तीन डिजिटल प्रिंटिंग इमेजिंग सिद्धांत
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वर्तमान में, बाजार में डिजिटल प्रिंटिंग इमेजिंग तकनीक, अधिक आम लोगों के अलावा, परिपक्व या अविकसित अन्य परिपक्व डिजिटल प्रिंटिंग तकनीकें हैं। हालांकि, लोग विश्वास कर सकते हैं कि नई प्रौद्योगिकियों, नई सामग्री और नई प्रक्रियाओं के साथ। यह लगातार प्रदर्शित होता है कि डिजिटल प्रिंटिंग इमेजिंग तकनीक, जो वर्तमान में अविकसित है, जल्द ही परिपक्व डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम बन सकती है। साथ ही, अधिक से अधिक नई इमेजिंग तकनीकें दिखाई देंगी।
1. इलेक्ट्रॉनिक इमेजिंग डिजिटल प्रिंटिंग
इलेक्ट्रॉनिक इमेजिंग डिजिटल प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी (चित्र 1) को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: प्रत्यक्ष इमेजिंग डिजिटल प्रिंटिंग तकनीक और अप्रत्यक्ष इमेजिंग डिजिटल प्रिंटिंग तकनीक।
प्रत्यक्ष इमेजिंग डिजिटल प्रिंटिंग प्रक्रिया एक बहुत पतली इन्सुलेटिंग परत के साथ लेपित एक सब्सट्रेट का उपयोग करती है जो सामान्य कागज़ में उपस्थिति, उपस्थिति और परिचालन विशेषताओं में समान होती है, और संभवतः सब्सट्रेट पर संभावित परमाणु छवि लिखती है। यह प्रिंटिंग प्रक्रिया आमतौर पर विभाजित होती है जिसमें तीन चरण होते हैं: इमेजिंग, इनकिंग और फिक्सिंग।
इमेजिंग: प्रिंटिंग डिवाइस आम तौर पर कागज और रिकॉर्डिंग इलेक्ट्रोड के बीच वोल्टेज विद्युत क्षेत्र लागू करता है। यदि कागज और रिकॉर्डिंग इलेक्ट्रोड के बीच कोई संपर्क नहीं है, तो मध्य में एक वायु परत होती है, आमतौर पर एक उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र लागू होता है; यदि पेपर रिकॉर्डिंग इलेक्ट्रोड के संपर्क में है, तो आमतौर पर कम वोल्टेज लागू होता है। विद्युत क्षेत्र, लेकिन इमेजिंग हेड और पेपर की सतह चिकनी और पहनने वाली प्रतिरोधी होनी चाहिए, और इन्सुलेटिंग माध्यम को समान रूप से विद्युत क्षेत्र द्वारा चार्ज किया जाना चाहिए। इसके बाद, चार्जिंग सतह सुई के आकार की रिकॉर्डिंग इलेक्ट्रोड सरणी द्वारा चुनिंदा रूप से तटस्थ हो जाती है, जिसे तटस्थ नहीं किया जाता है। क्षेत्र अव्यक्त छवि क्षेत्र है, और रिकॉर्डिंग संकल्प को बेहतर बनाने के उद्देश्य से रिकॉर्डिंग इलेक्ट्रोड सरणी का उपयोग किया जाता है। क्योंकि पूरे पृष्ठ की चौड़ाई पर चार्ज स्थानांतरित करने के लिए, पृष्ठ के बराबर चौड़ाई वाली इलेक्ट्रोस्टैटिक लेटेन्ट छवि बनाने के लिए, इलेक्ट्रॉनिक इमेजिंग सिस्टम एक एकल लिखने वाले इलेक्ट्रोड और बैक इलेक्ट्रोड जोड़ी के साथ छवि नहीं बना सकता है, अगर एक सिंगल लिखित इलेक्ट्रोड और बैक के रूप में डिज़ाइन किया गया है इलेक्ट्रोड जोड़ी, फिर रिकॉर्डिंग रिज़ॉल्यूशन स्वीकार नहीं किया जाएगा, इसलिए इसे इलेक्ट्रोड सरणी के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
इंकिंग: इमेजिंग के बाद, पेपर प्रेस पर आगे बढ़ता है और तरल रंग के संपर्क में होता है। रंग केवल कोर क्षेत्र में पालन किया जा सकता है। आम तौर पर, निरंतर रंग घनत्व बनाए रखने के लिए तरल रंग को सटीक सर्किट द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
फिक्सिंग: इलेक्ट्रोफोटोोग्राफिक डिजिटल प्रिंटिंग प्रक्रिया के समान।
अप्रत्यक्ष इमेजिंग डिजिटल प्रिंटिंग प्रक्रिया लापता छवि को एक मध्यवर्ती छवि के रूप में उपयोग करती है, जिसे एक संपर्क इलेक्ट्रोड के माध्यम से एक ड्रम में हार्ड, पहनने-प्रतिरोधी इन्सुलेटिंग परत, और उसके बाद एक पेपर में स्थानांतरित किया जाता है, इसके बाद तरल रंग होता है। यह पारंपरिक इलेक्ट्रोफोटोट्रोग्राफिक प्रजनन तकनीक के समान कुछ है, लेकिन फोटोकॉंडक्टर ड्रम या लाइट गाइड बेल्ट पर एक इन्सुलेटिंग परत है। इलेक्ट्रोफोटोटोग्राफिक इमेजिंग के लिए चार्जिंग और एक्सपोजर के दो चरणों की आवश्यकता होती है, जबकि इलेक्ट्रॉनिक इमेजिंग के लिए केवल एक कदम की आवश्यकता होती है, और परमाणु छवि को किसी न किसी कागज़ की सतह पर स्थानांतरित किया जा सकता है। ।
2. इलेक्ट्रोकोएगुलेशन डिजिटल इमेजिंग प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी
इलेक्ट्रोकोएग्यूलेशन इमेजिंग एक प्रवाहकीय, पानी आधारित स्याही चालकता के इलेक्ट्रोकोएग्यूलेशन पर आधारित है, इस सिद्धांत का उपयोग करके कि स्याही धातु आयनों को शामिल करने के तहत गुजरती है, यानी कैथोड सरणी और निष्क्रिय घूर्णन एनोड के बीच। प्रवाहकीय स्याही समाधान एक बहुत ही कम वर्तमान पल्स लागू होता है। इमेजिंग रोलर इलेक्ट्रोड (एनोड) और रिकॉर्डिंग इलेक्ट्रोड कैथोड के बीच इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया द्वारा ड्रम पर इलेक्ट्रोलिसिस उत्पन्न होता है। क्लोरीन बहुत सक्रिय होने के लिए स्टेनलेस स्टील सिलेंडर की सतह पर निष्क्रियता परत ऑक्सीकरण करता है। फेरिक आयनों, लोहे के आयनों को ड्रम की सतह पर छोड़ दिया जाता है, जिससे स्याही में बहुलक के क्रॉस-लिंकिंग और एग्ग्लोमरेशन होता है, ताकि स्याही छवि छवि क्षेत्र बनाने के लिए रोलर बनाने वाली छवि की सतह पर स्याही तय हो; कोई इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया नहीं होती है, यानी, गैर-छवि क्षेत्र में स्याही अभी भी तरल अवस्था में है, और बिना सेंसरयुक्त तरल स्याही को निचोड़ की यांत्रिक क्रिया से हटा दिया जाता है। अंत में, प्रिंटिंग प्रक्रिया दबाव की कार्रवाई से सब्सट्रेट को सिलेंडर बनाने वाली छवि पर तय स्याही को स्थानांतरित करके पूरा किया जा सकता है।