गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में पांच कारक जो मुद्रित कटर लाइन की गलती का कारण बनते हैं
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गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया में, प्रिंट कट लाइन अपेक्षाकृत सामान्य गलती है। यह मुद्रित पदार्थ के खाली हिस्से में दिखाई देता है क्योंकि निचोड़ मुद्रण प्लेट की खाली जगह में स्याही को स्क्रैप करने में विफल रहता है, और यह जांचना और ढूंढना आसान है। कुछ चाकू मुद्रित पदार्थ के ग्राफिक हिस्से में दिखाई देते हैं। यह स्थिति दुर्लभ है क्योंकि स्क्वीजी ग्राफ़िक में कहीं भी स्याही से निकलती है, ताकि जगह में स्याही की मात्रा अन्य स्थितियों से कम हो, ताकि स्याही बेहोश हो। स्याही रंग मुद्रित ग्राफिक से थोड़ा हल्का होता है (इसके बाद इसे अंधेरे रेखा के रूप में जाना जाता है)। जब बड़े ठोस रंग ब्लॉक मुद्रित होते हैं, तो कट लाइन अपेक्षाकृत अधिक दिखाई देती है, और यह अधिक स्पष्ट है। चाकू लाइनों को आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक एक निश्चित, नियमित कट लाइन है; दूसरा एक अड़चन, अनियमित कट लाइन है।
सबसे पहले, पेपर कारक
पेपरमेकिंग प्रक्रिया में, कागज की सतह की चिकनीता में सुधार करने के लिए, आमतौर पर एक सहायक एजेंट जैसे कि फिलर को जोड़ना आवश्यक होता है। अगर भराव का भरने का प्रभाव खराब है, तो कागज पर चलने या तनाव होने पर सतह पर भराव गिर जाएगा। दूसरा, अधिकांश पेपरमेकिंग पुनर्नवीनीकरण फाइबर कच्चे माल का उपयोग करता है, फाइबर छोटे और भंगुर होते हैं, और पेपरमेकिंग आकार की प्रक्रिया अपर्याप्त होती है। प्रिंटिंग करते समय, प्रिंटिंग बल और स्याही की चिपचिपाहट कागज को फटकारने और गिरने का कारण बनती है। अलग-अलग भराव, कागज ऊन, और पेपर पाउडर मुद्रण प्लेट की सतह का पालन करते हैं, और छिद्र पर जमा हो सकते हैं या स्याही में मिश्रित हो सकते हैं क्योंकि प्रिंटिंग प्लेट घुमाती है। जब ये पदार्थ निचोड़ ब्लेड का पालन करते हैं, तो निचोड़ प्रभावित होता है। स्याही को तोड़ने का असर स्याही को एक कट लाइन बनाने के लिए मिटा दिया जाता है।
इस तरह की कट लाइनें आम तौर पर मोटी होती हैं और एक गैर-निश्चित स्थिति होती है और लेआउट की पार्श्व दिशा के साथ आगे और आगे बढ़ती है क्योंकि डॉक्टर ब्लेड चलता है।
इस मामले में, बांस जैसे मुलायम और कठोर सामग्री को चाकू के किनारे से जुड़े विदेशी पदार्थ को ध्यान से स्क्रैप करने के लिए उपयोग किया जा सकता है, और चाकू लाइन को प्रिंटिंग प्लेट को नुकसान पहुंचाए बिना हटाया जा सकता है। अगर चाकू लाइन को हटाया नहीं जाता है, तो इसे केवल रोका जा सकता है। चाकू ब्लेड को साफ करने के बाद, यह प्रिंटिंग शुरू कर देगा। यदि चाकू की रेखा अक्सर दिखाई देती है, तो आपको स्याही को फ़िल्टर करने या कागज को बेहतर गुणवत्ता के साथ बदलने की आवश्यकता होती है।
दूसरा, स्याही कारक
1. स्याही चिपचिपाहट का प्रभाव
स्याही की चिपचिपाहट मुद्रण गति से मेल खाना चाहिए। उच्च गति पर प्रिंट करते समय, स्याही की चिपचिपाहट 12 से 15 सेकंड (3 # कान कप) के बीच नियंत्रित होती है। मध्यम गति मुद्रण के लिए, स्याही की चिपचिपाहट को चाइन कप के बीच 16 से 18 सेकंड (3 #) पर नियंत्रित किया जाना चाहिए)। स्याही की चिपचिपापन बहुत अधिक है, और प्लेट सिलेंडर के लिए चिपकने वाला बहुत मजबूत है, जो स्क्वीजे द्वारा प्लेट की अतिरिक्त स्याही को स्क्रैप करने के लिए अनुकूल नहीं है, और मुद्रित होने वाली स्टेनलेस की संभावना अधिक है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्याही की चिपचिपाहट को नियमित रूप से मापा और नियंत्रित किया जाना चाहिए, आमतौर पर हर 20-30 मिनट में मापा जाता है।
2. स्याही सुखाने का प्रभाव
स्याही बहुत तेजी से सूख जाती है और क्रस्टिंग के लिए प्रवण होती है। यदि स्याही परिसंचरण के दौरान परत को भंग नहीं किया जाता है, तो यह चाकू के किनारे या चाकू के नीचे एक प्रिंट लाइन बनाने के लिए निचोड़ के संपर्क में आने के बाद पालन करेगा। यदि स्याही परिसंचरण प्रणाली खुली स्याही टैंक का उपयोग करती है, तो स्याही परत और समूह होने की अधिक संभावना होती है। इस तरह की कटर लाइन विफलता की घटना को कम करने के लिए, स्याही टैंक में स्याही अक्सर हलचल की जानी चाहिए; धीमी सुखाने एजेंट की उचित मात्रा को आवश्यकतानुसार जोड़ा जाना चाहिए; यदि आवश्यक हो, तो प्रिंट लाइन की विफलता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने और कम करने के लिए एक सीलिंग कवर जोड़ा जा सकता है।
3. स्याही सुंदरता
गुरुत्वाकर्षण स्याही मुख्य रूप से वर्णक, बांधने वाले, additives और अन्य घटकों से बना है। यदि वर्णक पर्याप्त रूप से जमीन नहीं है, तो कण मोटे होते हैं, और यह बांधने की मशीन और विलायक में अघुलनशील होता है, और प्रिंटिंग के दौरान डॉक्टर ब्लेड के किनारे रहता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंट का एक बढ़िया, अनियमित कट होता है। वर्णक कणों की सुंदरता काट लाइन की घटना की आवृत्ति पर प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, नीले रंग की स्याही में उपयोग किए गए वर्णक कणों में उच्च कठोरता होती है, और पर्याप्त पीसने के बाद भी बहुत अच्छे कण आकार को हासिल करना मुश्किल होता है, और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान खरोंच को नुकसान पहुंचाना आसान होता है। स्याही स्क्रैपिंग के चाकू या प्रभाव अक्सर नीली स्याही छपाई करते समय चाकू लाइन विफलता का कारण बनता है।
4. स्याही गतिविधि का प्रभाव
स्याही उत्पादन प्रक्रिया में, सक्रिय एजेंट की एक निश्चित राशि आम तौर पर जोड़ दी जाती है। क्रोम चढ़ाना के बाद प्लेट सिलेंडर की एक निश्चित गतिविधि है। यदि स्याही और प्लेट सिलेंडर की गतिविधि बहुत अधिक है, तो सक्रिय सामग्री मुद्रण के दौरान रोलर को मजबूती से पालन करेगी, और चाकू बनाने के लिए इसे निचोड़ना मुश्किल है। लाइन। इस समय, प्लेट सिलेंडर को सतह पर सक्रिय सामग्री को हटाने के लिए पहले साफ किया जाता है, और कट लाइन को खत्म करने के लिए एक गतिविधि धीमा एजेंट स्याही में जोड़ा जाता है।
5. स्याही की गुणवत्ता का प्रभाव
स्याही भंडारण का समय बहुत लंबा होता है, विलायक संतुलन में परिवर्तन होता है, जिससे स्याही भंग हो जाती है, या स्याही बेमिसाल होती है और अनुचित रूप से उपयोग की जाती है, जिससे रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिससे स्याही निकलती है। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, स्याही में छिड़काव चाकू की रेखा के कारण डॉक्टर ब्लेड पर जमा होता है, और स्याही को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है।
तीसरा, मुद्रण कारक
1. लेआउट खत्म करने का प्रभाव
ग्रेवर प्रिंटिंग प्लेट ज्यादातर इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन और प्लेट बनाने की प्रक्रिया द्वारा बनाई जाती हैं। विद्युत उत्कीर्णन प्रक्रिया के दौरान, कोशिकाओं के किनारों में burrs उत्पादन होगा। यदि छिद्रण के दौरान burr को साफ नहीं किया जाता है, तो प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, burr की सतह पर स्याही आसानी से स्क्रैप नहीं होती है, और गंभीर मामलों में, निचोड़ क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिससे एक कट लाइन बनती है। प्रिंटिंग प्लेट की किसी न किसी सतह के कारण मुद्रित स्टैंसिल के लिए, प्रिंटिंग प्लेट को हल्के ढंग से 1200 जाल ठीक sandpaper के साथ पॉलिश किया जा सकता है, लेकिन प्रिंटिंग प्लेट को नुकसान से बचने के लिए प्रिंटिंग प्लेट को पॉलिश करना सबसे अच्छा नहीं है।
2. क्रोमियम परत कठोरता का प्रभाव
जब प्लेट बनाने, यदि क्रोम चढ़ाना समय बहुत लंबा होता है, तो मुद्रण प्लेट की सतह पर क्रोम परत की कठोरता बहुत अधिक होती है, और निचोड़ को नुकसान पहुंचाया जा सकता है, और मुद्रित पदार्थ पर स्टैंसिल बदल दिया जाएगा। इसके विपरीत, यदि क्रोम चढ़ाना समय बहुत छोटा है, तो प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर क्रोम परत बहुत नरम है, और निचोड़ने से प्रिंटिंग प्लेट को नुकसान पहुंचाने की संभावना है, और मुद्रित पदार्थ पर एक निश्चित काटने की रेखा दिखाई देती है।
3. लेआउट सफाई की प्रभाव
प्लेट पीसने की प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न चिप्स पूरी तरह से हटा दिए जाते हैं और प्रिंटिंग प्लेट का पालन करते हैं, जो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मुद्रण प्लेट और डॉक्टर ब्लेड को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे एक काटने की रेखा उत्पन्न होती है। नए संस्करण पर प्रिंट करने से पहले, प्रिंट लाइन दोषों की घटना को कम करने के लिए तेल और अशुद्धियों को हटाने के लिए विलायक के साथ इसे अच्छी तरह से साफ करना सबसे अच्छा है।
4. मशीनिंग सटीकता का प्रभाव
प्लेट सिलेंडर की खराब मशीनिंग सटीकता प्रिंट कटर लाइन को दोषपूर्ण भी बना सकती है, और जांचना मुश्किल है या जांचना मुश्किल है, इसलिए इसे अनदेखा करना आसान है। वास्तविक ऑपरेशन में, इसे मशीन पर चेक किया जा सकता है। इसके अलावा, प्रिंटिंग प्लेट की स्थापना सटीकता को मानक से अधिक की एकाग्रता त्रुटि के कारण उच्च गति प्रिंटिंग के दौरान निचोड़ पर अत्यधिक प्रभाव से बचने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो मुद्रित स्टैंसिल की विफलता का कारण बन सकता है।
चौथा, निचोड़ का प्रभाव
प्लेट की सतह पर क्रोम परत की कठोरता से निचोड़ की कठोरता कम है। यदि निचोड़ की कठोरता बहुत अधिक है, तो यह प्रिंटिंग प्लेट के पहनने में तेजी लाएगी और खरोंच का कारण बन जाएगा: यदि निचोड़ खराब गुणवत्ता का है, तो यह थोड़े समय में पहन जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग प्लेट की स्याही होती है साफ नहीं किया जा रहा है और स्टैंसिल लाइन दिखाई दे रही है। इस समय, चाकू को अक्सर समायोजित करना और चाकू को बदलना आवश्यक है।
जब निचोड़ ब्लेड क्षतिग्रस्त हो जाता है और एक अंतर होता है, तो मुद्रित पदार्थ पर एक नियमित चाकू और बाएं आंदोलन रेखा दिखाई देती है, और चाकू रेखा पहचानने के लिए अपेक्षाकृत आसान है। यदि निचोड़ पर अंतर अपेक्षाकृत छोटा है, तो इसे तेल पत्थर या ठीक sandpaper के साथ चिकनी और चिकनी करने के लिए पॉलिश किया जा सकता है। यदि अंतर बड़ा है, तो एक नई निचोड़ को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है। एक नया चाकू बदलते समय, दबाव ब्लेड में जमा स्याही और पाइप पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, ताकि निचोड़ने की स्थापना की समतलता को प्रभावित न किया जा सके, और दबाव ब्लेड हिस्से के संपर्क में निचोड़ने की लंबाई सुसंगत होनी चाहिए 5 मिमी प्रिंटिंग प्रक्रिया में, कुछ निचोड़ों को एक अच्छा निचोड़ प्रभाव प्राप्त करने के लिए लंबे समय तक प्लेट के साथ लापरवाही की आवश्यकता होती है। इस समय, निचोड़ को किनारे को बेहतर स्याही निचोड़ प्रभाव तक पहुंचने और उत्पादन दक्षता में वृद्धि करने के लिए धातु विज्ञान sandpaper के साथ चिकना किया जा सकता है।
दूसरा, निचोड़ स्थापना की समतलता भी प्रिंट लाइन का कारण बन जाएगी। इसलिए, जब निचोड़ स्थापित करते हैं, तो सुनिश्चित करें कि समतलता अच्छी है और निचोड़ को समान रूप से बल दिया जाता है। इसके अलावा, डॉक्टर ब्लेड के दबाव और कोण का प्रिंट लाइन पर भी बड़ा प्रभाव पड़ता है। प्रिंटिंग के समय, स्क्वीजी के कोण और दबाव को लेआउट के निचोड़ की डिग्री और मुद्रित पदार्थ की स्याही के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए ताकि एक अच्छा निचोड़ प्रभाव प्राप्त किया जा सके, जिससे प्रिंट स्टैंसिल की घटना को कम किया जा सके। विफलता।
यह तंग सामग्री और मध्यम कठोरता के साथ एक आत्म-आकार देने वाली निचोड़ का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है। ऑपरेशन में, कोण को निचोड़ने और निचोड़ के दबाव को ध्यान में रखने के लिए ध्यान दें, ताकि स्याही को साफ ढंग से स्क्रैप किया जा सके, और प्रिंटिंग प्लेट पर निचोड़ के पहनने और निचोड़ के पहनने को खुद को कम किया जा सके, जिससे प्रिंटिंग प्लेट में सुधार हो सके और निचोड़। जीवन काल कट लाइनों की पीढ़ी को कम कर देता है।
पांचवां, सॉल्वैंट्स का प्रभाव
सॉल्वैंट्स अक्सर प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्याही की चिपचिपापन और सूखापन को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है। अभ्यास में, घुलनशीलता जितनी संभव हो उतनी मजबूत होनी चाहिए। एक विलायक जो जल्दी से वाष्पित होता है, जैसे एथिल एसीटेट, आइसोप्रोपोनोल, और इसी तरह। विभिन्न प्रकार के स्याही विभिन्न प्रकार के सॉल्वैंट्स का उपयोग करना चाहिए। यदि विलायक का अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो स्याही पर्याप्त रूप से भंग नहीं होती है और एक साथ चिपक जाती है। एक बार डॉक्टर ब्लेड का पालन करने के बाद, एक कट लाइन बनाई जाती है।
यह कट लाइन आम तौर पर एक अंधेरा रेखा होती है, कभी-कभी नहीं। ठोस रंग ब्लॉक मुद्रित करने के लिए सोने की स्याही का उपयोग करना अधिक आम है। चूंकि सोना पाउडर, सोना तेल और विलायक का उपयोग करके सोने की स्याही तैयार की जाती है, इसलिए धातु के कण अपेक्षाकृत भारी और तेज हो जाते हैं। यदि विलायक का उपयोग घुलनशीलता में और साथ ही सरगर्मी में खराब होता है। असमान वितरण के कारण पर्याप्त, धातु कण जमा हो जाएंगे। यदि यह डॉक्टर ब्लेड के किनारे पर फंस गया है, तो एक गहरा अंधेरा रेखा बनती है। इस अंधेरे रेखा की विशेषता यह है कि यह समय के बाद स्वचालित रूप से गायब हो जाती है, और फिर फिर से बनती है, जो मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करती है। ऐसी कट लाइनों को प्रिंटिंग में खत्म करना मुश्किल होता है, और प्रिंटिंग से पहले काम के लिए तैयार करने के लिए मूल कारण से शुरू करना आवश्यक है। जब स्याही तैयार की जाती है, तो एक उपयुक्त विलायक का उपयोग किया जाता है, और मिश्रण पूरी तरह से भंग करने के लिए पूरी तरह से उत्तेजित होता है, और स्याही परिसंचरण में अच्छी तरह से रखा जाता है।