मुद्रण को प्रभावित करने वाले विभिंन इंक इंडेक्स

मुद्रण को प्रभावित करने वाले विभिंन इंक इंडेक्स

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1. स्याही गतिविधि का प्रभाव

इंक उत्पादन प्रक्रिया में, सक्रिय एजेंट की एक निश्चित मात्रा सामांयत: जोड़ा गया है । प्लेट सिलेंडर क्रोम चढ़ाना के बाद एक निश्चित गतिविधि है । यदि स्याही और प्लेट सिलेंडर की गतिविधि बहुत अधिक है, सक्रिय सामग्री मुद्रण के दौरान रोलर के लिए दृढ़ता से पालन करेंगे, और squeegee के लिए यह एक चाकू बनाने के लिए परिमार्जन करने के लिए मुश्किल है । लाइन. इस समय, प्लेट सिलेंडर पहले सतह पर सक्रिय सामग्री को हटाने के लिए साफ है, और एक गतिविधि धीमी एजेंट स्याही के लिए कट लाइन को खत्म करने के लिए जोड़ा जाता है । हम पेशेवर स्याही की एक किस्म की आपूर्ति ।

2. स्याही गुणवत्ता के प्रभाव

स्याही भंडारण समय बहुत लंबा है, विलायक संतुलन परिवर्तन, स्याही भंग करने के कारण, या स्याही बेमेल है और अनुचित तरीके से इस्तेमाल किया, एक रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण, जो स्याही हाला करने के लिए कारण होगा । छपाई की प्रक्रिया के दौरान, स्याही में वेग को डॉक्टर ब्लेड पर जमा करने के लिए चाकू लाइन का कारण जाता है, और स्याही की जरूरत को प्रतिस्थापित किया जाएगा ।

3. स्याही सूखने का असर

स्याही भी तेजी से सूख जाता है और पपड़ी के लिए प्रवण है । यदि परत स्याही संचलन के दौरान भंग नहीं है, यह चाकू के किनारे या चाकू के नीचे का पालन करना होगा एक बार यह squeegee के साथ संपर्क में आता है एक प्रिंट लाइन का उत्पादन । स्याही संचलन प्रणाली एक खुली स्याही टैंक का उपयोग करता है, तो स्याही परत और ढेर होने की संभावना है । आदेश में इस तरह के कटर लाइन विफलता की घटना को कम करने के लिए, स्याही टैंक में स्याही अक्सर उभारा जाना चाहिए; धीमी गति से सुखाने एजेंट की एक उचित राशि आवश्यकतानुसार जोड़ा जाना चाहिए; यदि आवश्यक हो, एक सील कवर को प्रभावी ढंग से नियंत्रण और प्रिंट लाइन की विफलता को कम करने के लिए जोड़ा जा सकता है ।

4. स्याही चिपचिपापन का प्रभाव

स्याही की चिपचिपाहट की छपाई की गति से मेल खाना चाहिए । जब उच्च गति पर मुद्रण, स्याही की चिपचिपाहट 12 और 15 सेकंड (3 # Cahn कप) के बीच नियंत्रित किया जाता है । मध्यम गति मुद्रण के लिए, इंक की चिपचिपाहट चाें कप के बीच 16 से 18 सेकंड (3 #) पर नियंत्रित किया जाना चाहिए । स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, और प्लेट सिलेंडर के लिए आसंजन भी मजबूत है, जो squeegee द्वारा प्लेट की अतिरिक्त स्याही परिमार्जन करने के लिए अनुकूल नहीं है, और स्टैंसिल की संभावना मुद्रित किया जा रहा उच्च है । स्याही की चिपचिपाहट मापा और नियमित रूप से मुद्रण प्रक्रिया के दौरान नियंत्रित किया जाना चाहिए, आमतौर पर हर 20-30 मिनट मापा ।

5. स्याही की सुंदरता का असर

Gravure स्याही मुख्य रूप से pigments, बांधने, additives और अंय घटकों से बना रहे हैं । यदि वर्णक पर्याप्त जमीन नहीं है, कणों मोटे हैं, और यह बांधने की मशीन और विलायक में अघुलनशील है, और मुद्रण के दौरान डॉक्टर ब्लेड के किनारे पर रहता है, एक ठीक है, प्रिंट के अनियमित कटौती में जिसके परिणामस्वरूप । वर्णक कणों की सुंदरता कट लाइन की घटना की आवृत्ति पर सीधा प्रभाव पड़ता है । उदाहरण के लिए, नीले रंग की स्याही में इस्तेमाल किया वर्णक कणों उच्च कठोरता है, और यह बहुत ठीक कण आकार को प्राप्त करने के बाद भी पर्याप्त पीसने के लिए मुश्किल है, और यह छपाई की प्रक्रिया के दौरान खरोंच को नुकसान करने के लिए आसान है । चाकू या स्याही स्क्रैप के प्रभाव अक्सर जब नीली स्याही मुद्रण एक चाकू लाइन विफलता का कारण बनता है ।