lithographic में सलाखों के उत्पादन ऑफसेट छपाई के लिए तीन कारण
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प्लेट सिलेंडर और छाप सिलेंडर की खाली जगह के बाद से टकराती है और काम कर रहे सतह के साथ स्विचन की प्रक्रिया के दौरान प्रभाव, सांचा, जोड़ने रॉड और जड़ता की कार्रवाई के तहत कंपन की तरह, और के बाहरी परिपत्र सतह ड्रम एक निरंतर गति से नहीं रह समान रूप से लुढ़का हुआ है. इसलिए, स्याही रोलर और मुद्रण प्लेट के बीच, प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच, कंबल सिलेंडर और छाप सिलेंडर के बीच, एक मामूली पर्ची होती है, जो स्याही और स्याही के संतुलन टूट जाता है, और स्याही परत से प्रभावित है स्याही परत के तोड़ । मोटाई को बढ़ाने या घटाने के लिए डॉट्स का कारण बनता है, और सलाखों के ड्रम की धुरी के समानांतर एक दिशा में दिखाई देते हैं । मशीन की जितनी अधिक गति होती है, उतनी ही बार घटना गंभीर होती है ।
1. डिजाइन पहलू
रोलर्स की व्यवस्था की स्थिति अनुचित है, और फैलाएंगे रोलर्स के पीछे नहीं किया जाता है जब रोलर्स खाली कर रहे है और रोलिंग, दीवार पैनलों और रोलर्स अपर्याप्त शक्ति और कठोरता के कारण विकृत कर रहे हैं ।
2. प्रेसिजन
विधानसभा गियर की सटीकता, सनकी आस्तीन और रोलर्स उच्च नहीं है, जो यांत्रिक आंदोलन की चिकनाई को प्रभावित करता है ।
3. गतिशील लोड
स्याही छड़ी पर गतिशील लोड का प्रभाव यह है कि घूर्णन भागों रोटेशन में असंतुलित हैं, और तंत्र की घूमकर गति कंपन उत्पंन करता है और सांचा तंत्र का त्वरण एक प्रभाव का कारण बनता है । कारकों है कि सलाखों के कारण से संबंधित है, वहाँ उभार रहे हैं, लेवलिंग, ड्रम, बीयरिंगों, ड्रम गियर, मुख्य ड्राइव गियर्स, रोलर रोलर्स, स्याही रोलर्स, रबर रोलर्स, पानी रोलर्स, स्थानांतरण पेपर cams, विधानसभा और रैक के समायोजन के भागों गीला और मशीन चेसिस । मुद्रण के दौरान इन घटकों की सटीकता त्रुटि सीधे एक बार के रूप में व्यक्त की है, तो बार की गंभीरता भी ऑफसेट प्रेस की सटीकता का एक समग्र मूल्यांकन है ।