ऑफसेट फव्वारा समाधान (तीन) की भूमिका और नियंत्रण
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(3) नम समाधान का एकाग्रता नियंत्रण
फव्वारा समाधान की एकाग्रता फव्वारा समाधान में निहित स्टॉक समाधान की मात्रा को संदर्भित करता है। स्टॉक समाधान आम तौर पर एक गीला पाउडर या एक नम समाधान है।
कई मुद्रण संयंत्रों में, जब नम समाधान का उपयोग किया जाता है, केवल नम समाधान के पीएच को आवश्यक सीमा (पीएच 5.0-6.0) के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और नम समाधान की एकाग्रता की उपेक्षा की जाती है। चूंकि नम समाधान के एक हिस्से में अधिक बफर होते हैं, जब नम समाधान की एकाग्रता में बहुत बदलाव होता है, तो इसका पीएच (यानी, पीएच मान) महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलता है। इसलिए, केवल पीएच मान को नियंत्रित करना अवैज्ञानिक है। ।
क्योंकि नम समाधान की एकाग्रता इसकी रासायनिक संरचना को बदलती है, जो स्याही और पानी के संतुलन को प्रभावित करती है। फव्वारा समाधान की एकाग्रता में परिवर्तन भी सर्फेक्टेंट की एकाग्रता में बदलाव का कारण बनता है, जिससे सतह तनाव में बदलाव होता है। यदि फव्वारा समाधान में एकाग्रता बहुत अधिक है, तो स्याही को पायसीकारी किया जाएगा और धब्बा बाधा होगी। उच्च गति मुद्रण प्रक्रिया में, डीजी (एचसीओ 3) 2 और सीए (एचसीओ 3) 2 नम समाधान में तापमान कारकों के कारण विघटित हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप रोधगलन होगा। पानी में CaCO3 कैल्शियम कार्बोनेट और MgCO3 मैग्नीशियम कार्बोनेट पानी के रोलर का पालन करते हैं, जो आसानी से पानी हस्तांतरण और चिपचिपा प्लेट विफलता को रोकता है। इसलिए, तैयारी से पहले पानी को नरम करना आवश्यक है। इसलिए, नम समाधान की एकाग्रता मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण कारक है। हमें एक स्थिर पीएच (पीएच) को बनाए रखते हुए नम समाधान की एकाग्रता को नियंत्रित करना चाहिए।
मुद्रित छवियों को उज्ज्वल और स्पष्ट बनाने के लिए, रिक्त लेआउट गंदा नहीं है, और उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित मामले को मुद्रित करने के लिए विशिष्ट मुद्रण स्थितियों के अनुसार फव्वारा समाधान की एकाग्रता को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए।
1, कागज गुण और फव्वारा समाधान एकाग्रता
जब मुद्रण कागज ढीला होता है या कागज में धूल होता है, तो मुद्रण स्याही में अक्सर मुद्रण स्याही की उच्च चिपचिपाहट के कारण कंबल पर कागज और कागज पाउडर होता है, जो मुद्रण प्लेट के घर्षण को बढ़ाएगा और मुद्रण प्लेट को आसान बना देगा गंदा होना। इस मामले में, फव्वारा समाधान की एकाग्रता को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। उच्च सपाटता और जकड़न के साथ मुद्रण कागज, खासकर जब लेपित कागज और कांच के कागज को प्रिंट करते हैं, तो नम समाधान को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। एकाग्रता।
2, स्याही गुण और फव्वारा समाधान एकाग्रता
मुद्रण स्याही के विभिन्न गुणों के कारण, चिपचिपाहट, तरलता और एसिड प्रतिरोध के गुण भी अलग-अलग हैं, और नम समाधान की एकाग्रता की प्रतिक्रिया अलग होगी। इसलिए, नम समाधान की एकाग्रता को उचित रूप में समायोजित किया जाना चाहिए। सामान्य तौर पर, फव्वारा समाधान की एकाग्रता इस सिद्धांत पर आधारित है कि मुद्रित लाल स्याही की एकाग्रता मुद्रित काली स्याही की एकाग्रता से अधिक है; काली स्याही को मुद्रित करते समय सांद्रता मुद्रित सियान स्याही की एकाग्रता से अधिक होती है; और अंधेरे स्याही को मुद्रित करते समय एकाग्रता मुद्रित प्रकाश स्याही के घनत्व से अधिक है।
3, desiccant की मात्रा और नम समाधान की एकाग्रता
स्टैक्ड रंग प्लेट उत्पाद को प्रिंट करते समय, स्याही की सुखाने की गति को तेज करने के लिए, स्याही में सूखा तेल जोड़ना आवश्यक होता है, जिससे स्याही के कण भी गाढ़े हो जाते हैं और चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिससे मोटापा बढ़ता है प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से को बढ़ाया जाता है, ताकि पेस्ट आसानी से उत्पन्न हो। बीमार का संस्करण। इस स्थिति के आधार पर, स्टॉक समाधान की मात्रा को उचित रूप में बढ़ाया जाना चाहिए।
4, मुद्रण प्लेट और फव्वारा समाधान एकाग्रता
मुद्रित उत्पाद ठोस से मेष तक और बनावट और बनावट के लिए कई प्रकार के लेआउट में उपलब्ध हैं। यदि लेआउट पूर्ण-पंक्ति लाइनें और पाठ-आधारित है, तो बड़े स्याही-लोडिंग क्षेत्र के कारण फव्वारा समाधान की एकाग्रता को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। यदि सभी स्क्रीन संस्करण हैं, तो नम समाधान की एकाग्रता को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
5, परिवेश के तापमान और नम समाधान एकाग्रता
जब मुद्रण वातावरण का तापमान बढ़ जाता है, तो पदार्थ की आणविक गति में तेजी आएगी, स्याही की तरलता बढ़ेगी, और साथ ही, अधिक मुक्त फैटी एसिड विघटित हो जाएगा, जिससे गंदगी का उत्पादन करने के लिए मुद्रण प्लेट आसान हो जाएगी । इसलिए, जब तापमान अधिक होता है, तो नम समाधान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। एकाग्रता।
6, मुद्रण की गति और फव्वारा समाधान एकाग्रता
चूंकि स्याही में थिक्सोट्रोपिक विशेषताएं होती हैं, जब मुद्रण की गति अधिक होती है, प्रिंटिंग मशीन के स्याही रोलर में एक बड़ा घर्षण गुणांक होता है, और स्याही को पतला बनाने के लिए गर्मी उत्पन्न करना आसान होता है, ताकि रंग की शक्ति कम हो, और स्याही का रंग हल्का होता है, और स्याही की मात्रा को गहरा करने के लिए इसे बढ़ाने की आवश्यकता होती है। मुद्रण स्याही, ताकि प्लेट गंदे होने का खतरा हो। इसलिए, जब मुद्रण की गति अधिक होती है, तो फव्वारा समाधान की एकाग्रता को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
7, यदि मुद्रण दबाव अधिक है और कंबल और लाइनर की बनावट सख्त है, तो इसे फव्वारा समाधान की एकाग्रता को बढ़ाने के लिए भी माना जाना चाहिए। बेहतर गंदे प्रभाव को प्राप्त करने के लिए। उपरोक्त इंगित करता है कि नम समाधान की एकाग्रता को विभिन्न विशिष्ट स्थितियों के अनुसार बड़े पैमाने पर माना जाना चाहिए।
नम समाधान की एकाग्रता का निर्धारण:
फव्वारा समाधान की एकाग्रता चालकता को मापने के द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। प्रयोगों द्वारा यह साबित होता है कि फव्वारा समाधान के संकेंद्रण परिवर्तन और इसकी चालकता परिवर्तन के बीच एक रैखिक संबंध है, अर्थात, सांद्रता जितनी अधिक होती है, उतनी अधिक चालकता होती है, इसलिए इसे बदलना चाहिए। रेंज में एक निश्चित मूल्य को इसके इष्टतम गीला प्रभाव मूल्य के रूप में खोजें। नम समाधान का निर्माण करते समय हमें शीतल जल का उपयोग करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसका पीएच मान 4.5 और 5.5 के बीच है, और चालकता 1200 और 600 के बीच / सेमी होनी चाहिए।