वाला पानी वाष्प को पुस्तक बंधन इंटरफ़ेस के खिलाफ प्रेस करने के लिए आसपास के वातावरण में भागने की अनुमति नहीं देता है। अस्थिर और निहित जल वाष्प अणु, जो कोलाइड और बॉन्ड के बीच एक नव निर्मित विच्छेदन पृथक्करण परत होते हैं, और पिघला हुआ गर्म पिघल चिपकने वाला सतह पर जेलेशन का कारण बनते हैं। समग्र तरलता बदल जाती है और नष्ट हो जाती है, और रीढ़ की हड्डी कम हो जाती है। मिलिंग नाली गीले और भरना। विशेष रूप से, मिलिंग नाली काटने से उत्पादित फाइबर फ्लफ द्वारा अधिक गंभीर रूप से अवरुद्ध किया जाता है।

दूसरा, बंधन सामग्री (चिपकने वाला गर्म पिघल चिपकने वाला)

पुस्तक ब्लॉक की पिछली सतह जिसे मिलिंग बैक ग्रूव सतह के अधीन किया गया है, को समान बाध्यकारी मशीन के गोंद रोलर के माध्यम से चिपकने वाली सामग्री की एक निश्चित मोटाई (चौड़ाई) के साथ समान रूप से लेपित किया जाता है - चिपकने वाला गर्म पिघलने वाला चिपकने वाला स्वचालित रूप से तब ले जाया जाता है । कवर बंधन। इलाज चिपकने वाला फैलाव, घुसपैठ, घुसपैठ, विलय, और तापमान में बूंद के रूप में होता है। जब चिपकने वाला और मैक्रोमोल्यूले के मैक्रोमोल्यूले के बीच की दूरी 5 ए से कम है, तो वे एक-दूसरे को आकर्षित करेंगे, वैन डेर वाल्स बल उत्पन्न करेंगे या हाइड्रोजन बॉन्ड, सहसंयोजक बांड, समन्वय बांड, आयनिक बंधन इत्यादि, और डालेंगे मिलिंग नाली में wedge colloid। बाध्यकारी प्रक्रिया चिपकने वाले घुसपैठ से पूरी हो जाती है जो छोटे "गोंद हुक" के असंख्य बनाने के लिए छिद्रों में प्रवेश करती है।

पूर्व स्वयं चिपकने वाली संरचना और सतह की स्थिति की वास्तविक वास्तविकता के कारण, बंधन सामग्री संश्लेषण की खराब बुढ़ापे प्रतिरोध, और कोटिंग प्रक्रिया की अपरिहार्य उम्र बढ़ने, छीलने की ताकत और बंधन परत की असमानता को छील दिया जाता है। ताकत, प्रभाव शक्ति और कम तापमान क्रूरता कम है। वर्तमान में, उद्योग में बॉन्डिंग सामग्रियों के गुणवत्ता नियंत्रण के लिए प्रभावी गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों और अनुकूली तकनीकी मानकों की कमी है, ताकि बाध्यकारी उद्यम गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले पदार्थों की बंधन सामग्री को शायद ही सीमित कर सकें और बाध्यकारी निर्माण के बाद भुगतान कर सकें। गुणवत्ता की महान लागत को सत्यापित करने के लिए।

समस्या उत्पादन प्रक्रिया और संश्लेषण और उपयोग के लिए कच्चे माल के चयन और विन्यास में निहित है।

परंपरागत केतली प्रकार के उत्पादन विधियों में संश्लेषण प्रक्रिया के दौरान संश्लेषण प्रक्रिया के दौरान बाइंडर की उम्र बढ़ने का कारण बन सकता है, जो तापमान नियंत्रण और चालन द्वारा नियंत्रित नहीं किया जा सकता है।

प्रसंस्करण ऑब्जेक्ट के कारण उन्नत रॉड एक्सट्रूज़न उत्पादन विधि में उच्च चिपचिपाहट और विभिन्न नरम बिंदु हैं, और असमान मिश्रण अक्सर होता है।

सतह के उपचार के बाद कागज-बालों से जुड़े रीढ़ की हड्डी के संबंध में सुधार करने के लिए, राल को टिकाऊ करने की मात्रा में वृद्धि करना आवश्यक है, जो एक जीन है जो प्रभाव शक्ति और आत्म-वृद्धावस्था को प्रभावित करता है।

मिलिंग नाली के तेजी से और पूर्ण भरने के लिए, इसकी तरलता में वृद्धि करना आवश्यक है। बदले में संशोधित संशोधक की गुणवत्ता और मात्रा अपनी खुद की छील की शक्ति और कम तापमान क्रूरता को प्रभावित करती है।

बेहद अलग तकनीकी सामग्री वाले गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले निर्माता कम कीमत पर बाजार को पकड़ते हैं और अनुचित प्रतिस्पर्धा में संलग्न होते हैं। बाध्यकारी और प्रसंस्करण उद्यम गुणवत्ता की बजाय कीमत पर खरीदते हैं, और आपूर्ति और मांग दोनों से उत्पादन गलतफहमी को आगे बढ़ाने के लिए गर्म पिघल चिपकने वाला दबाव डालते हैं।

तीसरा, चिपकने वाला (चिपकने वाला मशीन)

प्रत्येक वर्ष, 7 बिलियन किताबों (3.6 अरब पाठ्यपुस्तकों सहित) की बुकबाइंडिंग प्रक्रिया ने बुकबाइंडिंग मशीनरी के विकास को बढ़ावा दिया है। वर्तमान में, बाध्यकारी कंपनी 480 ~ 600 प्रतियां / घंटा स्ट्रिप-प्रकार बाध्यकारी मशीन, 900 ~ 4000 प्रतियां / मूल पैकेज का घंटा उपयोग करती है, और उनमें से अधिकतर आवृत्ति रूपांतरण प्रणाली से सुसज्जित नहीं हैं। वास्तविक उत्पादन संचालन प्रक्रिया में मिलिंग नाली की गहराई और दूरी की स्थिरता सुनिश्चित करना मुश्किल है। घरेलू पेपर मुद्रित पदार्थ की प्रसंस्करण के दौरान बाध्यकारी-लिंकिंग लाइन मिलिंग कटर फूस गंभीर रूप से पहना जाता है, और प्रतिस्थापन अधिक मेहनती है। प्रतिस्थापन के बाद, सामने, पीछे, बाएं और दाएं का विचलन होना भी आसान है, जो स्लॉटिंग वापस मिलिंग के मानक को प्रभावित करता है।

एक गंभीर समस्या गोंद टैंक के ऊपरी खुलने की खुली संरचना और कोटिंग की मात्रा है जो 2 घंटे से अधिक है।

गोंद नाली और घूर्णन रोलर रबड़ पहिया जो लागू करने और खोलने में आसान है, पर्याप्त ऑक्सीकरण को बढ़ावा देने के लिए हवा के साथ गर्म पिघल चिपकने वाला संपर्क क्षेत्र बढ़ाएं। वर्दी कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए, बड़ी मात्रा में गरम पिघल चिपकने वाला, और भंडारण के समय रखा गया हीटिंग तापमान, यह गर्म पिघल चिपकने वाला और ताकत में कमी का तेजी से उम्र बढ़ने का स्रोत है। सही बाध्यकारी मशीन पर गोंद का चित्र लेपित या अनोखे गोंद का वृद्धावस्था है।

इसके अलावा, हीटिंग तत्व की गुणवत्ता और संवेदनशील अंतर की गुणवत्ता गोंद टैंक के तापमान प्रदर्शन की त्रुटि 100oC से अधिक होने का कारण बनती है, जो कोलाइड की उम्र बढ़ने को नियंत्रित करना मुश्किल नहीं है, बल्कि कुल मिलाकर सुनिश्चित करना भी मुश्किल है एक नया रबड़ यौगिक जोड़ते समय अच्छी तरलता।

चौथा, सुधार करने के लिए अनुकूल है

प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी में बॉन्ड और अग्रिम की वर्तमान स्थिति के आधार पर, बॉन्ड और बॉन्डर को बॉन्ड को समायोजित करने के लिए तकनीकी रूप से संशोधित किया जाना चाहिए। मूल रूप से, बाध्यकारी की गुणवत्ता निर्धारित करने का आधार चिपकने वाला गर्म पिघल चिपकने वाला और चिपकने वाला बाध्यकारी उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता की गुणवत्ता है।

1. बंधन सामग्री के रूप में, बाध्यकारी गर्म पिघल चिपकने वाला सिंथेटिक प्रक्रिया मिश्रण संशोधन की स्थिरता सुनिश्चित करने पर आधारित होना चाहिए।

बहुलक घटकों के लिए कच्चे माल का चयन गुणवत्ता सुनिश्चित करने पर आधारित होना चाहिए। नई और उत्कृष्ट सामग्री के उपयोग के माध्यम से, चिपचिपाहट और ताकत, ताकत और नरम बिंदु के बीच विरोधाभास, बिंदु और तरलता, तरलता और क्रूरता नरम परस्पर प्रभावित और पारस्परिक रूप से प्रभावित होते हैं।

डिज़ाइन सोच को बदलने के लिए जरूरी है कि तापमान को तरलता को बदलने और गोंद प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए तापमान को बदल दें। कम तापमान (≤130oC) नीचे और किनारे रबड़ सार्वभौमिक नए चिपकने वाला गर्म पिघल चिपकने वाला विकास के लिए एक अभिनव प्रौद्योगिकी की स्थापना की। उच्च तापमान (≥170oC) पिघलने के कारण द्रव्यमान में गिरावट को पूरी तरह से हल करें। नए प्रकार के चिपके हुए गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले छोटे विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण (≤0.9 5), खपत (रीढ़ की हड्डी के फ्लैट कोटिंग के लिए 0.5 ~ 1.3 मिमी), कागज फाइबर फ्लफ और एफ़िनिटी के साथ अच्छी संगतता के फायदे होना चाहिए।

2. बाध्यकारी मशीन के मिलिंग कटर को तेजता और एक अच्छा काम करने वाला इंटरफ़ेस बनाए रखने के लिए नियमित रूप से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

काम की सतह सुसंगत है यह सुनिश्चित करने के लिए फूस को कैलिब्रेटेड किया जाना चाहिए।

कोलाइडियल पिघलने इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व की सटीकता की जांच करें, मूल त्रुटि मास्टर करें, और वर्दी कोटिंग सुनिश्चित करने के आधार पर गोंद टैंक बदलें। पिघला हुआ टैंक में गोंद की मात्रा को कम करने की कोशिश करें। साथ ही, यह प्री-पिघलने वाली टैंक (≤100oC) माध्यमिक गोंद आपूर्ति उपकरण से लैस है जो मात्रात्मक रूप से कोटिंग आवश्यकताओं के अनुसार आपूर्ति की जाती है।

ब्रश रीडर को समय में साफ करें, सावधानीपूर्वक बनाए रखें और सक्शन डिवाइस की मरम्मत करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पेपर स्क्रैप पूरी तरह से पुस्तक ब्लॉक एल्बम से अलग हो।

3. उत्पादन प्रबंधन और ऑपरेटरों के लिए उनके सैद्धांतिक स्तर और परिचालन कौशल में सुधार के लिए तकनीकी प्रशिक्षण लेना। उत्पादन प्रक्रिया में समस्याओं के साथ बेहतर ढंग से निपट सकते हैं।

4. जितनी जल्दी हो सके, बाइंडिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए "फिक्स्ड हॉट पिघल चिपकने वाला प्रौद्योगिकी मानक" तैयार करें और बाध्यकारी उद्यमों की सुविधा के लिए "गर्म पिघल चिपकने वाला गुणवत्ता मानक निरीक्षण विधि", उत्पादन को गर्म करने और गर्म पिघलने के उपयोग को मानकीकृत करें चिपकने वाला, और गैर मानक उत्पादों की सूची और उपयोग को रोकने।