यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग मैट स्याही मुद्रण आम समस्याओं और समाधान
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हाल के वर्षों में, उच्च अंत पैकेजिंग प्रिंटिंग बाजार में स्क्रीन प्रिंटिंग का अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। स्क्रीन प्रिंटिंग के विशेष प्रभाव जैसे फ्रीजिंग पॉइंट, स्नोफ्लेक, लाइट चेंज, उत्तल शब्द और मैट पैकेजिंग उत्पादों को और अधिक सुंदर बनाते हैं। हालांकि, आवेदन प्रक्रिया में कुछ सामान्य समस्याएं हैं। नीचे, लेखक यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग मैट स्याही की मुद्रण प्रक्रिया में सामान्य समस्याओं और समाधान का विश्लेषण करने के लिए एक उदाहरण के रूप में Jiangsu "जिंशा यिपिनमेई" सिगरेट पैक लेता है।
"नानजिंग (जिंशा यिपिनेमी)" सिगरेट पैक में उच्च स्याही सामग्री के कारण उच्च रेत सामग्री होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्याही ठोस सामग्री, उच्च स्याही चिपचिपाहट, तरलता की कमी, और मुद्रण प्रक्रिया में आसानी से दिखाई देती है। कुछ समस्याएँ। सामान्य समस्याएं और समाधान अब यहां साझा किए गए हैं।
सतह संकोचन
1. गठन का सिद्धांत
प्रिंटिंग प्लेट से सब्सट्रेट पर स्थानांतरित स्याही की प्रारंभिक स्थिति एक समान रूप से वितरित स्याही डॉट है जो पूरी तरह से विस्तारित नहीं होती है और सुखाने की प्रणाली में प्रवेश करने से पहले एक साथ जुड़ जाती है, इसलिए मुद्रित पदार्थ की सतह पर स्याही की परत पूरी तरह से कवर नहीं होती है मुद्रण सब्सट्रेट की सतह, जिससे पिनहोल की तरह एक छोटा अंतर पैदा हुआ।
2. मुख्य कारण
(1) स्याही की खराब तरलता है।
(2) स्याही मुद्रण प्रक्रिया के दौरान बुलबुले उत्पन्न करने की संभावना है, और बुलबुला सतह स्याही की सतह के असमान वितरण का कारण बनती है।
3. समाधान
(1) इसकी तरलता में सुधार करने के लिए स्याही घटक में रेत पाउडर के अलावा अन्य ठोस भराव को हटाने की कोशिश करें।
(२) स्याही को पतला बनाने और तरलता बढ़ाने के लिए यूवी मंदक को जोड़ना।
(3) मुद्रण प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए उचित मात्रा में एंटीफोमिंग एजेंट और लेवलिंग एजेंट जोड़ें।
सूखी धार घटना
1. गठन का सिद्धांत
यदि मुद्रित पदार्थ की स्याही की परत मोटी है, तो मुद्रित क्षेत्र और रिक्त क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण "चरण" घटना होगी। सुसंगत ब्लेड के दबाव के मामले में, स्याही का वास्तविक दबाव रिक्त क्षेत्र की तुलना में मुद्रण क्षेत्र में बड़ा होगा, जबकि यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग सैंडिंग स्याही में एक मजबूत मैट फील होता है, रेत पाउडर की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है, और कण अपेक्षाकृत बड़े होते हैं, इसलिए मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, मुद्रित क्षेत्र के रिक्त स्थान पर संक्रमण की स्थिति शुष्क किनारों के लिए प्रवण होती है।
2. मुख्य कारण
(1) रेत पाउडर के कण बड़े होते हैं, मेष संख्या अधिक होती है, और जाली छोटी होती है।
(2) ब्लेड मुद्रण दबाव अपर्याप्त है।
(3) स्याही की चिपचिपाहट अपर्याप्त है, और घटकों को एक निश्चित दबाव के अधीन होने के बाद आसानी से फैलाया जाता है।
3. समाधान
(1) एक मध्यम स्याही का चयन करें जिसमें रेत के कणों की मध्यम मात्रा हो और दोनों को मिलाने के लिए एक मध्यम मेष आकार वाली स्क्रीन हो।
(2) ब्लेड के दबाव को समायोजित करें।
(३) एक राल घटक जोड़ना जो स्याही के लिए चिपचिपाहट बढ़ाता है स्याही संरचना की अखंडता को बढ़ाता है।
स्याही उथली है और रेत से पहले गहरी है, और मजबूत घटना से पहले रेत कमजोर है
1. गठन का सिद्धांत
स्क्रीन प्रिंटिंग यह अनोखी प्रिंटिंग विधि यह निर्धारित करती है कि स्याही घटक में छोटे कण आकार के घटक जैसे मोनोमर्स, रेजिन और ऑक्जिलरी आसानी से बड़े कण आकार के घटकों जैसे पिगमेंट और सैंड पाउडर की तुलना में मुद्रण के समय सब्सट्रेट में स्थानांतरित हो जाते हैं। यह स्याही चक्र को अगली स्याही की रिफिलिंग के समय से मुद्रण चक्र में असंगत बनाता है, और रेत की संवेदनशीलता कमजोर से मजबूत और स्याही का रंग उथले से गहरे में बदल जाता है।
2. मुख्य कारण
(1) स्याही में एक उच्च ठोस सामग्री होती है, और रचना आसानी से पूरे शरीर में नहीं बनती है, और घटकों के बीच अलगाव तेज होता है।
(२) स्क्रीन प्रिंटिंग की मुद्रण विशेषताएँ निर्धारित की जाती हैं।
3. समाधान
(1) एक रेजिन लिक्विड जोड़ना जो स्याही को इनकैप्सुलेशन को बढ़ाता है, जहाँ तक संभव हो, स्याही के घटकों को एकीकृत रूप से बनाया जाता है और समान रूप से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है।
(2) चक्र समय को कम करने के लिए उपकरण में स्वचालित स्याही फिर से भरना और स्याही वापसी प्रणाली जोड़ें।
घटना चस्पा करें
1. गठन का सिद्धांत
सब्सट्रेट पर स्याही के हस्तांतरण के दौरान जब तक यह सूखने वाली प्रणाली में पूरी तरह से सूख नहीं जाता है, इसकी खराब तरलता के कारण, मुद्रित छोटा पाठ मुद्रण प्लेट के वास्तविक आकार से थोड़ा छोटा होगा, जिसके परिणामस्वरूप अस्पष्ट पाठ होता है।
2. मुख्य कारण
स्याही की तरलता ही अस्थिर है।
3. समाधान
(1) उस स्थिति में जहां स्याही की चिपचिपाहट निर्धारित की जाती है, मुद्रण प्लेट का वास्तविक आकार वास्तविक मुद्रण स्थिति के अनुसार बढ़ जाता है।
(2) स्याही की मोटाई उस स्थिति में जहां मुद्रण प्लेट का वास्तविक आकार निर्धारित होता है।
उपरोक्त सामान्य समस्याओं के अलावा, स्क्रीन प्रिंटिंग यूवी मैट स्याही की छपाई प्रक्रिया में अन्य गुणवत्ता की समस्याएं भी होंगी, जिसके लिए ऑपरेटर को शर्तों और प्रक्रिया को सीखने और उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और कारणों का यथोचित विश्लेषण करते हैं। समाधान खोजें और उन्हें समयबद्ध तरीके से सारांशित करें, और अपने तकनीकी स्तर को सुधारने के लिए लगातार अनुभव संचित करें।