डिजिटल प्रिंटिंग तकनीक की यथास्थिति और विकास की प्रवृत्ति
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
डिजिटलीकरण और नेटवर्किंग आज के मुद्रण प्रौद्योगिकी विकास की दो नींव और विषय हैं। मुद्रण उद्योग के दौरान, एक नया उत्पादन वातावरण और प्रौद्योगिकी नींव बनाया जा रहा है। डिजिटल प्रिंटिंग डिजिटल और नेटवर्क प्रिंटिंग तकनीक के विकास में एक नई बात है, और आज मुद्रण प्रौद्योगिकी के विकास पर भी ध्यान केंद्रित है।
सबसे पहले, डिजिटल प्रिंटिंग की परिभाषा
कई रिपोर्ट और सामग्रियां हैं जो डिजिटल प्रिंटिंग के साथ डिजिटल प्रिंटिंग को भ्रमित करती हैं। लेकिन वास्तव में, दोनों एक ही सामग्री नहीं हैं, यह समझाने के लिए आवश्यक है। एक निश्चित दृष्टिकोण से, डिजिटल प्रिंटिंग में निम्नलिखित विशिष्ट विशेषताएं हैं:
1. डिजिटल प्रिंटिंग प्रक्रिया एक कंप्यूटर-से-पेपर / प्रिंट प्रक्रिया (कंप्यूटर-से-पेपर / प्रिंट) है, जो सीधे डिजिटल फाइल / पेज डालता है
(डिजिटल फ़ाइल / पृष्ठ) प्रिंट करने के लिए परिवर्तित करने की प्रक्रिया।
2, किसी भी मध्यस्थ सिमुलेशन प्रक्रिया या वाहक हस्तक्षेप के बिना डिजिटल प्रिंटिंग अंतिम छवि निर्माण प्रक्रिया डिजिटल होनी चाहिए।
3. डिजिटल मुद्रित मामले की जानकारी 100% परिवर्तनशील जानकारी है। यही है, आसन्न आउटपुट के दो मुद्रित उत्पाद पूरी तरह से अलग हो सकते हैं, और इसमें अलग-अलग लेआउट, विभिन्न सामग्री, विभिन्न आकार हो सकते हैं, और यहां तक कि विभिन्न सामग्रियों के सब्सट्रेट भी चुन सकते हैं। यदि यह एक प्रकाशन है, तो बाध्यकारी विधि भी भिन्न हो सकती है।
दो मूल अवधारणाएँ यहाँ पर ली गई हैं, एक है वैरिएबल इंफॉर्मेशन प्रिंटिंग और दूसरी है प्लाटलेस प्रिंटिंग। वास्तव में, 100% परिवर्तनशील सूचना मुद्रण को प्राप्त करने के लिए, कोई संस्करण आवश्यक नहीं है। इस अर्थ में, उपरोक्त तीन विशेषताएं एक-दूसरे से स्वतंत्र नहीं हैं, लेकिन एक-दूसरे से संबंधित हैं। उपर्युक्त तीन विशेषताओं में से, चर जानकारी मुद्रण और गैर-मुद्रण डिजिटल प्रिंटिंग की बाहरी विशेषताएं हैं, और सभी द्वारा आसानी से स्वीकार किए जाते हैं, और सभी के लिए सबसे परिचित भी हैं। कुछ लोग पूछ सकते हैं कि क्या डिजिटल प्रिंटिंग को प्रिंटिंग की श्रेणी में वर्गीकृत किया जा सकता है अगर कोई प्रिंटिंग प्लेट नहीं है। इसका उत्तर हां में है, क्योंकि उत्पादन की गति और प्रिंट गुणवत्ता के संदर्भ में, डिजिटल प्रिंट और पारंपरिक प्रिंट के बीच कोई अंतर नहीं है। शायद, हमें डिजिटल प्रिंटिंग की विशेषता के मुद्दे पर चर्चा करने में समय व्यतीत करने की ज़रूरत नहीं है, क्योंकि यह अपने आप में एक समस्या नहीं होनी चाहिए, लेकिन यह चर्चा करनी चाहिए कि प्रौद्योगिकी के विकास और परिवर्तनों के अनुकूल होने के लिए मुद्रण की परिभाषा को कैसे संशोधित किया जाए। ।
दूसरा, डिजिटल प्रिंटिंग की प्रणाली रचना
सामान्य तौर पर, एक डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम की मूल संरचना मूल रूप से पारंपरिक मुद्रण प्रणाली के समान होती है, लेकिन यह अपनी विशेषताओं के साथ एक ऑल-डिजिटल उत्पादन प्रणाली है।
1. डिजिटल प्रिंटिंग पूरी तरह से डिजिटल उत्पादन प्रणाली है। डिजिटल प्रवाह सूचना के इनपुट से लेकर मुद्रण और यहां तक कि बाध्यकारी उत्पादन तक पूरी उत्पादन प्रक्रिया से चलता है।
2. डिजिटल प्रिंटिंग प्री-प्रेस, प्रिंटिंग और पोस्ट-प्रिंटिंग को एकीकृत करता है। सिस्टम नियंत्रण के दृष्टिकोण से, यह एक सहज ऑल-डिजिटल सिस्टम है। डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम "संयुक्त हार्वेस्टर" की तरह है। सिस्टम का प्रवेश (यानी सूचना का इनपुट) डिजिटल जानकारी है, और सिस्टम से बाहर निकलना (यानी, सूचना का उत्पादन) वांछित फॉर्म का सूचना उत्पाद है, जैसे मुद्रित मामला, किताबें, पत्रिकाएं , और जैसे। डिजिटल सूचना के कई स्रोत हैं, जो डिजिटल फाइल या चित्र हो सकते हैं जो नेटवर्क द्वारा प्रसारित की जाती हैं, प्रीपर सिस्टम द्वारा प्रेषित जानकारी, या अन्य डिजिटल माध्यमों जैसे ऑप्टिकल डिस्क, ऑप्टिकल डिस्क, हार्ड डिस्क और इसी तरह की डिजिटल जानकारी। इसके अलावा, डिजिटल प्रिंटिंग उत्पादों की विविधता विविध है, जिसमें व्यावसायिक प्रिंट से लेकर प्रकाशन, ट्रेडमार्क, कार्ड और यहां तक कि पैक किए गए प्रिंट (व्यक्तिगत पैकेजिंग) शामिल हैं, जो पेशेवर क्षेत्रों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं। डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम का सिस्टम कनेक्शन मुख्य रूप से नेटवर्क और डिजिटल मीडिया, दो तरीकों पर निर्भर करता है। यह एक पूर्ण प्रिंट उत्पादन प्रणाली है जिसमें एक नियंत्रण केंद्र, डिजिटल प्रेस, बाइंडिंग और कटिंग सेक्शन शामिल हैं। सभी ऑपरेशन और फ़ंक्शन आवश्यकतानुसार पहले से सेट किए जा सकते हैं और फिर सिस्टम द्वारा स्वचालित रूप से पूरा किया जा सकता है।
3. डिजिटल प्रिंटिंग की ऑन-डिमांड उत्पादन क्षमता है, और विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार ग्राहकों को सूचना उत्पादों का उत्पादन और उत्पादन कर सकती है।
तीसरा, डिजिटल प्रिंटिंग उत्पादन प्रक्रिया और तकनीकी आधार
पारंपरिक प्रिंटिंग उत्पादन प्रक्रिया को प्री-प्रेस, प्रिंटिंग, पोस्ट-प्रेस और बिक्री, भंडारण, परिवहन और अंत में ग्राहकों के हाथों में व्यवस्थित किया जाता है। कालानुक्रमिक क्रम में बहुत सख्त तार्किक आदेश है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को भौतिक वाहक के परिवर्तन से, पांडुलिपियों से डिजिटल दस्तावेजों तक, फिल्म से, प्लेटों तक और अंत में प्रिंट के रूप में जाना जाता है, जो विभिन्न भौतिक वाहक के बीच परिवर्तित होते हैं। यह निर्धारित करता है कि पारंपरिक मुद्रण उत्पादन को विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं को जोड़ने और पूरा करने और उत्पादों और मध्यवर्ती वाहक के हस्तांतरण, भंडारण और वितरण को पूरा करने के लिए भंडारण और परिवहन के उपयोग की आवश्यकता होती है। इसलिए, पारंपरिक मुद्रण उत्पादन "सिमुलेशन प्रक्रिया + भंडारण + परिवहन" की तकनीक पर आधारित एक विशिष्ट उत्पादन विधि है। उत्पादन का यह तरीका समय और भूगोल द्वारा अनिवार्य रूप से सीमित है। दूसरी ओर, डिजिटल प्रिंटिंग को पारंपरिक प्रिंटिंग के रूप में आवश्यक प्रीपर प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, प्रीपर प्रोसेसिंग द्वारा गठित डिजिटल फाइलों को तुरंत प्रिंट करने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन सिस्टम में या संख्याओं के माध्यम से डिजिटल रूप से संग्रहीत किया जाता है। नेटवर्क को एक अलग स्थान पर प्रेषित किया जाता है, और अंत में, प्रिंट आउटपुट ग्राहक के आदेश की मांग के अनुसार पूरा होता है। जाहिर है, यह "डिजिटल प्रवाह + डिजिटल मीडिया / उच्च घनत्व भंडारण + नेटवर्क ट्रांसमिशन" पर आधारित एक ब्रांड नई उत्पादन विधि है। बेशक, यह पारंपरिक उत्पादन विधियों की तरह समय और भूगोल तक सीमित नहीं होगा। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, वास्तव में, जब तक कि नेटवर्क द्वारा कवर किया गया क्षेत्र, चाहे दूरी कितनी भी हो, उत्पाद का वास्तविक समय संचरण (डिजिटल फ़ाइल / पृष्ठ) महसूस किया जा सकता है, और आउटपुट प्रिंट किया जा सकता है ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार। इसलिए, यह कहा जा सकता है कि पारंपरिक छपाई "उत्पादन के बाद प्रजनन" का एक उत्पादन मोड है, और डिजिटल प्रिंटिंग "बिक्री के बाद प्रजनन" का उत्पादन मोड है। इसलिए, एक बार डिजिटल प्रिंटिंग नेटवर्क के साथ संयुक्त हो जाने के बाद, यह धीरे-धीरे विकसित व्यक्तिगत मुद्रण और प्रकाशन बाजार की जरूरतों को पूरा करने के लिए वैश्विक स्तर पर ऑन-डिमांड उत्पादन और सेवा की एक प्रणाली का निर्माण कर सकता है।
चौथा, डिजिटल प्रिंटिंग की बाजार स्थिति
डिजिटल प्रिंटिंग के लिए बाजार ऑन-डिमांड और ऑन-डिमांड तैनात है। सूचना की ऑन-डिमांड सेवा आज सूचना उद्योग के विकास में एक प्रवृत्ति है। सूचना उद्योग की एक शाखा के रूप में जो ग्राफिक और सूचना उत्पाद प्रदान करती है, मुद्रण, प्रकाशन और पैकेजिंग भी इस दिशा में विकसित हो रहे हैं, ऑन-डिमांड प्रिंटिंग (ऑन-डिमांडप्रिंटिंग) और ऑन-डिमांड प्रकाशन इस विकास के विशिष्ट उत्पाद हैं। सख्ती से बोलना, ऑन-डिमांड प्रिंटिंग ऑन-डिमांड प्रिंटिंग को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
1. समय पर ग्राहक की जरूरत है;
2. उस स्थान पर जहां ग्राहक को इसकी आवश्यकता होती है;
3. प्रिंट और उत्पादन प्रिंट / प्रकाशनों कि ग्राहकों की जरूरत है।
पारंपरिक छपाई एक उत्पादन विधि है जो गुणवत्ता और कीमत से जनता की जरूरतों को लक्षित करती है और जीतती है। इसकी कीमत का लाभ प्रिंट की संख्या बढ़ाकर प्राप्त किया जाता है। यही है, जैसे-जैसे प्रिंट की संख्या बढ़ती है, प्रति पृष्ठ लागत लगातार कम होती जाती है। मूल कारण प्लेटों का उपयोग है, जिसमें प्लेट बनाने और उपभोग्य लागत शामिल हैं। वास्तव में, जब प्रिंट की संख्या बड़ी होती है, तो प्रत्येक पृष्ठ के प्रिंट के लिए प्लेट-मेकिंग और संबंधित उपभोग्य सामग्रियों की लागत को इस हद तक कम कर दिया जाता है कि इसे अनदेखा किया जा सके। विशिष्ट प्लेट बनाने की विधि के अनुसार, एकल-पृष्ठ लागत समान नहीं है। प्लेट बनाने की उच्च लागत के कारण पारंपरिक पीएस प्लेट प्रक्रिया धीमी है; प्रत्यक्ष प्लेट बनाने की प्रक्रिया की लागत कम है, और प्रति पृष्ठ लागत कम है। डिजिटल प्रिंटिंग व्यक्तिगत जरूरतों के लिए एक उत्पादन विधि है, जो गति, विविधता और विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करती है। डिजिटल प्रिंटिंग के लिए प्लेट मेकिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और प्लेट कॉस्ट शेयरिंग की कोई समस्या नहीं होती है। इसलिए, एक, दस, 100 और 10,000 शीट्स को प्रिंट करने से प्रति पृष्ठ लागत प्रभावित नहीं होगी। आर्थिक लागत के दृष्टिकोण से, डिजिटल प्रिंटिंग शून्य चादरों से लेकर सैकड़ों चादरों और हजारों चादरों तक छोटी अवधि के मुद्रण बाजार में स्थित है। दूसरी ओर, प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार और नई इमेजिंग प्रणालियों के उद्भव के साथ, डिजिटल प्रिंटिंग के प्रति पृष्ठ की लागत भी कम हो रही है, और इसकी लागत लाभ भी अधिक मुद्रण की दिशा में आगे बढ़ रहा है, जो पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग को एक बनाता है संभावित बाजार की हिस्सेदारी के बारे में चिंता का खतरा खाया जा रहा है। यह इस बात को लेकर तर्क देता है कि क्या डिजिटल प्रिंटिंग पारंपरिक मुद्रण को प्रतिस्थापित करेगी, लेकिन वास्तव में समस्या न तो इतनी सहज है और न ही सरल।
प्रिंट गुणवत्ता और मात्रा के बीच के संबंध से, पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग उच्च-मात्रा (लंबे संस्करण), उच्च-गुणवत्ता वाले फ़ील्ड में स्थित है, डिजिटल प्रिंटिंग कम संख्या (लघु संस्करण) में स्थित है, और गुणवत्ता बहुत अधिक नहीं है, लेकिन अब स्थिति यह हो गई है। वैराइटी। पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग उच्च गुणवत्ता और लघु संस्करण की दिशा में विकसित हो रही है, और डिजिटल प्रिंटिंग की गुणवत्ता भी बढ़ रही है, उच्च ग्रेड ऑफसेट प्रिंटिंग के स्तर पर पहुंच रही है। दूसरे शब्दों में, दोनों का विकास की प्रवृत्ति एक ही है, एक ही बाजार क्षेत्र में, अर्थात्, उच्च-गुणवत्ता और विविधतापूर्ण शॉर्ट-रन मार्केट, यह प्रवृत्ति डायरेक्ट प्लेट मेकिंग, विशेष रूप से ऑफ़लाइन डायरेक्ट प्लेट का उपयोग करने की परंपरा में है -मेकिंग टेक्नोलॉजी (संस्करण के साथ) ऑफसेट प्रिंटिंग का प्रदर्शन विशेष रूप से प्रमुख और स्पष्ट है, क्योंकि प्लेट बनाने की गति में तेजी से वृद्धि और लागत में महत्वपूर्ण कमी ने उन्हें लघु-बाजार की मांग के अनुकूल होने में सक्षम बनाया। हालांकि, इस बात की परवाह किए बिना कि क्या दो प्रकार की छपाई भविष्य में एक ही क्षेत्र में आएगी, उनके बीच अभी भी एक आवश्यक अंतर है: पारंपरिक मुद्रण का उद्देश्य बड़े पैमाने पर उत्पादित, बड़े पैमाने पर मांग वाले बाजारों में किया जाता है; डिजिटल प्रिंटिंग का लक्ष्य व्यक्तिगतकरण है। बाजार की मांग पर उत्पादन करें। कुछ लोग पूछते हैं कि क्या डिजिटल प्रिंटिंग के उद्भव से पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग का बाजार जब्त हो जाएगा, लेकिन ऐसा नहीं होगा। क्योंकि डिजिटल प्रिंटिंग के उद्भव से एक नया व्यापार अवसर पैदा होगा, इसका बाजार एक ऑन-डिमांड बाजार है, जो एक ऐसा क्षेत्र है जो पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग को कवर नहीं कर सकता है। बेशक, यह निर्विवाद है कि पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग के कई क्षेत्रों में डिजिटल प्रिंटिंग दिखाई देगी, और यहां तक कि कुछ बाजार, विशेष रूप से शॉर्ट-मार्केट (जैसे फास्ट प्रिंटिंग, लाइट प्रिंटिंग, आदि) सैकड़ों चादरों के भीतर, क्षेत्र बन जाएंगे। डिजिटल प्रिंटिंग कवरेज लेकिन डिजिटल प्रिंटिंग का सबसे बड़ा फायदा इन इलाकों में नहीं है। जिन क्षेत्रों में यह सबसे अच्छा काम करता है वे ऑन-डिमांड प्रिंटिंग और ऑन-डिमांड प्रकाशन जैसे ऑन-डिमांड मार्केट हैं। यदि डिजिटल प्रिंटिंग का उपयोग उसी तरह से किया जाता है जैसे फास्ट प्रिंटिंग या लाइट प्रिंटिंग, यह एक बहुत बड़ा कचरा है।
ऑन-डिमांड बाजार अभी विदेशों में विकसित और विकसित करने के लिए शुरुआत कर रहा है। चीन में ऐसा कोई बाजार नहीं है, और यह प्रौद्योगिकी और अर्थव्यवस्था के विकास के साथ विकसित होगा। ऑन-डिमांड मांग बहुत बड़ी और संभावित है और इसे निर्देशित और टैप करने की आवश्यकता है। शायद, हमारे देश के लिए, मौजूदा ऑन-डिमांड प्रिंटिंग / प्रकाशन प्रौद्योगिकियों का विकास करते समय, इन तकनीकों का उपयोग ऑन-डिमांड मार्केट के विकास को चलाने / चलाने के लिए किया जाना चाहिए।
पांचवां, डिजिटल प्रिंटिंग से जुड़ा परिवार
डिजिटल प्रिंटिंग के कई संबंधित परिवार हैं, जैसे CTFilm (कंप्यूटर से फिल्म तक), CTProof (कंप्यूटर से प्रूफ तक), CTPlate (कंप्यूटर से प्रिंटिंग तक) और CTPress (कंप्यूटर से प्रिंटिंग तक), लेकिन डिजिटल प्रिंटिंग के सबसे करीब। इन-मशीन डायरेक्ट प्लेटमेकिंग तकनीक, अर्थात् CTPress। जल्द से जल्द मशीन-प्लेट बनाने के लिए भी एक पारंपरिक प्लेट के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिसे पहले प्रिंटिंग प्रेस के प्लेट सिलेंडर पर स्थापित किया गया था, और फिर प्लेट बनाने के संचालन को पूरा करने के लिए इसे स्कैन और imaged किया गया था। यह कहना है, प्रिंटिंग प्रेस पर प्लेट बनाने की प्रक्रिया के अलावा, प्लेट-मेकिंग विधि में अभी भी प्रिंटिंग प्लेट के पारंपरिक रूप के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग से काफी अलग नहीं है। हालाँकि, Drupa2000 में दो-इन-मशीन डायरेक्ट-प्लेट सिस्टम हैं जो ध्यान देने योग्य हैं, और वे अब प्लेटों के पारंपरिक रूपों का उपयोग नहीं करते हैं। एक है मनरोलैंड का डिकोवेब डायरेक्ट इमेजिंग प्रिंटिंग सिस्टम, और दूसरा है Agfa का इमेजिंग सिस्टम, जिसे स्प्रे-ऑन-पॉलिमर कहा जाता है। DICOweb एक गर्म मोम हस्तांतरण इमेजिंग विधि का उपयोग करता है ताकि सीधे लिपोफ़िलिक छवि क्षेत्र बनाने के लिए रिबन से लिपॉफ़िलिक बहुलक सामग्री को प्लेट सिलेंडर में स्थानांतरित किया जा सके। उपयुक्त उपचार के बाद, प्लेट सिलेंडर एक हाइड्रोफिलिक गैर-छवि क्षेत्र बन जाता है। । छिड़काव पॉलिमर इमेजिंग सिस्टम सीधे प्लेट सिलेंडर पर थर्मल आत्मीयता में बदलाव के साथ एक बहुलक सामग्री को स्प्रे करता है, और फिर अवरक्त स्क्रीन स्कैनिंग द्वारा छवि को स्कैन करता है। लेजर लागू क्षेत्र में तापमान वृद्धि से प्रेरित रासायनिक / भौतिक प्रतिक्रिया एक समर्थक तेल सतह बन जाती है, जबकि लेजर कार्रवाई के बिना क्षेत्र, अभी भी अच्छे हाइड्रोफिलिक गुणों को बनाए रखता है। मुद्रण पूरा होने के बाद, प्लेट सिलेंडर की सतह पर बहुलक कोटिंग को विलायक धोने से हटाया जा सकता है, और प्लेट सिलेंडर को प्रारंभिक अवस्था में बहाल किया जा सकता है, और प्लेट बनाने के अगले दौर में प्रदर्शन किया जा सकता है। यह कहा जाना चाहिए कि ये दोनों प्रणालियां पहले से ही उपयोग में डिजिटल प्रिंटिंग के बहुत करीब हैं, लेकिन वे अभी भी पारंपरिक प्रिंटिंग विधि हैं जिन्हें मुद्रण प्लेटों के उपयोग की आवश्यकता होती है, चर जानकारी मुद्रण कार्य नहीं करते हैं, और की शर्तों को पूरा नहीं करते हैं डिजिटल मुद्रण ऊपर उल्लेख किया है। हालांकि कई निर्माता इसे शुरू करते समय "डिजिटल प्रिंटिंग प्रेस" की अवधारणा का उपयोग करते हैं, इसे सही डिजिटल प्रिंटिंग मशीन नहीं कहा जा सकता है। इसे केवल "डायरेक्ट इमेजिंग प्रेस" (DirectImagingPress), या "OnPressImaging, या" On-PressCTP "कहा जा सकता है। डिजिटल प्रिंटिंग को ऊपर उल्लिखित तीन आवश्यक शर्तों को पूरा करना चाहिए, अर्थात (1) कंप्यूटर से पेपर या पेपर की प्रक्रिया है। प्रिंट (कंप्यूटर-से-पेपर / प्रिंट), (2) अंतिम स्याही की छवि बनाने की प्रक्रिया डिजिटल है (3) 100% परिवर्तनशील सूचना मुद्रण को महसूस किया जा सकता है, और केवल ऐसी विशेषताओं वाले मुद्रण मशीन को डिजिटल प्रिंटिंग मशीन कहा जा सकता है ( डिजिटल प्रेस या डिजिटल प्रिंटर)।
छठी, डिजिटल प्रिंटिंग की प्रमुख तकनीक
डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम में, दो प्रौद्योगिकियां सबसे महत्वपूर्ण हैं, एक है RIP और दूसरा है डिजिटल प्रेस। क्योंकि डिजिटल प्रिंटिंग 100% चर है, दो आसन्न प्रिंट पूरी तरह से अलग हो सकते हैं और एक उच्च आउटपुट गति की आवश्यकता होती है (एक पारंपरिक शीटफेड ऑफसेट प्रेस के बराबर होना चाहिए), इसलिए आरआईपी को बहुत अधिक होना आवश्यक है। संसाधन गति। के अतिरिक्त। जैसे-जैसे डिजिटल प्रिंटिंग की गुणवत्ता बढ़ती जा रही है, वैसे-वैसे यह रिज़ॉल्यूशन बढ़ता जा रहा है, जो RIP की गति और कार्यक्षमता के लिए आवश्यकताओं को और बढ़ाता है। डिजिटल प्रेस वास्तव में एक उच्च गति वाली हार्ड कॉपी रूपांतरण प्रणाली है जो डिजिटल पेजों को उच्च गति पर उच्च गुणवत्ता वाले रंगीन हार्ड कॉपी या प्रिंट में परिवर्तित करती है। इसके लिए आवश्यक है कि उपयोग की जाने वाली उच्च गति की हार्ड कॉपी प्रणाली निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करे:
1, उच्च गति। मुद्रण की गति को प्रति घंटे हजारों या अधिक की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
2, उच्च गुणवत्ता। डिजिटल प्रिंटिंग को पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता से मिलना चाहिए या कम से कम संपर्क करना चाहिए। अन्यथा, इसे प्रिंट कहना मुश्किल है, शायद सिर्फ एक कॉपी या प्रिंट।
3. सादे कागज इमेजिंग। सब्सट्रेट के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं, और इसे सामान्य सब्सट्रेट जैसे कि पेपर, फिल्म, प्लास्टिक, आदि पर imaged किया जा सकता है।
4. कम कीमत। कीमत पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए तुलनीय होनी चाहिए।
हालांकि कई रंग हार्ड कॉपी सिस्टम हैं जिन्हें चुना जा सकता है, कई हार्ड कॉपी सिस्टम नहीं हैं जो उपरोक्त चार स्थितियों को पूरा करते हैं।
संकल्प एक हार्ड कॉपी सिस्टम की गुणवत्ता का एक बहुत महत्वपूर्ण संकेतक है, लेकिन यह पूरी तरह से स्वतंत्र संकेतक नहीं है और टोन नंबर से संबंधित है। यदि रिज़ॉल्यूशन बहुत अधिक नहीं है, भले ही प्रत्येक पिक्सेल में टोन संख्याओं की बहुलता को पुन: उत्पन्न करने की क्षमता हो (जैसे कि 16 वां आदेश, 56 वां आदेश, 256 वां आदेश, आदि), तो अच्छी प्रिंट गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है। पिक्सेल समय पिक्सेल उत्पन्न करने के लिए आवश्यक समय है और हार्ड कॉपी सिस्टम की इमेजिंग गति निर्धारित करने के लिए एक बहुत ही महत्वपूर्ण संकेतक है। स्कैनिंग गति एक रैखिक लंबाई है जिसे हर सेकंड स्कैन किया जा सकता है जब पिक्सल को एक निश्चित रिज़ॉल्यूशन (उदाहरण के लिए, 400 डीपीआई) के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है, अर्थात, एक आयामी स्थान की स्कैनिंग इमेजिंग गति।
वर्तमान में, डिजिटल प्रिंटिंग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले हार्ड कॉपी सिस्टम में शामिल हैं (1) इलेक्ट्रोस्टैटिक फोटोग्राफी; (2) इंकजेट इमेजिंग; (3) इलेक्ट्रोकोएग्यूलेशन इमेजिंग; (4) चुंबकीय रिकॉर्डिंग इमेजिंग; और (5) आयन बयान इमेजिंग। । शुष्क टोनर विकास का उपयोग करने वाले इलेक्ट्रोफोटोग्राफ़िक सिस्टम 600-800 डीपीआई के प्रस्तावों को प्राप्त कर सकते हैं, हजारों डीपीआई तक गीले टोनर विकास, और प्रत्येक पिक्सेल की टोन संख्या बहु-मूल्यवान (लेकिन सीमित) हो सकती है। यदि 100 mW की शक्ति वाली लेजर स्कैनिंग इमेजिंग का उपयोग किया जाता है, तो एक आयामी अंतरिक्ष की स्कैनिंग गति 6.35 m / s है, और इसे एक सामान्य सब्सट्रेट पर imaged किया जा सकता है, और रंग एजेंट पारंपरिक के समान एक वर्णक है ऑफसेट प्रिंटिंग। इंकजेट इमेजिंग का रिज़ॉल्यूशन 300-1500 डीपीआई है, वैलेंस बहु-मूल्यवान (लेकिन सीमित) है, और इमेजिंग गति बहुत अधिक है। एक एकल पिक्सेल का इमेजिंग समय आम तौर पर 10-6-10-4 सेकेंड होता है, और एक आयामी अंतरिक्ष में स्कैनिंग इमेजिंग गति यह 0.63-63.5 मीटर / सेकंड (400 डीपीआई के घनत्व पर स्कैन) है। हालांकि, अधिकांश इंकजेट इमेजिंग पानी आधारित स्याही का उपयोग करता है, और रंग एजेंट मुख्य रूप से रंगे होते हैं, और अंतिम छवि गठन सब्सट्रेट के साथ स्याही की बातचीत पर निर्भर करता है। इसलिए, इंकजेट इमेजिंग सिस्टम को आमतौर पर स्याही और सब्सट्रेट प्रदर्शन का सबसे अच्छा मैच प्राप्त करने के लिए समर्पित सबस्ट्रेट्स के उपयोग की आवश्यकता होती है। पिगमेंट के साथ सादे कागज इमेजिंग हमेशा इंकजेट सिस्टम के लिए एक तकनीकी चुनौती रही है, और यह इसके विकास के लिए एक दिशा भी है। इलेक्ट्रोकोएग्यूलेशन इमेजिंग एक नई इमेजिंग विधि है जिसमें एक बहुत ही उच्च इमेजिंग गति होती है, जो पिक्सेल के 4 × 10-6 एस के गठन के समय और एक आयामी अंतरिक्ष में 15 मीटर / सेकंड की स्कैनिंग इमेजिंग गति (400 डीपीआई घनत्व पर स्कैनिंग) के साथ होती है। यह इमेजिंग विधि एक तरल अवस्था से एक जलीय प्रतिक्रिया स्याही को ठोस अवस्था में बदलने के लिए एक विद्युत रासायनिक जमावट सिद्धांत का उपयोग करती है, जिससे छवि रिकॉर्डिंग का एहसास होता है। हालांकि इस प्रणाली का वर्तमान रिज़ॉल्यूशन बहुत सीमित है, यह केवल 400dpi तक पहुंच सकता है, लेकिन प्रत्येक पिक्सेल में 256 चरणों तक की टोन प्रजनन क्षमता होती है, और इसलिए, इसकी अपेक्षाकृत उच्च गुणवत्ता होती है।
सात, उच्च गति विधि
तालिका 1 सबसे डिजिटल प्रिंटिंग इमेजिंग सिस्टम के एक आयामी स्थानिक इमेजिंग गति को दिखाती है, लेकिन मुद्रित पदार्थ का कोई भी टुकड़ा दो-आयामी है, इसलिए एक तेज़ तरीका खोजना आवश्यक है जो दो-आयामी स्थानिक रिकॉर्डिंग इमेजिंग का एहसास कर सके। विभिन्न इमेजिंग सिद्धांतों के साथ रिकॉर्डिंग सिस्टम विभिन्न तरीकों का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन निम्नलिखित विधियां अधिक सामान्य हैं।
1, फोटो इमेजिंग प्रणाली (जैसे इलेक्ट्रोस्टैटिक फोटोग्राफी)
इस प्रणाली में आमतौर पर दो उच्च गति स्कैनिंग विधियाँ होती हैं। एक बिंदु गति लेजर बीम को एक लाइन स्रोत लेजर बीम में परिवर्तित करने के लिए एक उच्च गति वाले घूर्णन बहुभुज दर्पण का उपयोग करना है, संपूर्ण मुद्रण सतह को कवर करना, और फिर प्लानर रिकॉर्डिंग प्राप्त करने के लिए प्रकाश गाइड रोलर की रोटरी गति का उपयोग करना; अन्य एक पंक्ति सरणी एलईडी का उपयोग करना है (प्रकाश उत्सर्जक डायोड पूरे मुद्रण सतह को कवर करता है, और फिर प्लानर रिकॉर्डिंग प्रकाश-गाइड ड्रम के घूर्णी आंदोलन द्वारा प्राप्त की जाती है।
2, अन्य इमेजिंग सिस्टम (जैसे इंकजेट, इलेक्ट्रोकोएग्यूलेशन इमेजिंग, आदि)
इंकजेट और इलेक्ट्रोकेग्यूलेशन जैसे इमेजिंग तरीकों के लिए, एक इमेजिंग तत्व केवल एक बिंदु (पिक्सेल) या एक संकीर्ण स्थान को कवर कर सकता है। प्लानर हाई-स्पीड रिकॉर्डिंग इमेजिंग का एहसास करने के लिए केवल एक इमेजिंग तत्व को लाइन सरणी में एकीकृत किया जा सकता है। अन्यथा, इमेजिंग तत्व के गोल-ट्रिप मैकेनिकल गति द्वारा प्लानर रिकॉर्डिंग को प्राप्त करना आवश्यक है, जिससे उच्च गति इमेजिंग को प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। उदाहरण के लिए, इंकजेट इमेजिंग सिस्टम के लिए, नोजल को आम तौर पर एक लाइन सरणी (तथाकथित "मल्टी-माउथ" इमेजिंग डिवाइस) के एकीकृत इमेजिंग डिवाइस में बनाया जाता है, ताकि यह संपूर्ण मुद्रण सतह को कवर कर सके, जिससे यांत्रिक घूमने से बचा जा सके नोक की गति। प्लेन हाई स्पीड रिकॉर्डिंग इमेजिंग।
उपरोक्त उच्च गति विधि में, गति, संकल्प और मूल्य हमेशा तीन विरोधाभास होते हैं, और वे परस्पर विवश होते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, इमेजिंग तत्व के एकीकरण की डिग्री (यानी, रिज़ॉल्यूशन) को बढ़ाना आवश्यक है, जो अनिवार्य रूप से मूल्य में वृद्धि की ओर जाता है, और गति में कमी का कारण भी बनता है (क्योंकि अधिक पिक्सेल की आवश्यकता होती है) प्रति यूनिट लंबाई)। वास्तव में, इन तीन विरोधाभासों का समन्वय कैसे किया जाए, यह डिजिटल प्रिंटिंग औद्योगिकीकरण के अनुप्रयोग को महसूस करने के लिए एक बहुत ही व्यावहारिक तकनीकी कुंजी है। निम्नलिखित एक व्यावहारिक और व्यवहार्य समाधान का वर्णन करता है।
इस विधि का मूल है कि मामले में पिक्सेल के क्रमिक स्तर प्रजनन क्षमता में सुधार करके उच्च गुणवत्ता प्राप्त करना जहां संकल्प बहुत अधिक नहीं है, ताकि गति और मूल्य सीमा को कुशलता से टाला जा सके (क्योंकि वृद्धि की कोई आवश्यकता नहीं है) इमेजिंग तत्व) एकीकरण)। यह सर्वविदित है कि डॉट में टोन को पुन: प्रस्तुत करने के लिए तीन मूल विधियां हैं, (1) क्षेत्र मॉड्यूलेशन डॉट विधि, (2) इंक फिल्म मोटाई मॉडुलन डॉट विधि, और (3) डॉट और मोटाई एक साथ डॉट विधि। दोनों विधियाँ (2) और (3) बहुत सीमित रिज़ॉल्यूशन के तहत उच्च गुणवत्ता प्राप्त कर सकती हैं, क्योंकि अंतिम छवि का दृश्य गुणवत्ता प्रभाव रिज़ॉल्यूशन और टन की संख्या के वर्गमूल पर निर्भर करता है जिसे प्रत्येक पिक्सेल पुन: उत्पन्न कर सकता है। उत्पाद (एएम डॉट्स के संदर्भ में), अर्थात, दृश्य गुणवत्ता प्रभाव = रिज़ॉल्यूशन (डीपीआई) × स्वर संख्या का वर्गमूल।
मूल तत्व इमेजिंग तत्वों (पिक्सल) के एकीकरण को बदलना है। स्कैनिंग इमेजिंग पल्स चौड़ाई या प्रत्येक इमेजिंग तत्व पर लागू होने वाली दालों की संख्या को बदलकर, प्रत्येक पिक्सेल के क्षेत्र और मोटाई को एक निश्चित सीमा के भीतर बदला जा सकता है, जिससे पिक्सेल का एहसास होता है। बहु स्तरीय ट्यूनिंग। ऐसे पिक्सल के बहु-स्तरीय मॉड्यूलेशन की डिग्री इमेजिंग सिस्टम की इमेजिंग विशेषताओं पर ही निर्भर करती है, और कुछ कम हो सकती है (जैसे कि चित्रा 9 में खड़ी वक्र), जैसे कि इलेक्ट्रोफोटोग्राफ़िक और इंकजेट इमेजिंग सिस्टम; कुछ अधिक हो सकता है (चित्र 9 मध्य वक्र समतल है), जैसे कि इलेक्ट्रोकोएग्यूलेशन इमेजिंग सिस्टम। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोफोटोग्राफिक या इंकजेट इमेजिंग सिस्टम में आम तौर पर खराब बहु-स्तरीय मॉडुलन क्षमता होती है, और प्रत्येक पिक्सेल 16 टन (या अधिक) प्राप्त कर सकता है, इसलिए 600 डीपीआई दृश्य गुणवत्ता प्रभाव ऑफसेट प्रिंटिंग (एम्प्लीमेंट मॉड्यूलेशन डॉट्स) के 2400 डीपीआई के बराबर है। इलेक्ट्रोकोएग्यूलेशन इमेजिंग सिस्टम में उत्कृष्ट बहु-स्तरीय मॉडुलन क्षमता है, और प्रत्येक पिक्सेल 256 टन तक प्राप्त कर सकता है। 400dpi दृश्य गुणवत्ता प्रभाव 6400dpi ऑफसेट प्रभाव (आयाम मॉड्यूलेशन डॉट) के बराबर है।
आठ, डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम और निर्माताओं ने Drupa2000 द्वारा प्रदर्शित किया
Drupa2000 पर डिजिटल सिस्टम के प्रदर्शक मूल रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित हैं:
1. इलेक्ट्रोफोटोग्राफ़िक प्रणाली
एक इलेक्ट्रोफोटोग्राफ़िक प्रणाली में दो बुनियादी मोड हैं, एक उच्च रिज़ॉल्यूशन सिस्टम है जो गीले टोनर विकास का उपयोग करता है, यानी एक 800 डीपीआई इमेजिंग सिस्टम, मुख्य रूप से इंडिगो से, और दूसरा सूखा टोनर विकास में कम है। रिज़ॉल्यूशन सिस्टम, 600dpi इमेजिंग सिस्टम में मुख्य रूप से Xeikon, Xerox, Agfa, Canon और IBM जैसी कंपनियां शामिल हैं। ये निर्माता हैं जो डिजिटल प्रिंटिंग के क्षेत्र में सभी से परिचित हैं। इस प्रदर्शनी में दो नए सदस्य ध्यान देने योग्य हैं। एक हैडलबर्ग और दूसरा है मनरोलैंड। वे जिन प्रणालियों को पेश करते हैं वे सभी ड्राई टोनर इमेजिंग का उपयोग करते हैं। इलेक्ट्रोफोटोग्राफ़िक तकनीक (चित्र 10)। इलेक्ट्रोफोटोग्राफ़िक इमेजिंग का मूल सिद्धांत है, लेजर स्कैनिंग द्वारा फोटोकॉनिटर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक अव्यक्त छवि बनाना, और फिर चार्ज टोनर (इलेक्ट्रोस्टैटिक अव्यक्त छवि के विपरीत प्रतीक) और इलेक्ट्रोस्टैटिक लेटेंट के बीच कूलम्ब बल द्वारा अव्यक्त छवि की कल्पना करना है। छवि। (विकास), और अंत में मुद्रण को पूरा करने के लिए टोनर छवि को सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है। इसलिए, इस विधि में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) यह सादे कागज पर अंकित किया जा सकता है, और वर्णक रंजक है, जो काले और सफेद रंग के साथ-साथ रंग का एहसास कर सकता है, जो पारंपरिक ऑफसेट स्याही के समान है;
(2), टोन की संख्या कई मान (लेकिन एक सीमित सीमा) प्राप्त कर सकती है;
(3) व्यापक गुणवत्ता मध्य-सीमा ऑफसेट स्तर तक पहुंच सकती है;
(4), मुद्रण की गति प्रति मिनट सैकड़ों शीट तक पहुंच सकती है;
(५) हालाँकि, मूल्य अन्य इमेजिंग प्रणालियों की तुलना में अधिक है। इलेक्ट्रोफोटोग्राफिक इमेजिंग सिस्टम की कीमत टोनर की कीमत पर काफी हद तक निर्भर करती है। यह कहा जाता है कि टोनर की मौजूदा कीमत कुछ हद तक कृत्रिम है और इसके और कम होने की उम्मीद है।
2, इंकजेट इमेजिंग सिस्टम
600 डीपीआई के रिज़ॉल्यूशन के साथ इंकजेट इमेजिंग, मुख्य रूप से स्इटेक्स और एपियन का उपयोग करते हुए कई डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम नहीं हैं। इंकजेट इमेजिंग का सिद्धांत एक निश्चित गति पर सब्सट्रेट पर एक ठीक नोजल (आमतौर पर 30-50 माइक्रोन व्यास) से स्याही को स्प्रे करना है, और अंत में स्याही की छवि और सब्सट्रेट के माध्यम से स्याही छवि के प्रजनन का एहसास ( चित्र 11)। यह आमतौर पर आवश्यक है कि स्याही में विलायक और पानी जल्दी से पर्याप्त सुखाने की गति सुनिश्चित करने के लिए सब्सट्रेट में प्रवेश कर सकते हैं, और स्याही में रंग एजेंट (आमतौर पर ज्यादातर डाई) को सब्सट्रेट की सतह पर जितना संभव हो उतना तय किया जा सकता है। एक पर्याप्त उच्च स्तर सुनिश्चित करें। मुद्रण घनत्व और संकल्प। इसलिए, उपयोग की जाने वाली स्याही अच्छी प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सब्सट्रेट से मेल खाना चाहिए। यही कारण है कि एक विशिष्ट इंकजेट प्रणाली को एक समर्पित स्याही और सब्सट्रेट (पेपर) का उपयोग करना चाहिए, जो इंकजेट इमेजिंग सिस्टम की कमजोरी है। जैसा कि ऊपर बताया गया है, इंकजेट इमेजिंग सिस्टम में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) विशेष मुद्रण सामग्री का उपयोग करना आवश्यक है, और अधिकांश रंग भरने वाले एजेंट डाई हैं, और अब वे पिगमेंट की दिशा में विकसित कर रहे हैं;
(2) टन की संख्या कई मान प्राप्त कर सकती है (लेकिन सीमा सीमित है);
(3) समग्र गुणवत्ता केवल निम्न-ग्रेड ऑफसेट स्तर तक पहुंच सकती है। लेकिन एक बात का ध्यान रखें कि कम गुणवत्ता इंकजेट इमेजिंग सिस्टम का सार नहीं है, जो गुणवत्ता, गति और कीमत के बीच एक समझौता हो सकता है। वास्तव में, इंकजेट इमेजिंग सिस्टम उच्च गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है। वर्तमान में, कई सफल प्रत्यक्ष डिजिटल रंग प्रूफिंग सिस्टम इंकजेट इमेजिंग विधियों का उपयोग करते हैं, जो उच्च गुणवत्ता के हैं और एक अनुबंध (प्रोट्रैक्टप्रोफ़) के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है;
(4) गति बहुत अधिक है, प्रति मिनट सैकड़ों से हजारों शीट तक पहुंचती है, और अब 2000 शीट / मिनट प्राप्त करना संभव है;
(५) कीमत कम है।
3, जमावट इमेजिंग
यह एक नई इमेजिंग विधि है जिसमें स्याही इलेक्ट्रोड (धातु आयनों जमावट) के बीच विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया से बढ़ जाती है, ताकि छवि बनाने के लिए स्याही छवि पर सतह पर तय की जाती है ताकि छवि क्षेत्र बनाया जा सके, और कोई विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया न हो तब होता है (यानी, गैर-छवि) क्षेत्र में स्याही अभी भी एक तरल अवस्था में है। फिर, गैर-छवि क्षेत्र की तरल स्याही को एक स्क्वीजी की यांत्रिक क्रिया द्वारा हटाया जा सकता है, ताकि छवि क्षेत्र की केवल फिक्सिंग स्याही ड्रम की सतह पर बनी रहे। अंत में, स्याही जो छवि बनाने वाले सिलेंडर का पालन करती है, उसे प्रिंटिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए दबाव की क्रिया द्वारा सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जा सकता है। रिपोर्टों के अनुसार, यह इमेजिंग विधि 15 नैनोसेकंड (10-9 सेकंड) के चरणों में पल्स की चौड़ाई (4 माइक्रोन तक) को बदल सकती है, इमेजिंग सिलेंडर पर विभिन्न क्षेत्रों और मोटाई के तय स्याही प्राप्त करने के लिए, कई चरणों की पिक्सेल प्राप्त कर रही है। मॉड्यूलेशन। इस प्रकार की इमेजिंग में सब्सट्रेट के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, और निश्चित स्याही को एक सामान्य सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जा सकता है। इलेक्ट्रोकोएग्यूलेशन इमेजिंग सिस्टम में निम्नलिखित विशिष्ट विशेषताएं हैं:
(1) यह पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग के समान वर्णक का उपयोग करके सादे कागज पर अंकित किया जा सकता है;
(2) टन की संख्या बहु-मूल्यवान हो सकती है और सीमा विस्तृत है;
(3) व्यापक गुणवत्ता मध्य-सीमा ऑफसेट स्तर तक पहुंच सकती है;
(4) गति प्रति मिनट सैकड़ों शीट तक पहुंच सकती है;
(५) कीमत इंकजेट इमेजिंग और इलेक्ट्रोफोटोग्राफ़िक प्रणाली के बीच है।
4, चुंबकीय रिकॉर्डिंग इमेजिंग
यह इमेजिंग तकनीक और चुंबकीय टेप की रिकॉर्डिंग तकनीक समान रिकॉर्डिंग सिद्धांत को अपनाती है, अर्थात चुंबकीय सामग्री पर निर्भर चुंबकीय सामग्री को चुंबकीय अव्यक्त छवि बनाने के लिए बाहरी चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत गठबंधन किया जाता है, और फिर चुंबकीय बल चुंबकीय टोनर और चुंबकीय अव्यक्त छवि के बीच उपयोग किया जाता है। अंतःक्रिया, अव्यक्त छवि (अर्थात विकास) का दृश्य, और अंत में सब्सट्रेट पर चुंबकीय टोनर का स्थानांतरण मुद्रण पूरा करता है। चुंबकीय टोनर के लिए प्रयुक्त चुंबकीय सामग्री मुख्य रूप से फेरिक ऑक्साइड है। चूंकि सामग्री अपने आप में एक गहरा रंग है, इसलिए यह विधि आम तौर पर केवल काले और सफेद चित्रों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, और रंग छवियों का एहसास करना आसान नहीं है। इस प्रदर्शनी में, एक्सिकॉन और निप्सन ने 480 डीपीआई के एक संकल्प के साथ एक चुंबकीय रिकॉर्डिंग इमेजिंग सिस्टम लॉन्च किया। Nipson चुंबकीय रिकॉर्डिंग सिस्टम के लिए एक डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम शुरू करने वाली पहली कंपनी है। सारांश में, चुंबकीय रिकॉर्डिंग प्रणाली में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) पिगमेंट का उपयोग करते हुए, साधारण सब्सट्रेटों पर इसकी नकल की जा सकती है, ज्यादातर काले और सफेद;
(2) टन की संख्या कई मान प्राप्त कर सकती है (लेकिन सीमा संकीर्ण है);
(3) The comprehensive quality is only equivalent to the level of low-grade offset printing, suitable for black and white text and line printing;
(4) The speed is hundreds of sheets per minute;
(5) The price is low.
Nine, Drupa2000's technological breakthrough
1. Serialization of digital printing presses
The application fields of early digital printing were mainly limited to very limited fields, such as product specifications, product samples, etc., but this is no longer the case today. The application field of digital printing covers almost all areas of printing professional applications, such as applicable to books. , magazines, packaging, trademarks and cards, etc. Various manufacturers have launched digital printing systems for different application areas, and provide complete system solutions.
2. Heidelberg and Manroland enter the digital printing field
In the previous exhibitions, the manufacturers of digital printing systems were familiar with some old faces, such as Indigo, XeikonXerox, Agfa, etc. Giant companies like Heidelberg seem to be not interested in this field. However, the situation has changed. At the Drupa2000 exhibition, Shanghai Debao and Manroland have launched their own digital printing systems, and they are marching into the field of digital printing. Heidelberg's digital printing system uses a dry toner developed electrophotographic system, named NexPress, which is a collaboration with Kodak. Manroland's digital printing system is a serialized product that is still an electrostatic camera system using dry toner development for different applications. The addition of these large companies reflects their attitude towards this field and reflects the future development of this field.
3, the speed is greatly improved
The output speed (color) of early digital printing systems has been hovering at the level of tens of sheets per minute, but today it can reach hundreds or even more than 1,000 sheets per minute.
4, the quality continues to improve
Although the quality of some digital printing systems is not very high, in general, it has reached or approached the traditional mid-range offset printing level, and is still developing in the direction of high quality, and at the same time, there is a possibility of further improving the quality in terms of technology.
5, the price has dropped significantly
The single-page price (color) of the electrophotographic system has dropped to 0.1-0.2 US dollars (equivalent to 0.8-1.6 yuan), and may fall further in the future; the price of a single page of the inkjet imaging system has dropped to 0.01 US dollars, equivalent to 8 points. The renminbi is completely acceptable.
6, the paper is more applicable
The digital printing system currently available has a very wide range of paper adaptations, and the paper weight is generally 60-300 g/m2, which can be printed from very thin paper to cardboard.
Ten, digital printing tomorrow
The characteristics and advantages of digital printing itself are not the whole content of this technology. In fact, it does not play a unique role as an independent system. However, if digital printing system is combined with digital network, the situation will be It will be different. Once the digital printing system is integrated with a global digital network, it can build a global on-demand production and service system that is independent of time and distance, providing print and publishing where and when customers need it. On-demand services for products, packaging, cards, trademarks and other products.