एक लेख में लेबल फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट नियंत्रण के मुख्य बिंदुओं को समझें!

देश की पर्यावरण संरक्षण नीतियां लगातार सख्त होने के साथ, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग अपने अद्वितीय हरित और पर्यावरण के अनुकूल फायदों के कारण हाल के वर्षों में सबसे तेजी से बढ़ती प्रिंटिंग विधि बन गई है। फ्लेक्सोग्राफ़िक तकनीक में महत्वपूर्ण प्रगति के साथ, अधिक से अधिक विशिष्ट मुद्रण क्षेत्र (जैसे कि लेबल, एसेप्टिक तरल पैकेजिंग, पेपर कप, पेपर बैग, कार्टन, सांस लेने वाली फिल्में और लचीली पैकेजिंग) फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का उपयोग कर रहे हैं, जिसने बदले में फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्लेट बाजार के जोरदार विकास को प्रेरित किया है। साथ ही, प्लेट बनाने की प्रक्रिया और लचीली प्लेटों के प्रमुख नियंत्रण बिंदुओं पर भी मुद्रण कंपनियों का ध्यान केंद्रित हुआ है, क्योंकि स्थिर गुणवत्ता की मुद्रण प्लेटों के बिना, उत्कृष्ट गुणवत्ता की मुद्रित सामग्री का उत्पादन करना असंभव है। वर्तमान में, घरेलू मुद्रण बाजार में उपयोग की जाने वाली लचीली प्लेटें ज्यादातर प्रकाश संवेदनशील राल प्लेटें हैं, जिन्हें तरल प्लेटों और ठोस प्लेटों में विभाजित किया जा सकता है। इस लेख में, लेखक ठोस प्लेटों की एक शाखा, थर्मोसेंसिव प्लेटों पर ध्यान केंद्रित करता है, और प्लेट बनाने की प्रक्रिया और थर्मोसेंसिव प्लेटों के प्रमुख नियंत्रण बिंदुओं का विस्तृत परिचय प्रदान करता है।

भाग 1: लचीली प्लेट बनाने की प्रक्रिया

सबसे पहले, आइए लचीली प्लेटों की मूल संरचना को समझें। उदाहरण के तौर पर थर्मोसेंसिव डिजिटल फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट लेना, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।

चित्र 1 से, यह देखा जा सकता है कि लचीली प्लेट संरचना में एक सुरक्षात्मक फिल्म, काली फिल्म, प्रकाश संवेदनशील राल परत और समर्थन फिल्म शामिल है। उनमें से, सुरक्षात्मक फिल्म का उपयोग मुख्य रूप से धूल, क्षति और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए किया जाता है जो प्रकाश संवेदनशीलता को कम कर सकता है; काली फिल्म प्लेट की सतह पर लेमिनेट की गई पारंपरिक फिल्म की जगह लेती है और उत्कीर्णन मशीन द्वारा इमेजिंग के लिए सीधे एब्लेट की जाती है; प्रकाश संवेदनशील राल परत राल, मोनोमर, फोटोइनिशिएटर और अन्य योजक से बनी होती है, और पराबैंगनी प्रकाश के तहत एक पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया से गुजरती है; सपोर्ट फिल्म का उपयोग फोटोसेंसिटिव रेज़िन परत को सपोर्ट करने और एक स्थिर प्रिंटिंग प्लेट बनाने के लिए किया जाता है।

इसके बाद, आइए लचीली प्लेट की प्लेट बनाने की प्रक्रिया पर एक नज़र डालें। उदाहरण के तौर पर ड्राई थर्मल डिजिटल प्लेट लें, जैसा कि चित्र 2 और 3 में दिखाया गया है।

चित्र 2 में दिखाई गई प्लेट बनाने की प्रक्रिया से, प्लेट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लेट बनाने की प्रक्रिया में हर चरण की निगरानी करना आवश्यक है, जिससे स्थिर प्रिंटिंग प्लेट प्राप्त हो सकें। विशिष्ट प्लेट बनाने की आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:

(1) कच्ची प्लेट सामग्री प्लेट बनाने के चरण में प्रवेश करने से पहले, कच्चे माल के मॉडल और बैच संख्या को पंजीकृत करने की आवश्यकता होती है, और उसी मॉडल की प्लेटों को उसी बैच के अनुसार वर्गीकृत किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्लेटों की भंडारण विधि पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे सपाट रखी गई हैं (ऊर्ध्वाधर प्लेसमेंट से निशान पड़ सकते हैं), शुष्क वातावरण में रखा गया है, और सीधे सूर्य की रोशनी से संरक्षित किया गया है।

(2) बैक एक्सपोज़र सब्सट्रेट की मोटाई और राहत की ऊंचाई निर्धारित करता है। इसलिए, प्लेट मॉडल के उस बैच के लिए उचित बैक एक्सपोज़र समय का चयन करने के लिए प्लेट आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए मापदंडों के अनुसार एक्सपोज़र समय को समायोजित करते हुए, प्लेटों के प्रत्येक बैच के लिए बैक एक्सपोज़र परीक्षण करना आवश्यक है। परीक्षण के दौरान लैंप ऊर्जा, लैंप वार्मअप और एक्सपोज़र टेबल के तापमान पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

(3) लेजर इमेजिंग चरण में, इमेजिंग उपकरण के फोकस और उत्कीर्णन ऊर्जा को समय-समय पर कैलिब्रेट करना आवश्यक है, और उपकरण आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए तरीकों के अनुसार कैलिब्रेशन किया जा सकता है।

(4) मुख्य एक्सपोज़र, बैक एक्सपोज़र की तरह, उस प्लेट मॉडल के बैच के लिए मुख्य एक्सपोज़र समय प्राप्त करने के लिए परीक्षण की भी आवश्यकता होती है। इसी प्रकार, लैंप ऊर्जा, लैंप वार्मअप और एक्सपोज़र टेबल तापमान पर भी ध्यान देना चाहिए।

(5) प्लेट धोने के चरण के दौरान, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि प्लेट के आगे, पीछे, बाएँ और दाएँ पर दबाव संतुलित है। यह अनुशंसा की जाती है कि प्लेटों को जोड़ते समय, दबाव को संतुलित करने के लिए धोने की दिशा में दोनों तरफ 20 मिमी ठोस स्ट्रिप्स जोड़ें।

(6) चिपकने वाले को हटाने और एक्सपोज़र उपचार के बाद के चरणों के दौरान, समय नियंत्रण और लैंप ऊर्जा की सावधानीपूर्वक निगरानी की जानी चाहिए।

उल्लेखनीय है कि बैक एक्सपोज़र और मुख्य एक्सपोज़र टेस्ट को वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में अलग-अलग बैचों के अनुसार ठीक किया जा सकता है, और परीक्षण के लिए कच्चे माल का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि अपशिष्ट बड़ा है, और इसे कुछ प्लेटों के साथ जोड़ा जा सकता है जो प्रिंटिंग प्लेट बनाते समय बहुत अधिक मांग नहीं करते हैं, जैसे फ़ील्ड प्लेट, तेल प्लेट इत्यादि। संक्षेप में, प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, हमें प्लेट बनाने के उपकरण की स्थिरता बनाए रखनी चाहिए, दैनिक रखरखाव और निगरानी में अच्छा काम करना चाहिए, मानकीकृत संचालन करना चाहिए, और मानवीय कारकों के प्रभाव को कम करें।

भाग.2 लचीली प्लेट उत्पादन के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्लेट बनाना संपूर्ण मुद्रण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और प्लेट बनाने की प्रक्रिया की सटीकता सीधे मुद्रण प्रक्रिया की सामान्य प्रगति को प्रभावित करेगी। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, प्लेट बनाने की प्रक्रिया प्लेट से संबंधित समस्याओं को पहले ही रोक सकती है, डाउनटाइम को कम कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है। उत्पादन प्रक्रिया में प्लेट निर्माण से संबंधित कुछ सामान्य प्लेट समस्याएं और समाधान निम्नलिखित हैं।

(1) प्रिंटिंग प्लेट बढ़ते रोलर से मेल नहीं खाती है, इसका कारण यह हो सकता है कि कच्चे माल की प्लेट की मोटाई मेल नहीं खाती है या काटने का आकार बहुत भिन्न होता है।

(2) जब एक्सपोज़र मशीन के लैंप की उम्र बढ़ने के कारण एक्सपोज़र ऊर्जा अपर्याप्त होती है, यदि बैक एक्सपोज़र टाइम सेटिंग इस प्रकार की प्लेट के लिए उपयुक्त नहीं है, तो प्रिंटिंग प्रक्रिया में नीचे रगड़ने (अंडरप्लेट प्रिंटिंग), प्रिंटिंग प्लेट के किनारे को ऊपर उठाने या मुड़ने, बेस बेस गिरने, राहत ऊंचाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने (बहुत पतली या बहुत मोटी), क्षैतिज पट्टियाँ या गियर प्रिंटिंग, धब्बों के साथ असमान प्रिंटिंग, लंबी लाइनें और लहरदार पैटर्न आदि जैसी समस्याएं हो सकती हैं; यदि यह मुख्य एक्सपोज़र लिंक है, तो यह अपूर्ण यिन रेखाएँ (ओवरएक्सपोज़र), मुड़ी हुई या अपूर्ण सकारात्मक रेखाएँ (अपर्याप्त एक्सपोज़र समय), पिनहोल, फ़ील्ड पर मुद्रित भिन्न-भिन्न या गंदे धब्बे, प्लेट किनारों को पहले प्रिंट करना (बहुत कठोर किनारे), उच्च चमक वाले डॉट्स को मुद्रित नहीं किया जा सकता है या डॉट्स विकृत होने जैसी समस्याएं पैदा कर सकता है।

एक बार उपरोक्त समस्याएँ होने पर, एक्सपोज़र मशीन के लैंप की ऊर्जा का पता लगाना या लैंप को बदलना आवश्यक है, और फिर प्लेट के मुख्य और बैक एक्सपोज़र का पुनः परीक्षण करना आवश्यक है। जैसा कि ऊपर बताया गया है, एक्सपोज़र मशीन की स्थिर स्थिति बनाए रखने के लिए लैंप की ऊर्जा की लगातार निगरानी करना आवश्यक है।

(3) मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, हाइलाइट बिंदुओं को मुद्रित नहीं किया जा सकता है या बिंदु विकृत हो जाते हैं, जो सीडीआई लेजर समस्याएं, कोई फोकस नहीं या अपर्याप्त ऊर्जा भी हो सकती है, इस समय, आपको लेजर फोकल लंबाई अंशांकन के लिए फोकस खोज करने की आवश्यकता है, लेजर ऊर्जा अंशांकन के लिए ऊर्जा अंशांकन पैटर्न उत्कीर्ण करना।

(4) जब डी {{1} स्टिकिंग ट्रीटमेंट और पोस्ट - एक्सपोज़र ट्रीटमेंट अनुचित होता है, तो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान खराब स्याही हस्तांतरण, गंदे प्रिंट, तेजी से प्लेट घिसाव, ग्राफिक्स की हानि और प्रिंटिंग प्लेटों की चिपचिपाहट जैसी समस्याएं उत्पन्न होंगी।

उपरोक्त कुछ समस्याओं को सूचीबद्ध किया गया है जो उत्पादन प्रक्रिया में प्रिंटिंग प्लेटों से संबंधित हो सकती हैं, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि उपरोक्त समस्याएं आवश्यक रूप से प्रिंटिंग प्लेटों की समस्याएं हैं, और विशिष्ट समस्याओं का विश्लेषण करने की आवश्यकता है। एक बार जब कोई समस्या मिल जाती है, तो उसका उन्मूलन विधि का उपयोग करके तब तक विश्लेषण किया जाना चाहिए जब तक कि समस्या का मूल कारण न मिल जाए।

भाग.3 लचीली प्लेट निरीक्षण

प्लेट बनने के बाद, प्रिंटिंग प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले तैयार प्रिंटिंग प्लेट का निरीक्षण किया जाना चाहिए। प्लेट बनने के बाद, प्लेट निर्माता को प्लेट के समग्र लेआउट का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, जैसे ग्राफिक भाग में लेआउट जानकारी, दस्तावेज़ जानकारी, यिन और यांग रेखाएं और पाठ, स्वतंत्र बिंदु और लंबी यांग रेखाओं की जांच करना। इसके अलावा, तैयार प्लेट का यादृच्छिक निरीक्षण करना आवश्यक है, और परीक्षण वस्तुओं में मुख्य रूप से प्रिंटिंग प्लेट की मोटाई, बेस बेस, राहत की ऊंचाई, प्रिंटिंग प्लेट की कठोरता आदि शामिल हैं। तैयार प्लेट के पूरा होने के बाद, पैटर्न निर्माता को 2% और 50% डॉट्स का भी निरीक्षण करना चाहिए, विशेष रूप से दृष्टि से जांचना चाहिए कि क्या 2% डॉट्स पूर्ण हैं, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि प्लेट का उपयोग मशीन पर किया जा सकता है या नहीं, और साथ ही यह देखने के लिए एक आवर्धक ग्लास के साथ गठबंधन करें। अन्य बिंदुओं का व्यास आवश्यकताओं को पूरा करता है, और चित्र 4 में दिखाई गई नियंत्रण पट्टी को प्लेट में जोड़ा जा सकता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि निरीक्षण और परीक्षण वस्तुओं को डिजाइन करते समय, उन्हें कंपनी की वास्तविक स्थिति के अनुसार सेट किया जाना चाहिए और व्यावहारिकता सुनिश्चित की जानी चाहिए।

यह लेख लचीली प्रिंटिंग प्लेट बनाने की प्रक्रिया, सामान्य समस्याओं और मुख्य नियंत्रण बिंदुओं का विश्लेषण करने के लिए सूखी थर्मल प्लेट बनाने की प्रक्रिया को एक उदाहरण के रूप में लेता है। अन्य सामग्री, जैसे विलायक आधारित या पानी से धुली हुई प्लेटें, नियंत्रण विधियों में काफी हद तक समान हैं। आशा है कि इस लेख को साझा करने से सहकर्मी कंपनियों को मदद मिल सकती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न प्रिंटिंग कंपनियों को अलग-अलग प्लेट बनाने के तरीकों के अनुसार अपनी कंपनी के लिए उपयुक्त नियंत्रण विधियां विकसित करनी चाहिए, खासकर निरीक्षण चिह्नों को डिजाइन करते समय, परिचालन सुविधा पर विचार करना आवश्यक है। इसके अलावा, उपकरणों का नियमित रखरखाव किया जाना चाहिए, रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए, जो ट्रैकिंग के लिए फायदेमंद है।