कागज पर छपाई के लिए गुरुत्वाकर्षण मुद्रण मशीन में सुधार का अभ्यास

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गुरुत्वाकर्षण मुद्रण मशीन एक गुरुत्वाकर्षण मुद्रण मशीन है, जिसका प्रयोग आम तौर पर प्लास्टिक फिल्म के रंग मुद्रण के लिए किया जाता है। हालांकि, पेपर प्रिंटिंग के लिए इसकी सूचना नहीं मिली है। पेपर पर गर्म पिघल मुद्रित होने के बाद पेपर का इस्तेमाल विभिन्न चिकित्सा उत्पादों को पैकेजिंग के लिए किया जा सकता है। इसलिए, गुरुत्वाकर्षण मुद्रण मशीन का उपयोग किया जाता है। पेपर उत्पादों के लिए ग्लूइंग एक नवाचार है, और यह एक अग्रणी उद्यम है जो तकनीकी नवाचार करने और नए उत्पादों को विकसित करने के लिए मूल उपकरण का उपयोग करता है। इस तरह के तकनीकी नवाचारों के माध्यम से, कंपनियों ने खरीद उपकरण की कई लागतों को बचाया है और मौजूदा उपकरणों के उपयोग में वृद्धि की है।

1 गुरुत्वाकर्षण मुद्रण नियंत्रण प्रणाली

प्रणाली स्वयं गोंद की वितरण स्थिति को प्रभावित करती है, निम्नलिखित भाग हैं:

1.1 रबड़ रोलर - तार रोलर - खुरचनी - गोंद टैंक प्रणाली।

यह प्रणाली गोंद की कोटिंग राशि निर्धारित करती है, और यह सुनिश्चित करती है कि गोंद को एक निश्चित वितरण घनत्व के साथ वाहक कागज की सतह पर वितरित किया जाता है। गोंद की कोटिंग स्थिति मुख्य रूप से प्रणाली द्वारा निर्धारित की जाती है।

1.2 गोंद टैंक का डिजाइन:

गोंद टैंक का डिज़ाइन प्रिंटिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है क्योंकि गर्म पिघला एक प्रक्रिया पिघला देता है। अर्थात्: हीटिंग - पिघलने - उम्र बढ़ने (पीला, काला दिखाई देते हैं)। इसलिए, गर्म पिघलने को बेहतर पिघलने के लिए, गोंद टैंक को एक निश्चित ताप क्षमता बनाने के लिए जरूरी है ताकि गोंद टैंक को लंबे समय तक लगातार तापमान पर रखा जा सके, और गोंद टैंक में तापमान समान है। इसके संदर्भ में, टैंक दीवार के डिजाइन की आवश्यकता है। मोटा, गर्मी चालन की सुविधा के लिए नाली के बीच में ऊर्ध्वाधर पसलियों होनी चाहिए। गोंद नाली की चौड़ाई और गहराई को प्रिंटिंग पेपर की चौड़ाई और तार रोलर के व्यास के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

1.3 विस्फोट: कमरे के तापमान और वेंटिलेशन की स्थिति गोंद की सख्त दर को प्रभावित करती है। प्रिंटिंग प्रेस में विस्फोट के कई समूहों के फायदे का उपयोग गोंद के इलाज के एक या दो समूहों के साथ गोंद के इलाज में तेजी लाने के लिए किया जा सकता है।

1.4 घुमावदार: घुमाव की शुरुआत में, आपको नीचे रखना होगा और कोर को चिपकाना होगा।

2 कच्चे माल

2.1 हॉट सोल: आम तौर पर बोलते हुए, सामान्य गर्म पिघल का उपयोग किया जा सकता है। विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित गर्म पिघलने का पिघलने बिंदु अलग है, और कुछ अंतर बड़े हैं। उत्कृष्ट कोटिंग स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, इसे उपयोग से पहले ध्यान से पहचाना जाना चाहिए।

2.2 पॉलीथीन मोम: मुख्य रूप से बंधन की दृढ़ता को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। इसके अनुपात का अनुपात पैकेजिंग की गुणवत्ता निर्धारित करता है। इसके चयन को गुणवत्ता सुनिश्चित करना चाहिए, अपवर्तक क्रिस्टल बिंदुओं, अशुद्धियों आदि पर ध्यान देना चाहिए। इसके अलावा, इसे गर्म सोल के साथ इसकी संगतता पर विचार करना चाहिए। अगर इसे भंग कर दिया जाता है, तो इसे तरल की पतली परत से उत्तेजित किया जाना चाहिए। मिश्रण के बाद, इसका इस्तेमाल किया जा सकता है। अन्यथा, कागज पर गोंद के बजाय इसका उपयोग किया जाएगा। का उत्पादन किया।

2.3 वाहक कागज: कागज की पसंद, एक उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं पर आधारित है। दूसरा पेपर के तनाव पर ध्यान देना है। अन्यथा, मुद्रण की प्रक्रिया में, ब्रेक एक आम घटना है। आम तौर पर, कागज की तनाव विभिन्न प्लास्टिक फिल्मों की तुलना में काफी कम है; जैसे कि ओपीपी, पीईटी, एनवाई, आदि। इसलिए, ड्राइविंग स्टार्ट स्थिर, धीमी और वर्दी होना चाहिए। रैपिड और अचानक स्टॉप पेपर को तोड़ने का कारण बनता है और बहुत सारे कचरे का कारण बनता है। दूसरी तरफ, प्रत्येक गाइड रोलर पर पेपर रोल की शक्ति सुसंगत और एक ही आकार होनी चाहिए, अन्यथा यह टूटा जाएगा। रोकना, कभी-कभी यह ड्राइविंग परीक्षक को कोशिश करने के लिए आत्मविश्वास खो देता है, और कागज भंडारण समय की समस्या, आमतौर पर बोलना, एक वर्ष से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा कागज की श्वेतता और क्रूरता बहुत प्रभावित होगी, जिसे ध्यान देना चाहिए । इसे खरीदने के लिए सबसे अच्छा है।

3 प्रक्रिया कारक

3.1 मिश्रित गोंद और स्क्रीन रोलर का मिलान: कागज पर ऑफसेट को उपयुक्त बनाने के लिए और नेटवर्क केबल साफ़ करने के लिए, विभिन्न तार रोलर को अपनाने के लिए विभिन्न आकार देने वाली राशि पर विचार करना आवश्यक है। यह अक्सर लापरवाही है। आम तौर पर, निम्नलिखित कार्य सिद्धांतों का पालन किया जा सकता है। गोंद की मात्रा जितनी अधिक होगी, तार रोलर के लिए उपयोग की जाने वाली नेटवर्क केबल कम होगी; गोंद की मात्रा जितनी छोटी होगी, वायर रोलर का तार उतना ही इस्तेमाल होगा। सामान्य निर्माता तार रोलर्स के तीन सेट तैयार कर सकते हैं। यही है, 80-लाइन सेट उच्चतम बंधन स्थिरता के लिए उपयोग किया जाता है, और कोटिंग राशि भी सबसे बड़ी है। सामान्य बंधन के लिए 100 से 120 लाइनों का सेट बॉन्डिंग फास्टनेस, 130 से 150 लाइनों के लिए उपयोग किया जाता है। छोटे उत्पाद इसके अलावा, रबड़ रोलर और तार रोलर समानांतर होना चाहिए और ऑपरेशन के दौरान एक निश्चित दबाव होना चाहिए। अन्यथा, यह आंशिक नेटवर्क केबल हानि का कारण बन जाएगा, और बहुत गोंद हस्तांतरण नहीं है। एक और तार रोलर और रबड़ रोलर की व्यास और चौड़ाई है। यह भी माना जाने वाला एक कारक है। उपयोग में सामान्य विनिर्देशों को जानने का प्रयास करें, और उत्पादन को प्रभावित न करने का प्रयास करें। हालांकि, रबर रोलर्स और वायर रोलर्स बनाने के लिए पर्याप्त नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप अनावश्यक अपशिष्ट होता है।

3.2 रबड़ रोलर की कठोरता समायोजन: प्रणाली में रबड़ रोलर रबड़ के पेपर की सतह पर फैला हुआ और जाल से बाहर निकालने के लिए मजबूर करने के लिए एक निश्चित दबाव प्रदान करता है। रबड़ रोलर की कठोरता रबर के फैलाव पर एक बड़ा प्रभाव डालती है। ध्यान देने योग्य दो पहलू हैं। सबसे पहले, घरेलू रबर रोलर आमतौर पर कठोरता में उच्च नहीं होता है, और विभिन्न निर्माताओं की कठोरता में एक निश्चित अंतर होता है। रबड़ रोलर की लोच उपयोग समय के विस्तार के साथ घट जाएगी। रबड़ रोलर की नरमता और कठोरता गोंद हस्तांतरण की मात्रा निर्धारित करती है। कागज पर गोंद जाल मुद्रित करने के लिए एक नरम और हार्ड रबड़ रोलर का चयन करना आवश्यक है।

3.3 सिस्टम सफाई: गर्म पिघल की विशेषताओं के कारण: हीटिंग, पिघलने, शीतलन और ठोसकरण। इसलिए, मुद्रण प्रणाली की सफाई, विभिन्न गाइड रोलर्स, विस्फोट आउटलेट, और तार रोलर के दोनों सिरों पर ध्यान दें। विशेष रूप से, कभी-कभी पेपर गोंद टैंक में टूट जाता है और सिस्टम में बहुत अधिक गोंद लाएगा। यदि सफाई साफ नहीं है, तो यह सीधे सीधी हो जाएगी कागज को कुचल दिया जाता है, खाली किया जाता है, और चिपकाया नहीं जाता है।

3.4 ड्राइविंग के लिए सावधानियां: सबसे पहले, ड्राइविंग से पहले गोंद की मात्रा की गणना करें। यदि आपको पहले से रबड़ को पहले से गरम करने की आवश्यकता है, तो इसे पिघला हुआ राज्य में टैंक में डाल दें। निरंतर तापमान के एक से दो घंटे बाद, मोम पिघल गया। कार को समान रूप से वितरित होने पर संचालित किया जा सकता है। दूसरा, क्योंकि प्लेट रोलर गोंद टैंक में डुबोया नहीं जाता है, इसका तापमान कम होता है, और इसे संचालित नहीं किया जा सकता है। प्लेट रोलर को गोंद टैंक में 10 से 20 मिनट तक डुबोया जाना चाहिए, जब तक तार रोलर का तापमान और गोंद मूल रूप से वही न हो। ड्राइविंग करते समय, गोंद तरल होना चाहिए। फिर, ड्राइविंग करते समय, पेपर को सीधा होना चाहिए ताकि बल की दिशा समान हो और आकार समान हो, ताकि पेपर को तोड़ने से रोका जा सके।

4 कार्यशाला पर्यावरण

धूल: कार्यशाला की हवा में धूल गोंद की दृढ़ता को नष्ट करने, कागज का पालन करेगी। विशेष रूप से वायु आपूर्ति बंदरगाह पर, मजबूत वायु प्रवाह धूल के कणों को चुरा लेगा और इसे पेपर गोंद पर छिड़क देगा, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसलिए, कार्यशाला को साफ रखने के अलावा, हवा की आपूर्ति पर फ़िल्टर को साफ किया जाना चाहिए और अक्सर बदल दिया जाना चाहिए।

ऊपर हमने मुद्रण प्रेस को प्रभावित करने वाले कारकों और प्रिंटिंग प्रभाव में सुधार के कुछ तरीकों पर चर्चा की। सामान्य उत्पादन प्रक्रिया अधिक जटिल है। एक निश्चित गुणवत्ता की समस्या का विश्लेषण करते समय, अधिक व्यापक विचार की आवश्यकता होती है।