5 प्रमुख मुद्रण विफलताओं को पेपर प्रिंटिंग
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
लगभग सभी उपयोगकर्ता जिन्होंने पतले कागज छपवाए हैं, उन्होंने कई समस्याओं का सामना किया है जिन्हें निम्नलिखित शब्दों में संक्षेपित किया जा सकता है: "शिकन", "हटना", "ताना", "स्थिर" और "ब्रेकिंग"। नीचे, हम इन दोषों के कारणों और समाधानों पर विस्तार से चर्चा करेंगे।
शिकन
जब फ्लेक्सो प्रेस पतले कागज को "चलना" है, तो सबसे आसान और पहली समस्या यह है कि मशीन मशीन पर पेपर फीड दिशा के साथ "झुर्रियाँ" पैदा करती है। मशीन जितनी चौड़ी (उतनी ही व्यापक), कागज जितनी पतली। झुर्रियाँ पड़ना जितना आसान है।
विफलता का कारण: अत्यधिक तनाव
सामान्य तौर पर, यदि मशीन का स्थानीय तनाव बहुत बड़ा है, तो क्षेत्र में झुर्रियाँ पड़ेंगी और बाद वाले हिस्से को प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, कभी-कभी अनइंडिंग टेंशन बहुत बड़ा सेट हो जाता है, और अनइन्डिंग भाग में झुर्रियाँ उत्पन्न हो जाती हैं, और झुर्रियाँ अधिक गंभीर हो जाती हैं और यहां तक कि पेपर भी टूट जाता है। कुछ उपयोगकर्ताओं ने मूल रूप से फ्लेक्सो प्रेस को एक मोटे पेपर प्रकार के रूप में ऑर्डर किया था। एक बार पतले कागज को प्रिंट करने के लिए, इसे रिंकल करना आसान है, और झुर्रियाँ आमतौर पर फ्लेक्सो प्रेस के मध्य और पीछे होती हैं।
समाधान - इस समस्या को प्रत्येक भाग के तनाव सेटिंग को कम करके हल किया जा सकता है, लेकिन सबसे मौलिक समाधान यह है कि पतले कागज को छापने के लिए उपयुक्त रोलर्स का एक सेट खरीदें, जिसमें इंप्रेशन सिलेंडर और पेपर फीड और पेपर आउटपुट रोल शामिल हैं।
विफलता का कारण: सही करने वाले उपकरण का विक्षेपण कोण बहुत बड़ा है
सही करने वाले उपकरण पर कागज की तनाव की स्थिति यह है कि एक पक्ष तंग है और दूसरा पक्ष ढीला है, इसलिए झुर्रियां आसानी से उत्पन्न होती हैं। यदि अनइंडिंग भाग पाया जाता है, तो पेपर-फीडिंग रोलर पर एक "छाल" शिकन पाया जाता है, ज़ाहिर है, कागज के ढीले पक्ष पर।
समाधान - सुधार को "स्वयं को स्विंग करें" (सर्वो-केंद्र बटन दबाएं) दें, कागज का एक टुकड़ा लें और उपयुक्त कागज की क्षैतिज स्थिति को समायोजित करें और इसे स्थिर करें, फिर बंद करें, फिर सही डिवाइस की इलेक्ट्रिक आंख को समायोजित करें इसे वर्तमान जरूरतों को पूरा करें। मॉनिटर किए गए पेपर एज की स्थिति को संरेखित किया गया है, और सुधार प्रणाली को "स्वचालित" स्थिति में बदल दिया गया है। ऐसा करने से, "स्वचालित" ऑपरेशन के दौरान सही डिवाइस के विक्षेपण के कोण को कम से कम किया जाता है, जिससे झुर्रियों की संभावना कम से कम हो जाती है। इस समय, पेपर रोल की क्षैतिज स्थिति को एक स्पष्ट चिह्न बनाया जाना चाहिए। कागज के अगले रोल को बदलते समय, स्थिति को संरेखित किया जाना चाहिए।
विफलता का कारण: इंप्रेशन सिलेंडर टाइप पेपर गाइड रोलर की सतह में विदेशी पदार्थ होते हैं (जैसे कि एक बड़ी सूखी स्याही ब्लॉक) या डेंट; व्यक्तिगत रोलर्स की समानता अत्यधिक गरीब है।
समाधान - तनाव को समायोजित करने और मशीन की जांच करने के अलावा, यदि आवश्यक हो, तो पार्श्व की गति को रोकने के लिए कागज के किनारों से लगभग 15 मिमी की दूरी पर पेपर गाइड रोलर के अंदर दो टेपों को लपेटा जा सकता है। कागज़। ऊतक को बाहर की ओर बढ़ाने के लिए सर्पिल पेपर गाइड रोलर का उपयोग करना भी संभव है। हालांकि, जब ऊतक की कठोरता बहुत छोटी होती है और तनाव अपेक्षाकृत बड़ा होता है, तो यह सर्पिल के कारण झुर्रियों वाला होगा, इसलिए विशिष्ट समस्या का विश्लेषण किया जाता है।
इसके अलावा, जब टिशू पेपर पर छपाई होती है, मूल पेपर रोल को पैकेज से हटा दिए जाने के बाद, बाहरी पैकेज की सतह के पास का पेपर हवा और झुर्रियों में नमी को अवशोषित करता है, और जब बाहरी झुर्रीदार पेपर मशीन में प्रवेश करता है, तो यह समस्याओं के कारण निश्चित रूप से।
बेशक, यह स्थिति केवल अस्थायी है। यदि आप कागज के इस हिस्से को कम गति से लेते हैं या बस इसे काट देते हैं और इसे फिर से जोड़ते हैं, तो आप सामान्य रूप से उत्पादन शुरू कर सकते हैं। उपरोक्त समस्याओं से बचने के तरीके के रूप में, हम सुझाव देते हैं कि परिवहन और भंडारण की प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पैकेज को हटाने से पहले मशीन पर पेपर रोल को पैक किया जाए और तैयार किया जाए, ताकि समय को कम से कम किया जा सके। हवा में नमी को अवशोषित करने के लिए पेपर रोल के लिए।
सिकोड़ें
विफलता का कारण: उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए, वर्तमान फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन सुखाने की क्षमता में सुधार पर बहुत ध्यान देती है। आम तौर पर, प्राकृतिक हवा, गर्म हवा (उच्च, मध्यम और निम्न) और अवरक्त (असीम रूप से समायोज्य और गैर-समायोज्य) का उपयोग किया जाता है। ) विभिन्न प्रकार के सुखाने के तरीके या उनमें से संयोजन, कुछ मशीनें दो-चरण यूवी इलाज प्रणाली से भी सुसज्जित हैं। इस तरह, प्रूफिंग या प्रोडक्शन में, लोगों को एक घटना मिलेगी कि फिल्म के एक ही सेट के क्षैतिज आयाम पक्षपाती होंगे, त्रुटि 1 मिमी से कम है, और त्रुटि 2-3 मिमी है। व्यवहार में, हमने पाया है कि यदि फिल्म या प्रिंटिंग प्लेट के साथ कोई समस्या नहीं है, तो पार्श्व आयाम का विचलन "मुद्रण गीला" और सुखाने की दो विपरीत प्रक्रियाओं के कारण होता है।
जैसा कि हम सभी जानते हैं कि लगभग 50% पानी आधारित स्याही पानी है। पतले कागज के लिए, यदि पानी आधारित स्याही को एक बड़े क्षेत्र पर मुद्रित किया जाता है, तो कागज की सतह को विस्तारित और चौड़ा किया जाएगा। मुद्रण क्षेत्र जितना बड़ा होगा, अनिलॉक्स रोलर लाइन। कम संख्या, अधिक स्पष्ट चौड़ी घटना। जब मुद्रण के बाद कागज सूख जाता है, तो कागज "सिकुड़न" द्वारा संकुचित हो जाता है। हीटिंग की मात्रा जितनी अधिक होती है और पानी जितना अधिक अस्थिर होता है, कागज की चौड़ाई उतनी ही संकीर्ण हो जाती है।
अधिकांश फ्लेक्सो प्रेस हीटिंग और ड्रायिंग सिस्टम (यूवी इलाज प्रणाली सहित) में न्यूनतम गति का प्रारंभिक बिंदु होता है, जैसे कि 15 मीटर / मिनट। सुरक्षा कारणों से, इस गति के नीचे, IR और UV सुखाने वाली इकाइयों को चालू नहीं किया जाता है और इस मूल्य पर या इसके ऊपर चालू किया जाएगा। जैसा कि आप कल्पना कर सकते हैं, अगर हमारे बूट की गति इस गति से थोड़ी अधिक है, तो कागज बहुत गर्म हो जाएगा और संकोचन स्पष्ट होगा। इकाई के अलावा, पार्श्व अतिव्याप्ति त्रुटि।
समाधान: मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया में, लिफ्ट की गति को यथासंभव बढ़ाया जाना चाहिए, और पार्श्व ओवरप्रिटिंग त्रुटियों से बचने के लिए उत्पादन में अनावश्यक गर्म हवा या अवरक्त सुखाने को कम से कम किया जाना चाहिए। हमने कोई पार्श्व ओवरप्रिनिंग त्रुटियों को सुनिश्चित करने से पहले गति को बढ़ाने के लिए एक 20 इंच चौड़े फ्लेक्सो प्रेस पर टिपिंग पेपर को प्रिंट करने के लिए 80 मीटर / मिनट या उससे अधिक तक प्रिंट किया।
बेशक, एक अपवाद है। जब हमने बीयर लेबल को प्रिंट करने के लिए मुद्रित वैक्यूम एल्युमिनेटेड पेपर का उपयोग किया, तो क्षैतिज मुद्रण ने एक बड़ा विचलन दिखाया। सावधानीपूर्वक निरीक्षण और परीक्षण के बाद, सुखाने के कारण नमी के नुकसान के कारण चौड़ाई में परिवर्तन करने वाले कारक समाप्त हो गए, और अंत में यह पाया गया कि यदि मशीन खाली थी, तो भी पेपर होगा। पेपर की चौड़ाई अलग-अलग होती है, संभवतः मशीन पर पेपर खींचने के बदलाव के कारण।
"कर्ल"
यहां उल्लिखित "वॉरपिंग" का अर्थ है पेपर फीडिंग दिशा में सीधा दिशा में कागज के वॉरपेज। जब आप पेपर फीडिंग दिशा को देखते हैं, तो आपको पेपर या तैयार उत्पाद कर्ल दिखाई देगा। जैसे-जैसे आधुनिक पैकेजिंग मशीनरी की गति तेज और तेज होती जा रही है, उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताएं उच्च और उच्चतर होती जा रही हैं। एक बार जब मुद्रण उत्पादों को विकृत कर दिया जाता है, तो यह पैकेजिंग लाइन के संचालन में कुछ परेशानी लाएगा।
खराबी का कारण: एक साधारण वाक्य में समझाया गया है, वॉरपेज की घटना पतली कागज के सामने और पीछे के बीच तन्य बल (तनाव) में अंतर के कारण होती है, और इसका कारण कागज के आर्द्रता परिवर्तन से होता है। सतह। पतला कागज भी पतला होता है और इसकी एक निश्चित मोटाई होती है। यदि कागज का एक तरफ (या दोनों तरफ) नम (गीला) है, तो सामने और पीछे के बीच तनाव असंगत है, और फाइबर दिशा में कागज की कठोरता आमतौर पर क्षैतिज दिशा से बेहतर है। कार्रवाई के तहत, कागज अनिवार्य रूप से ताना होगा। मोटे कागज पर ताना मारने की संभावना कम होती है क्योंकि इसकी समग्र कठोरता बेहतर होती है।
समाधान: कागज और उत्पादों के वारपेज के लिए, हम 4 चरणों में विश्लेषण कर सकते हैं।
1. पेपर की स्थिति को अनडिंडिंग सेक्शन में देखें, यानी बिना प्रिंटिंग के, पेपर को पेपर रोल से बाहर निकालें और तुलना करने के लिए थोड़ी देर के लिए रखें। सामान्य सिंगल कॉपर पेपर इस समय थोड़ा विकृत होता है, क्योंकि मूल पेपर रोल की नमी आम तौर पर केवल 5% होती है, और एक कार्यशाला में लगभग 50% की नमी के साथ शेष राशि को 7% तक बढ़ा दिया जाता है। नमी के अवशोषण की प्रक्रिया में, क्योंकि कागज का अगला भाग लेपित होता है, यह आगे की तरफ से कुछ पानी को कागज में प्रवेश करने से रोकेगा, जबकि पीछे की तरफ अपेक्षाकृत नम है, जो कागज को थोड़ा विकृत करता है। बेशक, फ्रंट कोटिंग पेपर फाइबर के विरूपण को भी प्रतिबंधित करेगा। ।
2. पानी आधारित स्याही और पानी आधारित वार्निश की छपाई शुरू करें, लेकिन यूवी वार्निश लागू न करें। बूट गति उचित रूप से अधिक है, और मुद्रित अर्द्ध-तैयार उत्पादों को छोटी शीटों में काट दिया जाता है, जो परिणामों का निरीक्षण करने के लिए मेज पर रखे जाते हैं। यहां दो मामले हैं। यदि ठोस संस्करण एक बड़े क्षेत्र पर मुद्रित होता है और बूट धीमा होता है, तो अधिकांश युद्ध पृष्ठ घटित होंगे। इसके विपरीत, यदि मुद्रण क्षेत्र छोटा है और बूट करने की गति तेज है, तो युद्ध होने की संभावना कम है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कागज का अगला भाग पानी आधारित स्याही या पानी आधारित वार्निश के साथ मुद्रित किया जाता है। शुरुआत में, कागज की सतह को नमी से विकृत किया जाता है, और एक छोटी "arching" घटना होती है, जो वॉरपेज के ठीक विपरीत है। हालांकि, सूखने के बाद, खासकर जब हीटिंग की मात्रा बड़ी होती है, तो पानी खो जाने के बाद नम की सतह "सिकुड़" जाएगी, यानी कागज की सतह पर तनाव होता है, जिससे वॉरपेज होता है।
3. यूवी वार्निश समाप्त होने के बाद कागज को विकृत करने के लिए अकेले यूवी वार्निश की एक परत लागू करें। यदि वार्निश का निर्माण उपयुक्त नहीं है, तो यह अक्सर इलाज की प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त संकोचन तनाव उत्पन्न करेगा, जिससे वॉरपेज पैदा होता है। इस समय, यूवी वार्निश के प्रदर्शन में सुधार करने या यूवी ग्लेज़िंग इकाई में एनिलॉक्स रोल की संख्या बढ़ाने के लिए जितनी जल्दी हो सके यूवी वार्निश आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।
4. मुद्रित उत्पाद सपाट है, लेकिन तंबाकू कारखाने या शराब की भठ्ठी पैकेजिंग कार्यशाला में कुछ समय के लिए रखे जाने के बाद उत्पाद को विकृत कर दिया जाता है। तंबाकू फैक्ट्री की कोइलिंग वर्कशॉप की सापेक्ष आर्द्रता आम तौर पर लगभग 65% है, और शराब की भठ्ठी लेबलिंग वर्कशॉप की आर्द्रता इस मूल्य से कम नहीं है। फ्लेक्सो उत्पादों के विशाल बहुमत को इस वातावरण में केवल एक विकल्प के साथ रखा गया है, अर्थात् एकल (पीछे) सतह आर्द्रीकरण। चूंकि सामने की ओर स्याही, वार्निश आदि से ढंका हुआ है, इसलिए नमी को सामने की तरफ से कागज में प्रवेश करना मुश्किल है, और पीछे की तरफ "गीला" होने के कारण विकृत है।
उपरोक्त चार चरणों में हुई वारपेज समस्या के लिए, हम केवल दूसरे और तीसरे चरण में स्याही परावर्तक तेल को समायोजित कर सकते हैं, और हीटिंग की मात्रा को कम करने के लिए शुरुआती गति को अधिक से अधिक बढ़ा सकते हैं। कागज को डबल वॉटरप्रूफ बनाने के लिए कागज की पीठ पर उपद्रव कैसे करें? व्यवहार में हम फ्लेक्सो प्रेस के लिए एक छोटा संशोधन करने के लिए एक चतुर तरीका के साथ आए, अर्थात पहली इकाई के प्रिंट हेड वॉल के ऊपर दो पेपर गाइड रोलर्स को जोड़कर, आप फ्लेक्सो यूनिट को एक gravure बैक कोटिंग इकाई में बदल सकते हैं बस कागज पथ बदल रहा है। एक ग्रिलर सिलेंडर के रूप में ऐलोक्स रोलर का उपयोग करें जो क्षेत्र के पूर्ण संस्करण को प्रिंट करता है, और साथ ही प्लेट सिलेंडर को समायोजित करने के लिए ग्रैव्योर सिलेंडर के रूप में जमीन पर मुद्रित एक सहज रबर रंगाई आस्तीन या एक फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट सिलेंडर का पता लगाएं। क्लच प्रेस एक्शन और एनिलॉक्स रोलर सप्लाई और डिंकिंग एक्शन यह सुनिश्चित करता है कि मशीन के चालू होने पर कागज के पीछे की तरफ स्याही लगी हो। जब मशीन को बंद कर दिया जाता है, तो कागज का पिछला हिस्सा पेपर को गीला होने के कारण टूटने से बचाने के लिए ऐनलॉक्स रोलर से एक निश्चित दूरी छोड़ देता है। स्याही ट्रे में तरल का उपयोग बैक कोटिंग के लिए किया जाता है, और कुछ उपयोगकर्ता बस एक पतले और पानी के मिश्रण का उपयोग करते हैं। एनिलॉक्स रोल की लाइनों की संख्या को बदलने या बैक कोटिंग तरल के अनुपात को बदलने के लिए आवश्यकतानुसार बैक कोटिंग की मोटाई को बदला जा सकता है। बैक कोटिंग का मूल उद्देश्य कागज के पीछे की तरफ "सिकुड़न" तनाव को बढ़ाना है, स्याही, वार्निश के कारण सामने की ओर तनाव को ऑफसेट करना और कागज के पीछे की तरफ मिश्रण प्रक्रिया को रोकना है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि यह विधि न केवल प्रभावी है, बल्कि किफायती और व्यावहारिक भी है। इसे कई अजपा फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों पर प्रचारित और लागू किया गया है।
"इलेक्ट्रोस्टैटिक"
"स्टेटिक" उच्च गति के स्टार्ट-अप उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाली स्थैतिक बिजली को संदर्भित करता है। एक बार पतले कागज के उत्पाद स्थैतिक बिजली उत्पन्न करते हैं, यह उस आदेश के लिए कुछ परेशानी पैदा करेगा जो एक ही शीट में कट जाता है और डिलीवरी टेबल पर प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। पेपर कट या डाई-कट होने के बाद, तैयार उत्पाद नीचे के रोलर के खिलाफ नीचे चला जाता है, कभी-कभी नीचे गिरता है, और कभी-कभी नीचे के रोलर और डिलीवरी ट्रे के सामने के छोर के बीच। जब यह गिरता है, तो यह केवल कचरे की एक छोटी मात्रा का कारण बनता है, जो समग्र स्थिति में बाधा नहीं डालता है। यदि कागज फंस गया है, तो इसे सफाई और कचरे के लिए बंद करने की आवश्यकता है।
खराबी का कारण: ऊतक की कठोरता स्वयं खराब होती है
समाधान - कटिंग एंड डाई कटिंग यूनिट के सामने एक प्रभावी स्थैतिक उन्मूलन उपकरण स्थापित करें।
विफलता का कारण: स्थैतिक बिजली
समाधान - डिलीवरी टेबल के सामने के छोर पर एक निश्चित पतली स्टील शीट स्थापित करें जो एक तंग सीम सुनिश्चित करने के लिए पेपर रोल की सतह के खिलाफ रखी गई है। उद्देश्य एक सामान्य वितरण में नीचे की ओर बढ़ने वाले उत्पाद को जबरन "फावड़ा" करना है। मंच।
खराबी का कारण: प्रसव की मेज पर, यह कटिंग और डाई-कटिंग रोल के साथ एक साथ उड़ जाएगा। मुख्य रूप से ग्लेज़िंग तेल पर्याप्त रूप से ठीक नहीं होता है, थोड़ा चिपचिपा होता है।
समाधान - आम तौर पर वार्निश के इलाज के प्रदर्शन में सुधार करने की आवश्यकता होती है, आप अक्सर स्पंज अस्तर को कटिंग और डाई-कटिंग रोल पर भी बदल सकते हैं, यदि आवश्यक हो, तो कम मात्रा में तालक पाउडर जोड़ें, कम जोड़ें, और जोड़ें। सबसे बुनियादी बात यह सुनिश्चित करना है कि वार्निश पूरी तरह से ठीक हो गया है और चिपचिपा नहीं है।
"टूटा हुआ कागज"
खराबी का कारण: जब फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन पतले कागज को प्रिंट करती है, तो कागज को तोड़ना आसान होता है। पेपर जाम होने पर यह समस्या ज्यादा गंभीर होती है। इसके दो मुख्य कारण हैं: सबसे पहले, कागज की खींचने वाली शक्ति बहुत बड़ी होती है, इसके बाद कागज के किनारे पर टूटना जैसे दोष होते हैं। ज्यादातर मामलों में, दो कारणों से एक पेपर ब्रेक होता है। एक बार जब कागज का किनारा टूट जाता है, तो कागज सही करने वाले पर आसानी से टूट जाता है, और फिर मशीन के मध्य और पीछे के हिस्से में, कागज के बढ़ते तनाव के कारण कागज आसानी से टूट जाता है।
समाधान: पेपर रोल के परिवहन और लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया के दौरान, पेपर किनारे को नुकसान से बचने के लिए आवश्यक है। एक बार जब यह पता चलता है कि पेपर किनारे क्षतिग्रस्त हो गया है, तो इसे समय पर संसाधित किया जाना चाहिए, और फिर मुद्रण शुरू करना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि केवल एक या दो पेपर किनारों को तोड़ा जाता है, तो इसे चिपकने वाली टेप के साथ चिपकाया जा सकता है। बहु-स्तरित विराम के लिए, तनाव एकाग्रता के कारण टूटने से बचने के लिए एक उपयोगिता चाकू के साथ एक अनुदैर्ध्य दिशा के साथ एक लंबी संक्रमणकालीन पट्टिका खींची जा सकती है। कागज की सभी परतों को निकालना सबसे अच्छा है जो बहुत क्षतिग्रस्त हैं।
1. स्याही पीएच के लिए सबसे आदर्श सीमा 8.5-9.2 है।
2. इंकजेट प्रिंटर स्टील स्क्रैपर की मोटाई आमतौर पर 0.15 मिमी है।
3. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग दबाव आमतौर पर 10 एन / सेमी 2 और 50 एन / सेमी के बीच होता है।
4. आम तौर पर, प्रिंट में जोड़े गए स्क्रीनों की संख्या 4-5 गुना है।
5. लेजर उत्कीर्णन anilox प्रौद्योगिकी 1000 लाइनों की उच्च परिशुद्धता तक पहुँचने के लिए उत्कीर्णन लाइनों की संख्या में सक्षम बनाता है।
6. जब पीएच 8.2 से कम होगा, तो पानी आधारित स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी और सुखाने में वृद्धि होगी।
7. कुछ विशेष जल-आधारित स्याही की पीएच सीमा साधारण जल-आधारित स्याही से भिन्न होती है। सोने और चांदी के स्याही का पीएच 7.5 ~ 8.0 है।
8. सामान्य पीएच स्टेबलाइज़र का उपयोग कुल स्याही राशि का 1 ~ 2% प्रत्येक 30 ~ 40 मिनट में समान रूप से हलचल करने के लिए किया जाता है, या स्टेबलाइज़र को परिसंचारी स्याही पंप में जोड़ने के लिए किया जाता है।
9. स्याही मुद्रण में, आम तौर पर जोड़े गए डिफॉमर की मात्रा 0.5% से अधिक नहीं होती है।
10. स्याही में सर्फेक्टेंट जोड़ते समय, इसका अनुपात 2% से अधिक नहीं होना चाहिए।