प्रिंट प्रतिलिपि में रंग प्रजनन तटस्थ ग्रे बैलेंस से कैसे निपटें
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सबसे पहले, तटस्थ ग्रे संतुलन की अवधारणा
मुद्रित मामले की नकल का काम रंग बहाली, टोन में कमी, बनावट बहाली और संकल्प में कमी है। तथाकथित टोन यह है कि रंग को चमक द्वारा वर्गीकृत किया गया है, रंग तीन-चर है, तटस्थ ग्रे एक तीन-आयामी रंग स्थान है, तटस्थ ग्रे वाई, एम और सी के तीन रंगों से बना है। रंग के तीन चर (रंग, संतृप्ति, चमक) एचवी / सी का मतलब है कि तटस्थ ग्रे में कोई रंग, संतृप्ति और केवल एक आयामी चर की चमक नहीं है।
हम जानते हैं कि तीन प्राथमिक रंग R, G, और B रंग प्रकाश के सफेद क्षेत्र में संक्रमण करते हैं, और तीन प्राथमिक रंग Y, M, और C रंग सामग्री के काले क्षेत्र में संक्रमण करते हैं। इसके अलावा, चार-रंग मुद्रण दो स्थितियों द्वारा सीमित है: एक को वाई, एम, सी और के के केवल चार रंगों का उपयोग करना है; अन्य यह है कि प्रत्येक शीट पर स्याही की परतें समान रूप से वितरित की जाती हैं।
तटस्थ धूसर रंगों की एक श्रृंखला को संदर्भित करता है जैसे Y, M, और C. वे समान मात्रा में R, G और B रंगों को अवशोषित करते हैं, और केवल चमक में परिवर्तन से रंग और क्रोमा में कोई परिवर्तन नहीं होता है।
जब रंग सामग्री के तीन प्राथमिक रंगों Y, M और C को एक उपयुक्त अनुपात में ओवरराइड किया जाता है, तो तटस्थ ग्रे स्केल को पुन: प्रस्तुत किया जा सकता है। फिर, वाई, एम और सी के तीन प्राथमिक रंगों को एक तटस्थ ग्रे संतुलन तक पहुंचने के लिए कहा जाता है। तीन प्राथमिक रंगों के मोनोक्रोमैटिक घनत्व जो ग्रे संतुलन प्राप्त करते हैं, उन्हें समतुल्य तटस्थ ग्रे घनत्व कहा जाता है।
दूसरा, तटस्थ ग्रे संतुलन के महत्व पर जोर देना
1. मूल के ग्रे को सही ढंग से कॉपी करें।
2. प्लेट बनाने और मुद्रण के समय, तटस्थ ग्रे संतुलन का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि रंग पृथक्करण और मुद्रण में स्याही के तीन प्राथमिक रंगों का अनुपात उचित है या नहीं।
तीसरा, पृष्ठभूमि का रंग निकालना और तटस्थ ग्रे संतुलन
1. पृष्ठभूमि को हटाने की अवधारणा। बैकग्राउंड कलर रिमूवल (UCR) Y, M और C के तीन प्राथमिक रंगों में से तटस्थ रंग के एक हिस्से को हटाने को संदर्भित करता है, अर्थात, तीन प्राथमिक रंगों Y, M के सुपरपोज़िशन द्वारा गठित अनुमानित काला रंग है। , और सी, और काली स्याही। बजाय।
उदाहरण के लिए, यदि वाई, एम और सी द्वारा एक निश्चित रंग को ओवरराइड किया जाता है, तो वाई डॉट का क्षेत्र 80% है, एम डॉट का क्षेत्र 80% है, और सी डॉट का क्षेत्र 100% (फ़ील्ड में) है। यदि यह तटस्थ ग्रे के अनुसार संतुलित है, तो 80% Y और 80% M, 90% C के साथ ओवरलैप कर सकते हैं, जिससे 90% डॉट क्षेत्र के बराबर एक काली स्याही बनती है:
C = 80% Y + 80% M + 100% C = 80% Y + 80% M + 90% C + 10% C = 90% K + 10% C
2. पृष्ठभूमि को हटाने की आवश्यकता।
1 मुद्रण क्षमता में सुधार: सामान्य परिस्थितियों में, इसका उपयोग अंधेरे स्वर में किया जाता है। यदि तीन प्राथमिक रंग वाई, एम, सी का उपयोग अंधेरे समायोजन क्षेत्र में किया जाता है, तो डॉट क्षेत्र अक्सर बहुत अधिक होता है। उच्च गति वाले बहु-रंग मुद्रण में, प्रक्रिया की समस्याएं घटित होना आसान है। यदि आधार रंग हटा दिया जाता है, तो स्याही की मात्रा बहुत कम हो जाती है, और प्रिंट करने योग्यता में सुधार होता है।
2 मुद्रण के दौरान तटस्थ ग्रे संतुलन को नियंत्रित करने के लिए अनुकूल।
3 स्याही के सूखने के लिए अनुकूल है, वाई, एम, सी के तीन प्राथमिक रंग स्याही के overprinting की मात्रा को कम करता है।
4 क्योंकि Y, M, C रंग की स्याही की मात्रा कम हो जाती है, इसलिए काली स्याही की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे लागत कम हो जाती है, और काली स्याही की कीमत अपेक्षाकृत सस्ती हो जाती है।
5 हाई-स्पीड मल्टी-कलर प्रिंटिंग मशीन को अपनाने के बाद, हाई-स्पीड प्रिंटिंग मशीन की गति और गुणवत्ता सुधार को प्रभावित करने वाली सबसे बड़ी समस्या स्याही सुखाने की समस्या है, जिसका अर्थ है कि स्याही सूखने की गति सीधे उच्च गति और गुणवत्ता को प्रभावित करेगी- गति बहु रंग मुद्रण मशीन। इस समस्या को हल करने के कई तरीके हैं, जैसे कि स्याही की संरचना और संरचना को बदलना, प्रिंटिंग मशीन की सुखाने की विधि में सुधार, और प्रक्रिया में सुधार, काली स्याही की एकाग्रता और चमक में सुधार, और वाई, एम को कम करना। , और सी प्राथमिक रंग स्याही। गैर-रंगीन क्षेत्रों में स्याही की मात्रा, जिससे सुखाने की गति में तेजी लाने के लिए स्याही की परत को प्रभावी ढंग से पतला किया जाता है, जो कि रंग प्रजनन में यूसीआर का मूल कारण है।
3. पृष्ठभूमि का रंग निकालते समय ध्यान देने योग्य बातें।
1 पृष्ठभूमि का रंग निकालना आम तौर पर मध्यवर्ती, अंधेरे-समायोजित तटस्थ ग्रे और निकट-तटस्थ ग्रे क्षेत्रों में काम करता है।
2 निष्कासन राशि का सही नियंत्रण।
3 निष्कासन बिंदु का नियंत्रण मास्टर करें, जो नियंत्रण के दायरे को हटाने के लिए है।
चौथा, काले संस्करण की गहराई और पृष्ठभूमि को हटाने की मात्रा के बीच संबंध
काली प्लेट की गहराई और पृष्ठभूमि के रंग को हटाने की मात्रा निकट से संबंधित हैं, पृष्ठभूमि के रंग को हटाने की मात्रा बड़ी है, और काली प्लेट को गहरा होना चाहिए; इसके विपरीत, पृष्ठभूमि रंग हटाने की मात्रा छोटी है, और काली प्लेट उथली होनी चाहिए। इसी समय, मूल के अंधेरे घनत्व की लंबाई के अनुसार काले टोन की लंबाई निर्धारित की जानी चाहिए। डार्क टोन डेंसिटी रेंज लंबी है, ब्लैक वर्जन लंबा होना चाहिए, डार्क टोन डेंसिटी रेंज शॉर्ट होना चाहिए और ब्लैक वर्जन शॉर्ट होना चाहिए। रंगीन ग्रे रंग संतुलन प्रजनन और मूल की बहाली के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है। यह एक ऐसी तकनीक भी है जो प्लेट बनाने और छपाई में मास्टर करना मुश्किल है, क्योंकि वाई, एम और सी तीन रंगों के स्याही में तटस्थ ग्रे संतुलन को पुन: पेश करने में एक निश्चित कठिनाई है।
5. तटस्थ ग्रे संतुलन के तटस्थ ग्रे संतुलन नियंत्रण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
स्याही की 1 रंग विशेषताएं।
2 तीन प्राथमिक रंगों का अनुपात।
3 मुद्रित रंग अनुक्रम।
4 पेपर प्रदर्शन।
5 प्रक्रिया संचालन, आदि।
1. रंग की विशेषताओं और स्याही की भिन्नता, तटस्थ ग्रे संतुलन का नियंत्रण, और तटस्थ ग्रे संतुलन को प्रभावित करने वाले कारक, हमें पहले रंग परिवर्तन के नियम को समझना चाहिए।
1 तीन प्राथमिक रंग स्याही को एक निश्चित अनुपात में काले रंग में मिश्रित किया जा सकता है।
2 तीन प्राथमिक रंग स्याही मिश्रित होने के बाद, उन्हें काले रंग में लगाया जाता है, और पतले के विभिन्न अनुपातों के साथ, फिर विभिन्न रंगों की तटस्थ राख प्राप्त की जाती है।
3 तीन प्राथमिक रंगों को अलग-अलग रंग के अंतर-रंग या जटिल रंग प्राप्त करने के लिए अलग-अलग अनुपात में मिलाया जाता है, और रंग एक बड़े रंग के लिए पक्षपाती है।
4 एक मानक रंग प्राप्त करने के लिए स्याही के दो प्राथमिक रंगों को समान मात्रा में मिलाया जाता है।
2. स्याही के लिए तटस्थ राख संतुलन आवश्यकताओं हैं:
1 उच्च पारदर्शिता: जब स्याही को एक समान फिल्म में लागू किया जाता है, तो स्याही फिल्म को हटाने वाले पदार्थ के अंतर्निहित रंग के रंगाई की डिग्री, और पृष्ठभूमि का रंग साफ होने पर स्याही की पारदर्शिता जितनी अधिक होगी।
2 ठीक वर्णक कण: उच्च ग्रेड परिष्कृत उत्पादों को ठीक वर्णक कणों को मुद्रित करना।
3 मजबूत टिनिंग ताकत: स्याही की टिनिंग ताकत एक राशि है जो स्याही की रंग शक्ति या एकाग्रता को दर्शाती है। एक ही रंग की स्याही के लिए, टिनिंग ताकत बाइंडर पर वर्णक के फैलाव पर निर्भर करती है, और फैलाव की डिग्री जितनी अधिक होती है, टिनिंग ताकत उतनी ही मजबूत होती है; यह वर्णक की सामग्री पर भी निर्भर करता है, और सामग्री जितनी अधिक होती है, रंग की शक्ति उतनी ही मजबूत होती है।
4 प्रकाश-प्रकाश: प्रकाश की क्रिया के तहत, वर्णक का रंग बदल जाएगा और अलग-अलग डिग्री तक फीका हो जाएगा, जो कि हल्का-हल्का है।
5 रंग दक्षता उच्च है: रंग दक्षता स्याही रंग अंतर और ग्रे स्तर का एक व्यापक संकेतक है।
6 रासायनिक स्थिरता: कुछ रसायनों की कार्रवाई के तहत स्याही का रंग बदल जाएगा। इसलिए, स्याही के लिए अच्छा रासायनिक स्थिरता, पानी प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध और इथेनॉल प्रतिरोध होना आवश्यक है।
3. कागज प्रदर्शन और तटस्थ ग्रे संतुलन के बीच संबंध। प्रिंटिंग कंपनी के उत्पादों की गुणवत्ता कच्चे माल के कागज से बहुत प्रभावित होती है। आदर्श कागजी सफेदी 100% परावर्तन है और कुल प्रतिबिंब 380-700 एनएम है। प्लेट बनाने और छपाई की प्रक्रिया में, हमें "कागज से अलग" पर विचार करना चाहिए, और उपयुक्त प्रक्रिया सामग्री का उपयोग कागज के अनुकूल करने के लिए करना चाहिए, विशेष रूप से डॉट की मोटाई में, रंग का रंग, इसके विपरीत का आकार ।
कागज की जकड़न, सफेदी, कागज अवशोषण, चिकनाई, और लचीलेपन के कारण उच्च ग्रेड और अति सुंदर ऑफसेट प्रिंटिंग पेपर में घरेलू कोटेड पेपर, ऑफसेट पेपर, अखबार और आयातित लेपित कागज, अंडा-पैटर्न पेपर, कपड़ा कागज आदि शामिल हैं। प्रजनन स्वर प्रजनन को उत्पन्न करने वाला वक्र भी भिन्न होता है। लेपित कागज पर मुद्रण का स्तर बहुत समृद्ध है, और ऑफसेट पेपर के साथ मुद्रण का स्तर अपेक्षाकृत सुस्त है। वही 157g / m2 लेपित कागज है। विभिन्न उत्पत्ति के कारण, घरेलू कागज और आयातित कागज के बीच एक निश्चित अंतर है।
कम अवशोषण, उच्च सफेदी और कागज की उच्च चिकनाई के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कागज में एक आदर्श प्रजनन वक्र है, स्याही की मात्रा पतली है, और रंग अभी भी ज्वलंत है।
4. मुद्रण रंग अनुक्रम और तटस्थ ग्रे संबंध। मोनोक्रोम ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन Y, M, C और K के क्रमिक क्रम को अपनाती है। सबसे पहले, सबसे कम पारदर्शिता वाली स्याही को पहले रंग में प्रिंट किया जाता है, और फिर उच्च पारदर्शिता वाली स्याही को प्रिंट किया जाता है। इस रंग क्रम को स्याही की पारदर्शिता के अनुसार व्यवस्थित किया गया है। आकार की व्यवस्था है। इसी समय, स्याही की चिपचिपाहट पर भी विचार किया जाता है। चूंकि वाई स्याही की चिपचिपाहट छोटी है, इसलिए मुद्रित पदार्थ की पिछली सतह को चिपचिपा होने से रोका जा सकता है; हल्के रंग को सामने की तरफ रखा गया है, और स्याही रोलर को साफ करना आसान है; यह चार-रंग की ओवरप्रिनटिंग सटीकता के लिए भी सुविधाजनक है। बहु-रंग ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन उल्टे रंग अनुक्रम K, C, M, Y को गोद लेती है। चूंकि बहु-रंग मशीन गीली और गीली होती है, मुद्रण स्याही को ऑक्सीकृत कंजंक्टिवा सूखने के बिना ओवरप्रिंट किया जाता है, और एक अन्य रंग स्याही को ओवरराइड किया जाता है। चार-रंग की स्याही की चिपचिपाहट K> C> M> Y है, जो चार-रंग की मशीन की आवश्यकताओं को पूरा करती है। बहु-रंग मशीन का रंग क्रम धीरे-धीरे उच्च से निम्न स्तर पर है, और चिपचिपाहट अधिक है। प्रिंटिंग, स्टैकिंग फास्टनेस बेहतर है।
इसके अलावा, बहु-रंग मशीन रंग अनुक्रम व्यवस्था को ध्यान में रखा जाता है, पारदर्शिता सबसे कम होती है, काली स्याही में सबसे कम पारदर्शिता होती है, अर्थात, सबसे गहरा, चूंकि चित्र की रूपरेखा अधिक मोटी है, इसलिए इसे रखा जाना चाहिए पारदर्शिता को उच्च बनाने के लिए सामने। पूरी तस्वीर को ज्वलंत बनाने के लिए सी दो रंगों को पीठ पर रखा जाता है।
विभिन्न रंग क्रम व्यवस्थाओं का तटस्थ ग्रे संतुलन पर अधिक प्रभाव पड़ता है। अलग-अलग रंग अनुक्रम सीधे मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता और रंग टोन को प्रभावित करेंगे। वास्तविक उत्पादन में, व्यापक विश्लेषण किया जाना चाहिए, और मुद्रण प्रक्रिया में शामिल कुछ चर को थोड़ा अधिक माना जाना चाहिए, और रंग अनुक्रम विभिन्न प्रकारों पर आधारित होना चाहिए। मूल पांडुलिपि, रंग अनुक्रम की व्यवस्था करने के लिए मुद्रित प्रभाव के लिए ग्राहक का अनुरोध, ताकि मूल की प्रतिलिपि बनाने के लिए मुद्रित पदार्थ के सही प्रजनन को प्राप्त किया जा सके।
आमतौर पर, overprinting के बाद कई स्याही के रंग डाली पर भी विचार किया जाना चाहिए: M, C, और Y को overprinting के बाद हरा होना आसान है, C, M, और Y ओवररिन करने के बाद लाल रंग के होते हैं, और C, Y, और M आसानी से लाल हो जाते हैं ओवरप्रिन्टिंग के बाद, एम। वाई, सी ओवरपिनिंग के बाद भूरे रंग के होते हैं, वाई, सी, एम प्रिंटिंग के बाद सुपरइम्पोज हो जाते हैं, और वाई, एम, सी ओवरप्रिनिंग के बाद नीले-हरे होते हैं।