गोंद की कमी खराब सुखाने से उत्पन्न बुलबुले से अलग है। भेद कैसे करें?
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गोंद की अपर्याप्त मात्रा खराब सुखाने द्वारा उत्पादित बुलबुले के समान नहीं है। क्या आप इसे मुठभेड़ करते समय भेद करेंगे? गोंद की मात्रा क्या है और यौगिक मशीन का सूखापन किसके द्वारा निर्धारित किया जाता है?
गोंद की अपर्याप्त मात्रा और खराब सुखाने के कारण बुलबुले के बीच अंतर
कोटिंग की स्थिति से उत्पन्न बुलबुले छोटे होते हैं और उम्र बढ़ने के बाद बुलबुले छोटे होते हैं, लेकिन खराब सूखे मिश्रित फिल्म कभी-कभी परिपक्व होने के बाद अधिक बुलबुले उत्पन्न करती है, क्योंकि तापमान बढ़ने के बाद कोटिंग से तापमान वाष्पित होता है। विलायक बिना चिपकने वाली परत की सतह पर जम जाता है। बेशक, चिपकने वाली परत की सतह पर जमा हुआ विलायक भी सतह फिल्म को घुसना करने के लिए कड़ी मेहनत करेगा। यदि बुलबुला काफी छोटा है और सतह फिल्म की अवरोधक संपत्ति भी खराब है, तो उम्र बढ़ने के बाद छोटे बुलबुले गायब हो सकते हैं, जो BOPP / AL तंत्र में होता है। लेकिन पीईटी / एएल संरचना में उपयोग की जाने वाली समान प्रक्रिया इतनी भाग्यशाली नहीं है, बुलबुले गायब नहीं हो सकते।
गोंद की मात्रा और इसकी एकरूपता को प्रभावित करने वाले कारक
आकार की मात्रा मूल रूप से गुरुत्वाकर्षण रोल की गहराई और गोंद एकाग्रता द्वारा निर्धारित की जाती है। हालाँकि, जब ये दो कारक तय हो जाते हैं, तो ग्रेव रोल की चमक रबर प्रेस रोल की कोमलता और कठोरता से कुछ हद तक प्रभावित होती है, दबाव और ब्लेड का दबाव।
यदि खुरचनी का दबाव बहुत छोटा है या तंग है, या अंतराल पैदा करने के लिए यांत्रिक अशुद्धियां हैं, तो गोंद की मात्रा बड़ी है। रबर दबाव रोलर बहुत नरम है, लोच बहुत अच्छा है, और दबाव बड़ा है, और गोंद की मात्रा छोटी है। ऐसा इसलिए है क्योंकि रबर भारी दबाव में धुंध रोल की गहराई में निचोड़ लेगा, और गोंद हस्तांतरण की मात्रा को कम करने के लिए गोंद को एक भाग से बाहर निकाल दिया जाएगा।
शुष्क यौगिकों के लिए, आकार की एकरूपता निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने का मूलभूत साधन है। यदि यांत्रिक परिशुद्धता अधिक नहीं है, तो खुरचनी सीधे नहीं होती है, या बाएं या दाएं यांत्रिक अशुद्धियों को प्लेट रोल और चाकू के चेहरे के बीच सैंडविच किया जाता है, ताकि बाएं और दाएं पक्षों पर दबाव अलग-अलग हो, जो असमानता का कारण बनेगा गोंद, और अंत में यौगिक बनाते हैं छील की ताकत अयोग्य थी, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रैपिंग हुई।
मिश्रित मशीन की वास्तविक सुखाने की क्षमता को प्रभावित करने वाले कारक
1. सुखाने सुरंग तापमान सेटिंग अनुचित है
जब तीन वर्गों का तापमान उच्च से कम नहीं होता है, जब झिल्ली के प्रवेश द्वार पर तापमान अधिक होता है, तो सुखाने बहुत तेज होता है, जिससे गोंद परत की सतह पर विलायक तेजी से वाष्पित हो जाता है, जिससे सतह की परत बढ़ जाती है पपड़ी। जब गर्मी गोंद की आंतरिक परत में प्रवेश करती है, तो फिल्म के तहत विलायक एक ज्वालामुखी वेंट की तरह एक अंगूठी बनाने के लिए वाष्पीकरण करता है, जिससे अपारदर्शिता और बुलबुले बनते हैं।
2, सुखाने सुरंग का तापमान कम है, सुखाने की क्षमता अपर्याप्त है
कुछ उद्यम यौगिक मशीन सुखाने सुरंग तापमान सेटिंग कम है, या एक निश्चित हीटिंग सिस्टम क्षति के कारण, पूरे सुखाने सुरंग प्रणाली तापमान कम है, गर्मी पर्याप्त नहीं है, विलायक वाष्पीकरण पूरा नहीं हुआ है, इसलिए बुलबुले उत्पन्न होंगे।
3. सुखाने वाली सुरंग में अपर्याप्त वायु मात्रा
वर्तमान में, अधिकांश घरेलू कम-गति वाली समग्र मशीनों या मिनी-मशीन सुखाने वाली सुरंगों में खराब हीटिंग और वेंटिलेशन प्रभाव होते हैं, जो समग्र मशीनों में छोटे हवा के आउटलेट की विशेषता है। जब संयुक्त होता है, तो एयर इनलेट की गति हवा के आउटलेट की गति से तेज होती है, और गर्मी सील में विलायक वाष्प एकाग्रता बढ़ जाती है, जिससे सॉल्वैंट्स बनते हैं। वाष्पीकरण धीमा हो जाता है, और पुनर्संयोजन के बाद फिल्म में अधिक अवशिष्ट विलायक होता है और बुलबुले बनते हैं।
4, मिश्रित लाइन की गति बहुत तेज है
समग्र लाइन की गति की गति अप्रत्यक्ष रूप से चिपकने में विलायक के वाष्पीकरण को प्रभावित करती है। जब कंपाउंड लाइन की गति बहुत तेज होती है, तो फिल्म के सूखने वाली सुरंग से गुजरने का समय कम होता है, विलायक को सामान्य रूप से पूरी तरह से अस्थिर नहीं किया जा सकता है, और सुखाने अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक विलायक शामिल है, जिससे समग्र में बुलबुले पैदा होते हैं। फिल्म।