प्रिंटिंग दबाव की परेशानी के कारण समस्या निवारण
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दबाव ऑफसेट प्रिंटिंग और एम्बॉसिंग के लिए महत्वपूर्ण स्थितियों में से एक है। उत्पाद के सामान्य उत्पादन को सुनिश्चित करने और उत्पाद की छपाई की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए मॉडरेट प्रिंटिंग दबाव भी एक प्रभावी तकनीकी उपाय है। हालाँकि, यदि तकनीकी उपाय ठीक नहीं हैं और मुद्रण दबाव उपयुक्त नहीं है, तो इससे मुद्रण की कुछ विफलताएँ होंगी और इसका ध्यान रखा जाना चाहिए।
सबसे पहले, मुद्रण की अधिकता के कारण होने वाली ओवरप्रिनटिंग को खराबी की अनुमति नहीं है
जब रोलर की दाँत की सतह खराब हो जाती है और विकृत हो जाती है, और दाँत का दबाव असमान या अपर्याप्त होता है, तो मुद्रित शीट को निप में प्रवेश करने के बाद एम्बॉसिंग में फिसलने की संभावना होती है, जिसके कारण उत्पाद ओवरप्रिंट हो जाता है। विशेष रूप से, उस स्थिति में जहां प्रिंटिंग प्लेट में एक बड़ा स्याही प्राप्त क्षेत्र होता है और मुद्रण के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही की चिपचिपाहट बड़ी होती है, उत्पाद मुद्रण विफलता का प्रदर्शन अधिक प्रमुख होता है। मुख्य कारण यह है कि मुद्रण दबाव स्पष्ट रूप से पक्षपाती है, और मुद्रण दबाव को कम करने के बाद, स्याही का रंग और छाप प्रभाव संतोषजनक नहीं है। इस संबंध में, समाधान नए दांतों को पहने हुए दांतों से बदलना है; विरूपण को खत्म करने के लिए, पेपर दबाव असमान है, और अपर्याप्त दांतों को समायोजित किया जाता है ताकि पूरे दांत की सतह को कसकर काट लिया जाए; स्याही की स्थिरता यदि यह बहुत बड़ी है, तो यह स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए उपयुक्त योजक के साथ पतला होगा। स्पॉट कलर स्याही को प्रिंट करने के लिए, स्याही के रंग को थोड़ा पतला किया जा सकता है, ताकि प्रिंटिंग स्याही की परत को थोड़ा पतला किया जा सके, जिससे स्याही की चिपचिपाहट कम हो सकती है और आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। ह्यू मुद्रण के लिए आवश्यकताएँ। इसके अलावा, मुद्रण दबाव उचित रूप से कम हो जाता है, और मुद्रण दबाव को समायोजित किया जाता है ताकि प्रिंटिंग प्लेट की स्याही परत समान रूप से और पर्याप्त रूप से प्रिंटिंग शीट में स्थानांतरित हो जाए। बेशक, स्पेसर की मोटाई की एकरूपता आधार और पूर्व शर्त है। ये ऑपरेटिंग तकनीक अच्छी तरह से बंद हैं, इसलिए दांतों के काटने से उत्पन्न ओवरप्रिन्टिंग की समस्या हल नहीं होती है, और इसे हल किया जाता है।
दूसरा, मुद्रण दबाव स्याही छड़ी ट्रेस के कारण नहीं है
जब रोलर असर का एक गंभीर पहनावा होता है, तो यह एक ऐसी स्थिति होती है कि ओवरसाइज़ रोलर को विस्थापित किया जाता है, जिससे रोलर की सतह पर फिसलने वाले घर्षण के कारण स्याही बार मार्क दिखाई देता है। अभी भी एक अन्य मामले में, एक कठिन अस्तर के उपयोग के कारण, स्याही की छड़ी एम्बॉसिंग प्रक्रिया के दौरान फिसलने की घटना के कारण होती है। तीसरे मामले में, रोलर गियर को गंभीरता से पहना जाता है, और ड्रम की केंद्र दूरी को बहुत अधिक समायोजित किया जाता है, ताकि गियर साइड गैप बहुत बड़ा हो, ताकि ड्रम को दबाने के बाद गियर कंपन हो, और स्लाइडिंग घर्षण होता है स्याही छड़ी के कारण ड्रम की सतह पर। चौथे मामले में, प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच का दबाव बहुत बड़ा है, ताकि कंबल को एक बड़े घर्षण स्लाइडिंग के रूप में निचोड़ा जाए, जिससे स्याही का पता लगाने के लिए स्क्रीन डॉट के अनुदैर्ध्य विरूपण का कारण बनता है। उपरोक्त स्थिति के लिए, ड्रम झाड़ी को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; पैकिंग सामग्री की विशेषताओं को समायोजित करें; रोलर की केंद्र दूरी को कम करें ताकि गियर की जाली की निकासी 0.1 मिमी से कम हो; उपकरण के विनिर्देश के अनुसार, अत्यधिक दबाव की घटना से बचने के लिए गैसकेट की मोटाई निर्धारित की जाती है। स्याही की छड़ की घटना को रोकने के लिए।
तीसरा, छपाई का दबाव भूत की विफलता के कारण नहीं है
जब कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच दबाव बहुत बड़ा होता है, तो कंबल के विस्थापन और विस्थापन की मात्रा बढ़ जाती है, ताकि स्याही की परत के हस्तांतरण के तुरंत बाद स्याही की परत को इसकी मूल स्थिति में बहाल नहीं किया जा सके, ताकि इंप्रेशन प्लेट सिलेंडर से प्राप्त होता है। समय पर, थोड़ी मात्रा में अंतर उत्पन्न करना आसान है, और एक भूत छवि बनती है। इस संबंध में, भूतिया विफलता को रोकने के लिए छाप के दौरान कंबल के विस्तार और संकुचन गुणांक को कम करने के लिए ड्रम के दबाव को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उम्र बढ़ने के कंबल के उपयोग के लिए, छपाई की भूत संबंधी समस्याओं को खत्म करने के लिए मुद्रण के लिए एक नया कंबल बदलना चाहिए।
ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया दबाव भूत की विफलता के लिए अनुपयुक्त है, जैसा कि एम्बॉसिंग प्रक्रिया है। जब एम्बॉसिंग प्रक्रिया में मल्टी-लेयर ग्लिस्ड वुड बोर्ड का उपयोग प्रिंटिंग बॉटम पैड के रूप में किया जाता है, जब एक बड़े क्षेत्र के प्लेट उत्पाद को प्रिंट करते हैं, तो प्रिंटिंग प्लेट भूतिंग प्लेट असमान तल प्लेट और खराब होने के कारण एम्बॉसिंग प्रक्रिया के दौरान हिलती है दृढ़ता। इस संबंध में, उन्मूलन के उपाय यह हैं कि नीचे पैड को समतल किया जाना चाहिए, और नीचे पैड के चार किनारों को एक सीधे किनारे और एक समकोण स्थिति में काट दिया जाना चाहिए, ताकि प्लेट के नीचे प्लेट की प्लेट तेजी से कट जाए उपवास किया जाता है, और प्लेट "फांसी" के कारण होने वाली भूत को समाप्त कर दिया जाता है। ।
चौथा, गंदे मुद्रण और अत्यधिक मुद्रण दबाव के कारण पेस्ट
जब मुद्रण दबाव बहुत बड़ा होता है, तो मुद्रण प्लेट की सतह पर कंबल की सतह का घर्षण बल बढ़ाना चाहिए, ताकि मुद्रण सतह की रेत की सतह घर्षण से क्षतिग्रस्त हो, रिक्त क्षेत्र की हाइड्रोफिलिसिटी उत्परिवर्तित होती है स्याही का पालन किया जाता है और मुद्रण उत्पाद में स्थानांतरित किया जाता है। स्थिति गंदी है। इसके अलावा, मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है, रबर को दबाने पर लोचदार विरूपण मूल्य भी बड़ा होता है, और प्रिंट का हस्तांतरण भी विरूपण के लिए प्रवण होता है, विशेष रूप से मुद्रण डॉट्स और छोटे अक्षर, जो अक्सर पेस्ट दोष पैदा करते हैं। यह अधिक स्पष्ट है अगर यह एक लेटरप्रेस प्रक्रिया है। इसलिए, गंदे और पेस्ट की घटना को रोकने के लिए, प्रिंटिंग दबाव को सटीक रूप से समायोजित करना आवश्यक है। उपकरण की विशिष्टताओं के अनुसार लाइनर की मोटाई और ड्रम की केंद्र दूरी को नियंत्रित किया जाता है।
पांचवां, स्याही का रंग मुद्रण दबाव की परेशानी के कारण होता है
जब पैड का असमान दबाव असमान या अपर्याप्त होता है, जब मुद्रण, मुद्रण प्लेट और रबर कक्ष, कंबल सिलेंडर और छाप सिलेंडर या प्रिंटिंग प्लेट और अस्तर (लेटरप्रेस प्रक्रिया) खराब संपर्क का कारण हो सकता है, जो प्रभावित करता है लेआउट की स्याही परत। वर्दी और पूर्ण स्थानांतरण, जो अपर्याप्त दबाव के साथ स्याही को फीका करने और धब्बा करने का कारण बनता है। इस प्रतिकूल स्थिति से बचने के लिए, "सानपिंग" की छपाई तकनीक को बंद करना आवश्यक है। प्रिंटिंग प्लेट को इनकमिंग रोलर के साथ समतल होना चाहिए। प्रिंटिंग प्लेट के निचले प्लेट को गद्देदार किया जाना चाहिए; प्रिंटिंग प्लेट कंबल सिलेंडर या अस्तर (उभरा) के साथ समतल होनी चाहिए। फ्लैट रबर कंबल या अस्तर होना चाहिए; इंप्रेशन सिलेंडर और रबर सिलेंडर समतल होना चाहिए, इम्प्रेशन सिलेंडर की सतह को समतल होने से बचाने के लिए संरक्षित किया जाना चाहिए; वर्दी और पर्याप्त मुद्रण दबाव मुद्रित उत्पाद के स्याही रंग को खत्म करना है। प्रभावी उपाय।
संक्षेप में, मुद्रण दबाव उत्पाद की गुणवत्ता का आधार है। केवल मुद्रण प्रक्रिया तकनीक को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके, दबाव को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों को वैज्ञानिक और तर्कसंगत रूप से समायोजित करना और संभालना उत्पाद की मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।