रंग मुद्रण पर अखबारी कागज के प्रदर्शन का प्रभाव
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रंग समाचार पत्रों की छपाई में, अखबारी कागज एक सब्सट्रेट है, और ग्राफिक जानकारी अंततः कागज के माध्यम से पाठकों को प्रस्तुत की जाती है। इसलिए, न्यूज़प्रिंट प्रिंटिंग की गुणवत्ता सीधे अंतिम रंग मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। कागज की चिकनाई, स्याही का अवशोषण, सफेदी, यांत्रिक गुण और आयामी स्थिरता रंग अखबार की प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
सबसे पहले, अखबारी कागज की चिकनाई
मुद्रण में, मूल के प्रति वफादार एक प्रिंट प्राप्त करने के लिए पहली शर्त अखबारी कागज की चिकनाई है। अखबारी कागज की चिकनाई अखबारी कागज के सूक्ष्म ज्यामितीय आकार की असमानता की डिग्री को दर्शाती है। चिकनाई की एक निश्चित डिग्री के साथ ही ग्राफिक और पाठ की नकल प्रभाव की गारंटी दी जा सकती है। अखबारी कागज की सतह पर कई छिद्र और छिद्र होते हैं। वांछित मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए, अर्थात्, छाप स्पष्ट है, स्याही समान है, और परतें समृद्ध हैं, कागज को कंबल के साथ अच्छे संपर्क में होना चाहिए। यदि आप समृद्ध और ज्वलंत ग्राफिक्स प्राप्त करना चाहते हैं, तो आपको यथासंभव चार रंगों वाले डॉट्स को कागज पर प्रस्तुत करना होगा। कागज की चिकनाई एक निर्णायक भूमिका निभाती है। यदि चिकनाई छोटी है, तो स्याही कागज के साथ पूर्ण संपर्क में नहीं हो सकती है, और छोटे डॉट्स अनिवार्य रूप से खो गए हैं और परतहीन हैं। इसलिए, स्क्रीन लाइनों की संख्या निर्धारित करने और उच्च गुणवत्ता वाले डॉट्स प्राप्त करने के लिए कागज की चिकनाई एक अनिवार्य शर्त है। उच्च सपाटता वाला कागज पर्याप्त स्याही प्राप्त कर सकता है, और स्याही की परत एक समान होती है, मोटाई एक समान होती है, स्याही हस्तांतरण की दर अधिक होती है, मुद्रित पदार्थ का ठोस घनत्व अधिक होता है, डॉट गेन मूल्य छोटा होता है, रंग समृद्ध होता है , और प्रजनन क्षमता मजबूत है। खराब चिकनाई वाले पत्रों में अधूरे डॉट्स, कोई ज्वलंत रंग नहीं होते हैं, और खराब रंग प्रजनन योग्य होते हैं। ठीक से तरलता में वृद्धि, स्याही की आपूर्ति और स्याही की छपाई का दबाव चिकनाई में अंतर के कारण प्रिंट की रिक्ति और झूठ के लिए बना सकता है। हालांकि, इसका परिणाम यह है कि आउटलेट बढ़े हुए हैं, अंधेरे समायोजन पेस्ट-प्रिंट किए गए हैं, और रंग कास्ट हैं। तल लगाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पहले हल्के रंग को प्रिंट करना भी संभव है। इसलिए, रंग अखबार को उच्च-गुणवत्ता वाले अखबारी कागज का उपयोग करना चाहिए।
दूसरा, अखबारी कागज की सफेदी
पेपर ग्राफिक जानकारी का वाहक है, और इसकी सफेदी सीधे मुद्रित पदार्थ के रंग को प्रभावित करती है। जब प्रकाश कागज से टकराता है, तो यह एक हिस्सा अवशोषित कर लेता है, और अवशोषण की मात्रा इसकी सफेदी पर निर्भर करती है। सफेदी जितनी अधिक होती है, उतनी ही रोशनी परावर्तित होती है। स्याही को कागज में स्थानांतरित करने के बाद, रंग का रंग घटाव विधि और रंग प्रकाश जोड़ विधि द्वारा बनता है। यदि कागज की सफेदी कम है, अत्यधिक प्रकाश अवशोषित हो जाता है, और स्याही का रंग पूरी तरह से समाप्त नहीं हो सकता है, जो छवि के रंग की चमक, चमक और संतृप्ति को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप गहरा रंग, खराब विपरीत, सुस्त तस्वीर, कोई जीवन शक्ति, और कुछ स्तरों।
तीसरा, समाचार पत्र का स्याही अवशोषण
कागज की स्याही अवशोषित में कागज में स्याही का स्थानांतरण और प्रवेश शामिल है। यह न केवल अखबारी कागज को अवशोषित करने के लिए अखबारी कागज की क्षमता पर निर्भर करता है, बल्कि छाप स्थितियों के तहत अखबारी कागज द्वारा स्याही के अवशोषण पर भी निर्भर करता है, इसलिए स्याही का अवशोषण कागज होना चाहिए। (न्यूज़ पेपर) और मुद्रण की शर्तों के तहत स्याही का प्रदर्शन, यानी स्याही अवशोषण की गुणवत्ता, पूरी तरह से अखबारी कागज के प्रदर्शन पर निर्भर नहीं करती है, बल्कि स्याही और मुद्रण की स्थिति के प्रदर्शन पर भी निर्भर करती है। जब अखबारी कागज को ठीक किया जाता है, तो स्याही के प्रदर्शन या मुद्रण की स्थिति को बदलने से स्याही अवशोषित गुणों में बदलाव होगा। स्याही का अवशोषण सीधे कागज की सतह पर स्याही की सूखने की गति को प्रभावित करता है, और यह रंग के प्रभाव और स्याही के तेज को भी प्रभावित करता है। स्याही अवशोषण का सार मुद्रण के दौरान कागज के अवशोषण और आसंजन का एक व्यापक प्रतिबिंब है, न केवल कागज की सतह के गुणों, सरंध्रता, संपीड़ितता, सोखना, आदि से संबंधित है, बल्कि स्याही रचना, रियोलॉजी और सूखापन और जैसे भी है मुद्रण विधियों, मुद्रण दबाव, और अंकित समय से संबंधित है।
अखबारी कागज की चिकनाई कम है, और स्याही की आपूर्ति की एक छोटी राशि के तहत बड़ी मात्रा में हस्तांतरण प्राप्त करना असंभव है। जब स्याही की आपूर्ति की मात्रा पर्याप्त रूप से बड़ी होती है, तो स्याही की परत को छापने के समय कागज की सतह के संपर्क में लाया जाता है, और बड़ी मात्रा में स्याही हस्तांतरण प्राप्त किया जा सकता है। इसलिए, स्याही हस्तांतरण की मात्रा कागज की सतह गुणों के आधार पर भिन्न होती है। वांछित मुद्रण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, समान शर्तों के तहत, विभिन्न कागजों के लिए आवश्यक स्याही की मात्रा को पूरा करने के लिए कागज की सतह के गुणों और कवर करने के लिए आवश्यक नि: शुल्क स्याही की मात्रा के अनुसार स्याही की आपूर्ति की मात्रा निर्धारित की जानी चाहिए। सतह कागज पर विभाजित है। स्याही की मात्रा।
कागज पर स्याही के हस्तांतरण के दौरान, स्याही की बाइंडिंग सोरेशन और दबाव के माध्यम से प्रवेश करती है, और सतह का भाग ठोस सूखी स्याही फिल्म बनाने के लिए भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों से गुजरता है। यदि कागज का स्याही अवशोषण बहुत बड़ा है, तो स्याही अवशोषण की मात्रा बड़ी है, और बहुत अधिक बांधने और पिगमेंट कणों का हिस्सा कागज के इंटीरियर में चूसा जाता है, ताकि वर्णक कणों को प्रभावी ढंग से संरक्षित न किया जाए, जिसके परिणामस्वरूप खराब imprinting, पाउडरिंग, सुखाने, और स्याही के काले। प्रकाश, रंग की चमक को कम करता है, जबकि संतृप्ति, रंग भी प्रभावित होता है। जब स्याही अवशोषित करने वाली संपत्ति छोटी होती है, तो स्याही फिल्म मोटी होती है, और ठोस घनत्व अधिक होता है, जो रंग प्रजनन के लिए फायदेमंद होता है। यदि स्याही की आपूर्ति की मात्रा बहुत बड़ी है, तो पीछे की सतह आसानी से गंदी है। वेब ऑफसेट प्रेस ज्यादातर अखबारी कागज का उपयोग करता है और इसमें मुद्रण की तेज गति होती है, इसलिए कागज में एक मजबूत स्याही अवशोषण क्षमता होती है।
चौथा, अखबारी कागज की सतह दक्षता
कागज पर स्याही के हस्तांतरण द्वारा उत्पादित रंग प्रभाव मुख्य रूप से स्याही की प्रकृति पर निर्भर करता है, लेकिन कागज की प्रकृति से भी अविभाज्य है। एक ही स्याही के साथ अलग-अलग कागजात पर मुद्रण से न केवल अलग-अलग रंग की तीव्रता और विपरीत होती है, बल्कि रंग विचलन और ग्रेडेशन में भी बड़ा अंतर होता है। यहां तक कि अगर एक ही शीट के दोनों किनारों पर मुद्रित किया जाता है, तो रंग प्रभाव अलग होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कागज की सतह में अलग-अलग शोषक और चमक होती है।
कागज की सतह दक्षता मुख्य रूप से अवशोषकता और चमक को मानती है। कागज का अवशोषण मुख्य रूप से तरल को अवशोषित करने की क्षमता है, और स्याही का अवशोषण मुख्य रूप से स्याही में बांधने की मशीन को अवशोषित करने के लिए है। स्याही की रंग प्रभाव स्याही की एक निश्चित मात्रा के बाद कागज की सतह पर समेकित किया जाता है, लेकिन स्याही या स्याही परत में बांधने की मशीन के अवशोषण की डिग्री अलग है, जिससे चमक, रंग घनत्व और ह्यू बन जाता है कागज की सतह पर स्याही की परत अवशोषित होने के लिए। मजबूत सेक्स बहुत बदल जाता है; छोटे अवशोषण में थोड़ा परिवर्तन होता है। ग्लॉस पेपर की सतह के ऑप्टिकल गुण हैं - स्पेक्युलर प्रतिबिंब की डिग्री। चमक का स्तर मुख्य रूप से कागज की सतह की खुरदरापन और कागज बनाने वाली सामग्री की प्रकृति पर निर्भर करता है। स्याही को कागज की सतह पर सुखाया और रंगा जाता है, और सुखाने और कंजाक्तिवा के बाद निरंतरता और एकरूपता को कागज की सतह की स्थिति से प्रभावित होना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न रंग प्रभाव होते हैं। सतह की दक्षता अधिक है। समान शर्तों के तहत, स्याही की रंग तीव्रता सबसे बड़ी है और रंग शिफ्ट और ग्रे स्केल सबसे छोटे हैं। अन्यथा, स्याही परत की रंग शक्ति कम है, रंग विचलन और ग्रे स्केल अपेक्षाकृत अधिक है, और रंग ओवरप्रिंट राख संतुलन मुश्किल है।
अखबारी कागज की सतह दक्षता पर ध्यान देना रंग मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार करने में बहुत मदद करता है, क्योंकि कागज की सतह दक्षता कुछ गुणवत्ता की समस्याओं के लिए शक्तिशाली डेटा प्रदान कर सकती है, जो समस्या का कारण खोजने में मददगार है। प्लेट बनाने और छपाई की प्रक्रिया में, कागज की सतह दक्षता के अनुसार, स्याही की रंग की शिफ्ट और ग्रे स्केल को प्रभावी ढंग से ठीक किया जाता है, जिससे रंग ओवरलैप का ग्रे संतुलन प्राप्त होता है और रंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों को कम करता है।
पांचवां, अखबारी कागज की यांत्रिक शक्ति
वेब ऑफसेट प्रेस के लिए, अखबारी कागज पेस्ट के कारण। इसकी यांत्रिक शक्ति मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। यह मुख्य रूप से दो पहलुओं में प्रकट होता है: तन्य शक्ति और सतह शक्ति। वेब ऑफसेट प्रेस का कागजी रास्ता आम तौर पर लंबा होता है। उच्च गति मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, पेपर पथ के प्रत्येक भाग का तनाव अलग होता है और अंतर बड़ा होता है। एक बार तनाव तन्य शक्ति से अधिक हो जाने पर, कागज टूट जाता है, जो सामान्य मुद्रण को प्रभावित करता है। अखबारी कागज की सतह की ताकत एक और महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतक है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, जब स्याही कागज और कंबल के बीच विभाजित हो जाती है, तो स्याही के आसंजन और कंबल और कागज के बीच आसंजन के कारण इसे छील दिया जाता है। तनाव। जब छीलने का तनाव सतह की ताकत (ऊर्ध्वाधर कागज की सतह के आंतरिक संबंध बल) से अधिक होता है, तो पेपर टेप को कंबल सिलेंडर के चारों ओर बीच से छील दिया जाता है, जिससे कागज टूट जाता है और कंबल को कुचलने लगता है। पेपर की सतह को कंबल पर पाउडर, लिंट और बिल्डअप का उत्पादन करने के लिए छीलने वाले तनाव के अधीन किया जाता है। जब एक निश्चित राशि मुद्रित की जाती है, अगर पेपर पाउडर और पेपर ऊन बहुत मोटी हो जाती है, तो छाप भ्रामक होती है, और छोटा पाठ पेन को तोड़ता है, जो मुद्रण गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है, और यह भी सेवा को कम करने के लिए पीस प्लेट का कारण बनता है दबाव बढ़ने के कारण जीवन। । रंगीन गोलियों के लिए, कागज की सतह पर स्थानांतरित स्याही परत कम हो जाती है। रंग धूमिल है और परतों में कमी है, और आउटलेट गंभीरता से विस्तारित हैं। चूंकि स्याही रंग अखबार की मुद्रण प्रक्रिया के दौरान "गीला-गीला" स्थानांतरण है, इसलिए "गीला बालों का झड़ना" भी है। इसलिए, रंग की रिपोर्ट के मुद्रण में, उच्च सतह की ताकत के साथ कागज के अलावा, इसी तकनीकी उपाय किए जाने चाहिए, और चिपचिपाहट छोटी है। स्याही मुद्रण दबाव और मुद्रण की गति में उचित रूप से कम हो जाती है।
छठा, अखबारी कागज की आयामी स्थिरता
अखबारी कागज के तंतुओं से बना होता है। सतह झरझरा और हाइड्रोफिलिक और हीड्रोस्कोपिक है। इसकी जल सामग्री इसकी आयामी स्थिरता पर बहुत प्रभाव डालती है। रंग मुद्रण की प्रक्रिया में, इसे कई बार पानी से संपर्क करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप आयामी स्थिरता होती है। वैराइटी। आयामी स्थिरता न केवल सीधे मुद्रण उत्पादन की सुचारू प्रगति को प्रभावित करती है, बल्कि मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को भी प्रभावित करती है। आयामी स्थिरता में बदलाव में दूरदर्शी आयामों में दूरबीन और आयामी परिवर्तन शामिल हैं। न्यूज़प्रिंट अधिक हीड्रोस्कोपिक है और इसलिए खराब आयामी स्थिरता है। विभिन्न बाहरी परिस्थितियों में आयामी स्थिरता अलग है। अखबारी कागज के लिए, इसके खराब यांत्रिक गुणों के कारण, मुद्रण प्रक्रिया की सुचारू प्रगति और उच्च-गुणवत्ता वाले मुद्रित पदार्थ के अधिग्रहण के लिए आयामी स्थिरता का बहुत महत्व है, अन्यथा यह कागज की रुकावट, मुद्रण झुर्रियों और अतिप्रश्न जैसी समस्याओं का कारण होगा। मुद्रण प्रक्रिया। न्यूज़प्रिंट को बड़े बदलावों से बचने के लिए परिवहन और भंडारण के दौरान तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करना चाहिए, अन्यथा यह आयामी स्थिरता पर अधिक प्रभाव डालेगा।
संक्षेप में, अखबार की छपाई में एक अनिवार्य मुद्रण सामग्री के रूप में अखबारी कागज, इसका प्रदर्शन।