प्रिंटिंग पेपर की प्रदर्शन आवश्यकताओं
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उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रण के लिए कागज का उपयोग किया जा सकता है या नहीं, कागज की प्रिंटिबिलिटी पर निर्भर करता है। कागज पर छपाई के लिए आवश्यकताएं हैं: पेपर का रंग जितना संभव हो सके उसी बनावट की शुद्धता तक पहुंच जाना चाहिए, कागज की धूल की डिग्री स्वीकार्य सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए, न्यूनतम प्रकाश ट्रांसमिशन होना चाहिए, और यांत्रिक को सुनिश्चित करना चाहिए सामान्य मुद्रण के दौरान ताकत, और कागज की मोटाई। कस, संरचनात्मक विशेषताओं, आदि एक ही प्रिंट बैच में समान होना चाहिए। कागज का किनारा दायां कोण होना चाहिए और ढलान त्रुटि ± 3 मिमी से अधिक नहीं हो सकती है।
कागज की चिकनीता: कागज की चिकनीता सीधे प्रिंट की प्रिंट गुणवत्ता निर्धारित करती है। उच्च चिकनीपन वाले पेपर एम्बॉसिंग के दौरान प्लेट के साथ बेहतर संपर्क कर सकते हैं, ताकि प्लेट पर स्याही परत को समान रूप से कागज की सतह पर स्थानांतरित किया जा सके। प्रिंटिंग के दौरान सतह पर कम चिकनीपन वाले पेपर असमान होंगे। छिद्र के दौरान प्लेट और कागज की सतह के बीच असमान संपर्क कागज की सतह पर स्याही परत के असमान हस्तांतरण का कारण बनता है। यदि कागज कम चिकनीपन वाले पेपर को छूता है, तो मुद्रण के दौरान दबाव मुद्रण के दौरान उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। इसकी असमान सतह की वजह से सतह पर दिखाई देने वाले छापों की घटना के लिए ठीक से तैयार कर सकते हैं।
पेपर की स्याही अवशोषण: कागज द्वारा स्याही का अवशोषण मुख्य रूप से कागज के तंतुओं (अंतराल के आकार) की मजबूती पर निर्भर करता है। जब पेपर फाइबर के बीच का अंतर छोटा होता है, तो बहुत कम ड्यूटेरेटेड फाइबर के कारण, फाइबर केशिका का प्रभाव प्रभावित होता है, जिसके परिणामस्वरूप कागज के स्याही अवशोषण होते हैं; यदि पेपर फाइबर के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, तो यह कनेक्टिंग सामग्री के अत्यधिक अवशोषण के कारण होगा। इंक रंगद्रव्य भी अवशोषित होते हैं, जिससे प्रिंट घटना के माध्यम से दिखाई देते हैं।
कागज की लोच और plasticity: मुद्रण और मुद्रण जैसे विभिन्न प्रक्रियाओं में, पेपर विभिन्न आसपास के वातावरण के कारण विभिन्न परिवर्तनों से गुजरना होगा। बाहरी बल के रूप में, तुरंत उनके आकार और आकार को बदल देगा, और जब बाहरी बल बंद हो जाएगा, तो कागज मूल आकार और आकार पर वापस आ जाएगा, इस विरूपण प्रक्रिया को संवेदनशील लोचदार विरूपण कहा जाता है; जब पेपर बाहरी बल के अधीन होता है तो निश्चित अवधि में, यह आकार और आकार बदलता है। जब बाहरी बल कार्य करने के लिए समाप्त हो जाता है, तो यह धीरे-धीरे अपने मूल आकार और आकार पर वापस आ जाता है। विरूपण की इस प्रक्रिया को हिस्टीरेटिक विरूपण कहा जाता है; जब बाहरी बल रद्द कर दिया जाता है, तो पेपर बना रहता है। बाहरी ताकतों के कारण विरूपण और आकार की स्थिति में, इसे प्लास्टिक विरूपण कहा जाता है। संवेदनशील लोचदार विरूपण और hysteretic लोचदार विरूपण उलटा विकृतियां हैं, जबकि प्लास्टिक विरूपण अपरिवर्तनीय विरूपण है।
पेपर की सतह की ताकत: कागज की सतह की ताकत प्रिंटिंग के दौरान कागज की सतह पर सतह के निर्णायक प्रभाव को निर्धारित करती है, जैसे प्रतिरोध प्रतिरोध, पाउडर गिरने के प्रतिरोध, और फ्लफ प्रतिरोध। प्रिंटिंग करते समय, एक स्पष्ट बिंदु प्राप्त करने के लिए, उच्च चिपचिपाहट वाले कुछ स्याही का उपयोग किया जाएगा। यदि कागज की सतह की ताकत पर्याप्त नहीं है, तो पाउडर, बालों के झड़ने को छोड़ना और प्लेट की सतह का पालन करना आसान होगा; यदि आप निचले चिपचिपाहट स्याही का उपयोग करते हैं, लिथोग्राफिक प्रिंटिंग में, स्याही और फव्वारा समाधान emulsify, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण प्लेट के खाली क्षेत्र में गंदगी होती है।
कागज की नमी सामग्री: पेपर कितना पानी मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। अत्यधिक पानी की सामग्री कागज की ताकत को कम कर देगी। बाहरी बल की कार्रवाई के तहत, पेपर फाइबर निकाल दिए जाएंगे और प्लास्टिक विरूपण बढ़ाया जाएगा। सुखाने की गति प्रभावित होती है; यदि पानी की मात्रा बहुत कम है, तो कागज भंगुर और आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप स्थिर बिजली होगी। चूंकि पेपर की नमी सामग्री आसपास के पर्यावरण के साथ एक बड़ा सहसंबंध है, इसलिए कागज के पानी की मात्रा के संतुलन को बनाए रखने के लिए मुद्रण कक्ष की आर्द्रता और तापमान ठीक से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।