डिजिटल प्रिंटिंग पेपर के लिए बहुत सारी आवश्यकताएँ हैं! मूल्यांकन, आवश्यकताएँ और विधियाँ सभी यहाँ हैं

डिजिटल प्रिंटिंग पेपर के लिए बहुत सारी आवश्यकताएँ हैं! मूल्यांकन, आवश्यकताएँ और विधियाँ सभी यहाँ हैं

हाल के वर्षों में, इलेक्ट्रॉनिक प्रकाशन और क्रॉस-मीडिया प्रकाशन प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, पारंपरिक मुद्रण बाजार प्रभावित हुआ है, और डिजिटल प्रिंटिंग तेजी से विकसित हुई है। डिजिटल प्रिंटिंग के लिए कागज की चिकनी और नाजुक सतह संरचना, उचित और नियंत्रणीय स्याही निर्धारण, ज्वलंत रंग ग्राफिक प्रस्तुति प्रभाव, अत्यधिक नियंत्रणीय कागज आकार स्थिरता और निरंतर मुद्रण क्षमता की आवश्यकता होती है।



डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण को आम तौर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक टोनर डिजिटल प्रिंटिंग मशीन और इंकजेट डिजिटल प्रिंटिंग मशीन में विभाजित किया जाता है, और विभिन्न प्रिंटिंग विधियां कागज के लिए अलग-अलग आवश्यकताओं को सामने रखती हैं।



डिजिटल प्रिंटिंग पेपर के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएँ



कागज के लिए डिजिटल प्रिंटिंग की प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए कोई एकीकृत मानक नहीं है, और कोई मानकीकृत परीक्षण विधि और परीक्षण उपकरण नहीं है, लेकिन कुछ बड़े विदेशी डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण निर्माताओं (जैसे एचपी, कैनन, एप्सन इत्यादि) के पास डिजिटल प्रिंटिंग पेपर की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए अपने स्वयं के परीक्षण तरीकों का एक सेट है, जबकि चीन में इस क्षेत्र में बहुत कम शोध है। एक विशेष कागज के रूप में, डिजिटल प्रिंटिंग पेपर में निम्नलिखित प्रदर्शन आवश्यकताएँ होनी चाहिए:



(1) स्याही पूरी तरह से कागज द्वारा अवशोषित नहीं होती है और कागज के खिलाफ रगड़ती नहीं है।



(2) स्याही अवशोषण गति और सुखाने की गति तेज होनी चाहिए, स्याही निर्धारण प्रभाव अच्छा होना चाहिए, और स्याही बूंदों का क्षैतिज प्रसार और अनुदैर्ध्य प्रवेश उचित होना चाहिए।



(3) कागज पर स्याही के बिंदुओं में उच्च कंट्रास्ट और चमकीले रंग होने चाहिए।



(4) स्याही के बिंदु कागज की सतह पर उचित रूप से प्रस्तुत किए जाते हैं, और उच्च किनारे की स्पष्टता के साथ गोलाकार के करीब होते हैं।



(5) मुद्रित छवि उच्च रिज़ॉल्यूशन वाली है, और इंकजेट पेपर पर स्याही बिंदु बरकरार हैं और फैले हुए नहीं हैं।



(6) मुद्रित छवि में उच्च रंग घनत्व, निरंतर उन्नयन, उज्ज्वल और पूर्ण रंग, पूर्ण परत और अच्छी न्यूनता है।



(7) रंग में एक निश्चित स्थिरता होती है। यह कुछ समय तक रंग नहीं बदलता या गिरता नहीं है, अर्थात, छवियों और पाठ में जल प्रतिरोध, प्रकाश प्रतिरोध और इनडोर संरक्षण होना चाहिए।



(8) कागज में अच्छा संप्रेषण प्रदर्शन, अच्छा अनुभव, घर्षण प्रतिरोध, कोई पाउडर हानि नहीं आदि है।



डिजिटल प्रिंटिंग पेपर की मूल्यांकन विधि



आयातित उत्पादों की प्रासंगिक जानकारी और प्रदर्शन विश्लेषण के माध्यम से, डिजिटल प्रिंटिंग पेपर का प्रदर्शन मूल्यांकन कई पहलुओं से शुरू हो सकता है, जैसे उपयुक्त सफेदी, अच्छा स्याही अवशोषण, उज्ज्वल और यथार्थवादी रंग, तेज और समान स्याही अवशोषण, कोई रिसाव और रगड़ नहीं, उच्च छवि रिज़ॉल्यूशन और अच्छी छवि जल प्रतिरोध। पता लगाने के तरीकों की सीमाओं के कारण, इन गुणों को प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से प्रतिबिंबित करने के लिए आम तौर पर केवल अधिक पारंपरिक तरीकों का उपयोग किया जाता है।



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ऑप्टिकल घनत्व



ऑप्टिकल घनत्व (रंग घनत्व के रूप में भी जाना जाता है) स्याही की बूंदों के घनत्व को संदर्भित करता है जब पैटर्न या लिखावट बनाने के लिए स्याही को कागज पर मुद्रित किया जाता है, जो मुद्रित छवियों की गुणवत्ता को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो अंतिम दृश्य प्रभाव, रंग सरगम ​​और मुद्रण की रंग निष्ठा को प्रभावित करता है। आम तौर पर, स्याही रंग घनत्व मूल्य जितना अधिक होगा, छवि का रंग उतना ही उज्ज्वल होगा, इसलिए उच्च स्याही रंग घनत्व अन्य संकेतकों को सुनिश्चित करने की स्थिति के तहत अच्छी छवि प्रभाव प्रदान कर सकता है। पता लगाने की तीन विधियाँ हैं।



(1) परीक्षण किए जाने वाले कागज के नमूने पर लाल, पीले और नीले ठोस रंग के ब्लॉक स्प्रे करें, और CIELab ऑप्टिकल घनत्व मीटर के साथ विभिन्न भागों के ऑप्टिकल घनत्व और एल मान, एक मान और बी मान को मापें, और औसत घनत्व मान को कागज के नमूने के ऑप्टिकल घनत्व के रूप में लें। एक उच्च औसत घनत्व मान अच्छी स्याही सुसंगतता और मुद्रित छवि के चमकीले रंग को इंगित करता है। एल, ए और बी मानों का आकार रंग प्रजनन को इंगित करता है: एल मान का सकारात्मक मान जितना बड़ा होगा, रंग उतना ही चमकीला होगा, और नकारात्मक मान जितना बड़ा होगा, रंग उतना ही गहरा होगा; किसी मान का धनात्मक मान जितना बड़ा होगा, वह उतना ही लाल होगा; b मान का धनात्मक मान जितना बड़ा होगा, वह उतना ही अधिक पीला होगा, और ऋणात्मक मान जितना बड़ा होगा, वह उतना ही नीला होगा। इसलिए, रंग परिवर्तन की डिग्री एल मान, ए मान और बी मान के आकार के अनुसार निर्धारित की जा सकती है।



(2) परीक्षण किए जाने वाले कागज के नमूने पर लगभग 50px2 के क्षेत्र के साथ एक काला घेरा प्रिंट करें, 24 घंटे के लिए सभी कागज के नमूनों को एक साथ सील करें और संतुलित करें, और एक्स - राइट स्पेक्ट्रोडेंसिटोमीटर 528 पर रंग घनत्व को मापें। यदि प्रयोग प्रत्यक्ष घनत्व (पूर्ण मूल्य) माप का उपयोग करता है, तो घनत्व प्रदर्शन सभी प्रदर्शन विधियों का उपयोग करता है, अर्थात, चार रंगों का रंग घनत्व: काला, नीला, लाल और पीला प्रदर्शित होता है। मापा गया मान जितना बड़ा होगा, छवि में संबंधित रंग का घनत्व उतना अधिक होगा।



(3) 3 मिमी या 5 मिमी के व्यास के साथ कई काले और पीले, पिन और सियान ब्लॉकों को प्रिंट करने के लिए एक इंकजेट प्रिंटर का उपयोग करें, और रंग ब्लॉक के प्रतिबिंब घनत्व का परीक्षण करें।



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ऑप्टिकल घनत्व ख़राब है



ऑप्टिकल घनत्व अंतर कागज पर पैटर्न के विभिन्न हिस्सों के ऑप्टिकल घनत्व मूल्यों में परिवर्तन को संदर्भित करता है जब इंकजेट मात्रा समान होती है और रंग समान होता है। एक ही रंग के पैटर्न के लिए, एक समान स्याही या स्याही अवशोषण घनत्व होना चाहिए; यदि घनत्व मान में कोई परिवर्तन होता है, तो इसका मतलब है कि कागज द्वारा स्याही का अवशोषण असमान है, जो छवि में रंग के विभिन्न रंगों के रूप में सहज रूप से प्रकट होता है।



पता लगाने की विधि: एक ही रंग ब्लॉक के विभिन्न हिस्सों में ऑप्टिकल घनत्व को मापें, उच्चतम मूल्य के साथ सबसे कम मूल्य घटाएं, और फिर औसत मूल्य के साथ अनुपात व्यक्त करें।



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छवि संकल्प



इमेज रेजोल्यूशन को इमेज रेजोल्यूशन भी कहा जाता है, जो मुख्य रूप से डिजिटल प्रिंटिंग पेपर की सतह के प्रदर्शन से संबंधित है। इंकजेट रिकॉर्डिंग की प्रक्रिया में, स्याही को छोटे कणों के रूप में कागज के पृष्ठ की सतह पर छिड़का जाता है, और स्याही की बूंदों के विस्तार की डिग्री मुख्य रूप से कागज की सतह की सूक्ष्मता और वर्णक के कण आकार द्वारा निर्धारित की जाती है।



पता लगाने की विधि: सबसे पहले, नमूना ड्राइंग निर्धारित करें, छवि को इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप से प्रिंट करें, और नमूना ड्राइंग के साथ इसकी तुलना करें।



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टपका



योग्य डिजिटल प्रिंटिंग पेपर के लिए आवश्यक है कि कागज की सतह पर छिड़की गई स्याही की बूंदें पूरे समोच्च में समान रूप से विस्तारित होनी चाहिए, अर्थात, कागज की सतह पर समान विस्तार गति और प्रवेश दूरी होनी चाहिए, अन्यथा रक्तस्राव होगा, जिसे गड़गड़ाहट भी कहा जाता है। रक्तस्राव की घटना मुख्य रूप से स्याही अवशोषण, संरचनात्मक जकड़न, एकरूपता, रंगद्रव्य गुणों आदि जैसे कारकों से संबंधित है। रक्तस्राव आमतौर पर डिजिटल प्रिंटिंग पेपर के छवि रिज़ॉल्यूशन को प्रभावित करने वाला मुख्य कारण है।



जांच विधि: चूंकि इस प्रदर्शन को प्रतिबिंबित करने के लिए कोई वैज्ञानिक साधन नहीं है, इसलिए पारगम्यता की डिग्री केवल नमूना ड्राइंग को प्रिंट करके निर्धारित की जा सकती है, और फिर पारगम्यता की डिग्री निर्धारित करने के लिए इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप या नग्न आंखों की निर्णय विधि का उपयोग किया जा सकता है, जिसका मूल्यांकन आमतौर पर 5-बिंदु विधि द्वारा किया जाता है। नमूना आरेख का चयन आमतौर पर मुद्रण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले तुलनात्मक नमूना आरेख से किया जाता है (समान मोटाई और अलग-अलग व्यवस्था की रेखाओं से बने वर्ग, अलग-अलग ग्रेड के अनुसार व्यवस्थित), 1 ~ 5, पारगम्यता की डिग्री भारी से प्रकाश तक होती है, और लाइनों की पहली पंक्ति में एक स्पष्ट पैटर्न होता है, कोई रक्तस्राव नहीं होता है, और कोई गड़गड़ाहट नहीं होती है 5, और फिर क्रम में व्यवस्थित किया जाता है।



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स्याही सोखने की क्षमता



कागज का स्याही अवशोषण कागज की स्याही में अवशोषण क्षमता को संदर्भित करता है, जो सीधे कागज द्वारा स्याही अवशोषण की डिग्री निर्धारित करता है, मुद्रण द्वारा खिलाई गई स्याही की मात्रा को प्रतिबंधित करता है, और कागज पर स्याही के प्रवेश और संयोजन को निर्धारित करता है, इस प्रकार रंग प्रभाव, स्याही परत घनत्व और स्याही के डॉट विस्तार को प्रभावित करता है। मध्यम स्याही अवशोषण स्पष्ट मुद्रण और उत्तम छवियों की मूल गारंटी है। यदि स्याही के लिए कागज की अवशोषण क्षमता बहुत बड़ी है, तो स्याही के अधिकांश बाइंडर्स कागज में अवशोषित हो जाते हैं, और रंगद्रव्य सतह पर रहता है, और स्याही की चमक बहुत कम हो जाती है, जिससे सुस्त मुद्रण, खराब रंग प्रभाव, स्याही परत घनत्व कम हो जाएगा, और यहां तक ​​कि पारदर्शी मुद्रण और पाउडरिंग भी हो जाएगी। यदि कागज का स्याही में अवशोषण बहुत कम है, तो स्याही धीरे-धीरे सूख जाएगी और पीछे की तरफ दाग लग जाएगा। कागज का स्याही अवशोषण कागज फाइबर की केशिका क्रिया और भराव की पारगम्यता द्वारा निर्धारित किया जाता है, और सतह के आकार की डिग्री भी इसके स्याही अवशोषण को बदल सकती है।



स्याही अवशोषण परीक्षण विधि: सबसे पहले, 525px×150px नमूने को उसकी सतह पर हरे प्रकाश प्रतिबिंब कारक को मापने के लिए सफेदी मीटर पर मापा जाता है, नमूने को स्याही अवशोषण परीक्षक पर परीक्षण किया जाता है, और फिर स्याही लगाने के बाद नमूने की सतह पर स्याही के केंद्र क्षेत्र में हरे प्रकाश प्रतिबिंब गुणांक को मापा जाता है। नमूने की एक ही सतह पर स्याही के अवशोषण से पहले और बाद में प्रतिबिंब कारक के बीच के अंतर को स्याही अवशोषण मूल्य प्राप्त करने के लिए परीक्षण नमूने से प्रतिबिंब कारक द्वारा विभाजित किया जाता है। नमूने के स्याही अवशोषण मूल्य की गणना निम्नानुसार की जाती है:



स्याही अवशोषण मूल्य (%)



कहाँ: R0-स्याही कोटिंग से पहले नमूने की सतह पर हरे प्रकाश परावर्तन गुणांक;



स्याही लगाने के बाद नमूने की सतह पर स्याही के मध्य क्षेत्र में हरे प्रकाश परावर्तन गुणांक;



Rk-स्याही का सुधार कारक (स्याही बैचों के बीच अंतर को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है)।



यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इंकजेट प्रिंटिंग की स्याही रूप और गुणों के मामले में ऑफसेट और ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही से काफी अलग है, इसलिए स्याही अवशोषण मूल्य का उपयोग केवल इंकजेट प्रिंटिंग पेपर की कोटिंग के मूल्यांकन के लिए एक संदर्भ सूचकांक के रूप में किया जा सकता है।



कागज के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक टोनर डिजिटल प्रिंटिंग आवश्यकताएँ



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उचित विद्युत प्रदर्शन



इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रिंटिंग के सिद्धांत का उपयोग करने वाली डिजिटल प्रिंटिंग मशीन, कॉपियर या डेस्कटॉप प्रिंटिंग मशीन एक प्रिंटिंग विधि है जो स्याही पाउडर को स्थानांतरित करने के लिए सकारात्मक और नकारात्मक चार्ज के इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण का उपयोग करती है, इसलिए यह आवश्यक है कि कागज के विद्युत गुणों - जैसे प्रतिरोधकता, ढांकता हुआ स्थिरांक इत्यादि को उचित स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और अच्छी चालकता वाला पेपर जैसे एल्यूमीनियम फ़ॉइल लाइनर पेपर यहां तक कि आर्किंग घटना (गैर-प्रवाहकीय भाग या हवा के अनजाने चार्ज की घटना) उत्पन्न करेगा, जिसके परिणामस्वरूप मशीन के क्षतिग्रस्त होने और मुद्रण की खराब गुणवत्ता के कारण।



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एकरूपता और सतह की चिकनाई



इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रिंटिंग के सिद्धांत का उपयोग करके मुद्रित मुद्रित सामग्री के गुणवत्ता स्तर के लिए मुद्रित कागज की उच्च एकरूपता की आवश्यकता होती है: कागज में फाइबर या भराव का वितरण एक समान होना चाहिए, और कागज की सतह की चिकनाई भी रंग हस्तांतरण की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। रंगद्रव्य कागज की सतह तक पहुंचने के बाद, इसे ज्यादातर गर्म दबाव द्वारा तय किया जाता है। इसलिए, कागज की सतह की चिकनाई, सतह के रासायनिक गुणों और गर्मी उपचार गुणों में भी उचित स्तर पर महारत हासिल की जानी चाहिए। इसके अलावा, मोम, स्टीयरेट और प्लास्टिसाइज़र युक्त कागज डिजिटल प्रिंटिंग मशीन के फोटोरिसेप्टर पर दाग का कारण बनेगा।



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कागज का तापमान और आर्द्रता



परिवहन, हैंडलिंग और भंडारण की प्रक्रिया में मुद्रण कागज के परिवेश के तापमान और आर्द्रता के कारण नमी की मात्रा में परिवर्तन का इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रिंटिंग के सिद्धांत पर डिजिटल प्रिंटिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।



इंकजेट डिजिटल प्रिंटिंग के लिए कागज की आवश्यकताएँ



इंकजेट तकनीक का उपयोग करके डिजिटल प्रिंटिंग इलेक्ट्रोस्टैटिक सिद्धांत का उपयोग करके डिजिटल प्रिंटिंग से बहुत अलग है। क्योंकि इंकजेट 50%~90% विलायक आधारित है, और अधिकांश पिगमेंट पिगमेंट के साथ ठोस बहुलक कण हैं। इंकजेट प्रौद्योगिकी में उपयोग की जाने वाली स्याही के तरल गुणों में कागज पर सतह के अवशोषण और अवशोषण की आवश्यकताएं होती हैं, जिनमें शामिल हैं: स्याही की बूंदों को कागज की सतह पर छिड़कने के बाद, वर्णक को बिना प्रसार के कागज की सतह पर रहना चाहिए, जिसके लिए अवशोषित विलायक की गति और मात्रा को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और नियंत्रित विलायक को एक समान और सुसंगत छाप बनाने के लिए अंततः कागज से वाष्पित होने की अनुमति देता है।



इसलिए, इंकजेट डिजिटल प्रिंटिंग मशीनों में कागज की सतह के गुणों, छिद्र संरचना, रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और सभी इंकजेट प्रिंटिंग मशीनें या इंकजेट सामग्री समान नहीं होती हैं।