नालीदार बक्से की लागत को नियंत्रित करने के लिए तीन लिंक
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
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घरेलू नालीदार बक्से के लिए बाजार में प्रतिस्पर्धा तेजी से भयंकर होती जा रही है, और उत्पाद की कीमतें प्रतिस्पर्धा का मुख्य साधन हैं। एक छोटे से लाभ मार्जिन में अधिक से अधिक मुनाफे की तलाश कैसे करें, कैसे दफ़्ती कंपनियों के लिए उत्पादन लागत को तर्कसंगत रूप से कम करना है। नालीदार डिब्बों की लागत को कम करने के लिए सहज गतिविधियां व्यापक रूप से की गई हैं। वास्तव में, जब तक उत्पादन प्रक्रिया में कुछ मामूली कदम हल किए जाते हैं, तब तक नालीदार बक्से की लागत को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
मुद्रण लिंक
नालीदार कार्डबोर्ड स्याही मुद्रण के रंग को सुसंगत और सटीक कैसे रखा जाए, इस प्रकार स्क्रैप दर को कम करना, यह कार्टन कंपनियों के लिए आम चिंता का विषय है। मुद्रण रंग की गहराई और "रनिंग संस्करण" की असंगति का कारण मुख्य रूप से है क्योंकि स्याही चिपचिपाहट को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है; स्याही हस्तांतरण राज्य अस्थिर है; कागज खिला राज्य अस्थिर है; पेपरबोर्ड की सपाटता अच्छी नहीं है। नालीदार बोर्ड स्याही के रंग को सुसंगत और सटीक रखने के लिए, आपको निम्नलिखित कार्य करने चाहिए:
स्याही की चिपचिपाहट स्थिर रखें। स्याही चिपचिपाहट मुख्य संकेतक में से एक है जिसे नालीदार बोर्ड प्रिंटिंग में नियंत्रित करने की आवश्यकता है। यह मुद्रण के रंग को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है। क्योंकि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही विलायक का वाष्पीकरण, इसकी चिपचिपाहट में वृद्धि होगी, स्याही की चिपचिपाहट की स्थिरता बनाए रखने के लिए, स्याही स्टेबलाइजर को हर 0.5 से 1 घंटे में जोड़ा जाना चाहिए, इसके अलावा की मात्रा 1% है 2%;
स्याही हस्तांतरण राशि को स्थिर रखें। क्योंकि मुद्रण गति स्याही हस्तांतरण की स्थिति से संबंधित है, यह मुद्रण की गति को बनाए रखने के लिए स्थिर और स्थिर है, और इसे धीमा नहीं किया जा सकता है। एक संतुलित कागज बनाए रखने के लिए भी आवश्यक है, और कोई शीट खिला नहीं हो सकता है। केवल इस तरह से स्याही मुद्रण रंग की स्थिरता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकती है;
पेपर फीड को स्थिर रखें। प्रिंटिंग प्रेस की स्थिर चलने की गति के अलावा, मैनुअल पेपर फीड प्वाइंट को तय किया जाना चाहिए। खराब सपाटता वाले पेपरबोर्ड के लिए, इसे ठीक से इलाज किया जाना चाहिए, जैसे कार्डबोर्ड की अनुप्रस्थ रेखा के एक तरफ (या दोनों तरफ) उलट; पेपर गाइड के अंतराल सुसंगत होना चाहिए, जो पेपरबोर्ड के स्थिर संचालन को बनाए रखने से संबंधित एक महत्वपूर्ण कड़ी है, और "रनिंग बोर्ड" घटना को हल करने के लिए एक महत्वपूर्ण तरीका है;
छपाई के उपकरणों को अच्छी स्थिति में रखें। यह जोर देना महत्वपूर्ण है कि एनिलॉक्स प्लेट साफ और स्वच्छ है, जो सीधे मुद्रण प्रभाव से संबंधित है। क्योंकि एनिलॉक्स रोलर स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन से संबंधित है, मुद्रण प्लेट मुद्रित वर्णों और पैटर्न की स्पष्टता से संबंधित है।
काटते हुये मर जाओ
कार्टन प्रिंटिंग प्रक्रिया के निरंतर संवर्धन और प्रसंस्करण की गति में निरंतर सुधार के साथ, मरने के काटने की प्रक्रिया से उजागर होने वाली समस्याएं बढ़ रही हैं। मरने के काटने की प्रक्रिया के दौरान कचरे के उत्पादन का उचित नियंत्रण "नालीदार बॉक्स उत्पादन लागत में कमी" में एक और महत्वपूर्ण कड़ी बन गया है।
डाई कटिंग या गलत डाई कटिंग पोजीशन की अशुद्धि को हल करें
डाई-कटिंग लाइन की स्थिति मुद्रित उत्पाद की स्थिति से मेल नहीं खाती है। इस विफलता के कारण इस प्रकार हैं:
(1) डाई कटर की निर्माण प्रक्रिया में एक त्रुटि है, और आदर्श डाई-कटिंग स्थिति तक पूरी तरह से पहुंचना असंभव है। आजकल, मरने के काटने वाले चाकू बनाने के तरीकों में मुख्य रूप से मैनुअल प्लेट मेकिंग और लेजर प्लेट मेकिंग शामिल हैं। लेजर प्लेट बनाने की सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है, डिजाइन और कटिंग कंप्यूटर और मशीनरी द्वारा की जाती है, जो मध्यम और उच्च श्रेणी की पैकेजिंग के मरने के काटने के लिए उपयुक्त है। मैनुअल प्लेट बनाने की विधि में प्लेट निर्माता की तकनीकी स्तर पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और प्लेट बनाने की मशीन प्लेट बनाने की मशीन के तकनीकी स्तर और अनुभव जैसे विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, और मध्यम और लघु संस्करण पैकेजिंग के लिए उपयुक्त होती है कम परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ। इसलिए, अच्छी डाई-कटिंग परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए, उन्नत प्लेट बनाने के तरीकों का चयन किया जाना चाहिए;
(2) कार्डबोर्ड माउथवॉश नियम भिन्न होते हैं। सभी डाई-कटिंग मशीनें स्वयं सटीक त्रुटियों का उत्पादन करती हैं। डाई-कटिंग इंडेंटेशन सटीकता में सुधार करने के लिए, हमें एक उच्च-सटीक डाई-कटिंग मशीन का चयन करना चाहिए। यदि कार्डबोर्ड के मुंह की विनिर्देश त्रुटि बड़ी है, तो हो सकता है कि डाई-कटिंग मशीन (जिसे द्वितीयक स्थिति भी कहा जाता है) का रियर पोजिशनिंग बहुत छोटा है, और इसे पोजिशनिंग को समायोजित करके और पोजिशनिंग दूरी को बढ़ाकर हल किया जा सकता है स्थिति;
(3) मरने के काटने का इंडेंटेशन और मुद्रित स्थिति संरेखित नहीं हैं। समाधान उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार डाई-कटिंग प्लेट को फिर से जांचना है। पॉजिटिव प्रिंटिंग और डाई-कटिंग इंडेंटेशन की भी व्यवस्था की जाती है, या पेपर कंवर्टिंग साइड पोजिशनिंग रूल या फ्रंट को एडजस्ट किया जा सकता है। मुद्रण ग्रिड के साथ डाई कट इंडेंटेशन को पंजीकृत करने के लिए पोजिशनिंग नियम को सही किया जाता है।
(4) डाई-कटिंग इंडेंटेशन और प्रिंटिंग वर्क एनवायरनमेंट कार्डबोर्ड फाइबर के विरूपण या खिंचाव का कारण होगा, और डाई-कटिंग इंडेंटेशन गलत होगा। एक ही काम के माहौल (यानी, एक ही तापमान, आर्द्रता, आदि) को सुनिश्चित करने के लिए जितना संभव हो उतना मरने वाले इंडेंटेशन को सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
"डार्क लाइन" या "फ्राइंग लाइन" को हल करने वाली लाइन को हल करना स्पष्ट नहीं है
"डार्क लाइन" एक इंडेंटेशन लाइन को संदर्भित करता है जो मौजूद नहीं होना चाहिए; "फ्राइड लाइन" का अर्थ है कि कार्डबोर्ड फाइबर की सहनशीलता से अधिक डाई-कटिंग इंडेंटेशन के अत्यधिक दबाव के कारण कार्डबोर्ड फाइबर टूट गया है या आंशिक रूप से टूट गया है। इस विफलता के कई कारण हैं:
इंडेंटेशन लाइन और इंडेंटेशन मोड ठीक से नहीं चुने गए हैं। इंडेंटेशन लाइन के मॉडल और इंडेंटेशन लाइन की ऊंचाई को निम्नानुसार चुना जा सकता है
जब नालीदार कागज काटने मर जाते हैं:
इंडेंटेशन डाई की नाली की गहराई = नालीदार कागज की असली मोटाई
इंडेंटेशन डाई की नाली की चौड़ाई = नालीदार कागज के कागज की मोटाई का 2 गुना = इंडेंटेशन लाइन की मोटाई
इंडेंटेशन लाइन की ऊँचाई = डाई कटर ऊंचाई - नालीदार कागज दबाव वास्तविक समय कागज की मोटाई
मोल्डिंग मशीन का दबाव ठीक से समायोजित नहीं है। डाई-कटिंग मशीन के दबाव विनियमन तंत्र को उचित रूप से डाई-कटिंग मशीन के दबाव को समायोजित करना चाहिए;
निश्चित पैड चिपकने वाले कागज की मोटाई सटीक नहीं है। क्योंकि कागज बहुत कम या बहुत अधिक है, समायोजन विधि फिर से पैड करने के लिए है;
कागज बहुत खराब है या कागज की नमी बहुत कम है। पेपर भंगुरता बढ़ जाती है, और फ्राइंग लाइन का उत्पादन करने के लिए क्रूरता कम हो जाती है, जिसे परिवेश के तापमान को बढ़ाकर हल किया जा सकता है।
बढ़ती रेखा की अनियमितता को हल करें
इस विफलता के कारण हैं:
इंडेंटेशन मोल्ड की खराब चौड़ाई उपयुक्त नहीं है। इंडेंटेशन मोल्ड की नाली चौड़ाई को ऊपर वर्णित के अनुसार फिर से आकार दिया जा सकता है;
डाई कटर पर सीम बहुत चौड़ा है, और इंडेंटेशन लाइन डाई कट के दबाव में मुड़ जाती है। समाधान चाकू संस्करण को बदलने और एक योग्य डाई-कटिंग इंडेंटेशन चाकू का उपयोग करना है
पेस्ट बॉक्स को मोड़ते समय कार्डबोर्ड क्रीज पर दरार को हल करें
जब पेस्ट बॉक्स को मोड़ा जाता है, जैसे कार्डबोर्ड इंडेंटेशन लाइन के बाहरी हिस्से को क्रैक किया जाता है क्योंकि इंडेंटेशन लाइन बहुत गहरी होती है या इंडेंटेशन मोल्ड की चौड़ाई अपर्याप्त होती है; यदि कार्डबोर्ड के अंदरूनी हिस्से में दरार होती है, तो डाई-कटिंग इंडेंटेशन के अत्यधिक दबाव के कारण पेपर फाइबर टूट जाता है। समाधान मर काटने वाली मशीन के दबाव को उचित रूप से कम करने के लिए है, थोड़ा कम इंडेंटेशन लाइन का उपयोग करें, या कार्डबोर्ड की मोटाई के अनुसार इंडेंटेशन लाइन को चौड़ा करें।
मरने-काटने की समस्या का समाधान करो
डाई कटिंग का परिणाम मुख्य रूप से प्लेट बनाने की प्रक्रिया और इजेक्टिंग स्ट्रिप (या स्पंज) से संबंधित है। विफलता के कारण इस प्रकार हैं:
डाई-कटिंग छोटा है और कम अंक हैं। यदि नौकरी का आकार जटिल है या कई नौकरियां हैं, और मरने के काटने के बिंदु छोटे हैं और अंक छोटे हैं, तो मरने के काटने का कारण बनना आसान है। जोड़ों की संख्या उचित रूप से बढ़ाई जानी चाहिए; इसके अलावा, प्रिंट की लंबाई दिशा प्लेट बनाने के दौरान कागज परिवहन की दिशा के अनुरूप होनी चाहिए;
डाई कट प्लेट से जुड़ी रिलीज पेपर स्ट्रिप में एक छोटी कठोरता होती है। यदि स्पंज बहुत नरम है, तो पेपर को आसानी से डाई कटर या इंडेंटेशन लाइन से अलग नहीं किया जा सकता है, जिससे ढीली प्लेट बन जाती है। उच्च कठोरता और अच्छे लोच के साथ उच्च गुणवत्ता वाले स्पंज द्वारा प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
पैकेजिंग और प्रिंटिंग तकनीक के विकास के साथ, चमकीले रंग, उदार डिजाइन, स्पष्ट रेखाएं, चिकनी रेखाएं, कोई फ्राइंग लाइन, कोई विस्फोट रंग, कोई बाल नहीं, कोई कागज धूल वाले उत्पाद उपयोगकर्ताओं द्वारा अधिक पसंदीदा होंगे।
भण्डारण
"नालीदार बॉक्स उत्पादन लागत को कम करने" में, यह एक अच्छा नमी प्रूफ प्रभाव बनाए रखने के लिए कार्टन उद्यमों के लिए भी बहुत महत्वपूर्ण है। कुछ घोल कामचलाऊ और additives का उपयोग करने के अलावा, अन्य कारकों पर ध्यान दिया जाना चाहिए। भंडारण प्रक्रिया के दौरान कार्टन नमी की समस्या को कैसे हल करें:
कार्डबोर्ड जो अभी उत्पादन लाइन से बाहर आया है, उसे नालीदार हवा की दिशा में ठंडा करने और इसे आकार देने के लिए ठंडा किया जाना चाहिए;
स्टैकिंग नालीदार कार्डबोर्ड को सामने और पीछे के दोनों किनारों (10 से 20 शीट प्रति पक्ष उपयुक्त है) पर स्टैक किया जाना चाहिए, ऊंचाई उपयुक्त होनी चाहिए, और शीर्ष को नालीदार बोर्ड को सपाट बनाने के लिए एक निश्चित दबाव के साथ लागू किया जाना चाहिए और नहीं विकृत;
भंडारण गोदाम में एक उच्च भूभाग होना चाहिए, जल निकासी चिकनी होनी चाहिए, और वायु संवहन की सुविधा के लिए वेंटिलेशन अच्छा होना चाहिए;
खुली हवा को खोलते या ढकते समय उसे प्लास्टिक की फिल्म से ढकना चाहिए। स्लीपर्स को चटाई पर रखा जाना चाहिए। जमीन से ऊंचाई 150 मिमी से अधिक होनी चाहिए। बारिश को भीगने से रोकने के लिए तिरपाल को ढँक दें।
नालीदार कार्डबोर्ड को गिरने से रोकने, झूठ बोलने या भारी वस्तुओं को लगाने से सख्ती से रोक दिया जाता है।