नालीदार बॉक्स फ्लेक्सो के विस्तार को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण
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हालाँकि चीन में देर से शुरू हुए नालीदार बक्से में फ्लेक्सो का उपयोग होता है, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेटों की कीमत में कमी, रैपिड प्लेट बनाने की गति, स्याही का तेज़ सूखना, अच्छी छपाई स्थायित्व और क्षति सहित फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में कई फायदे हैं। नालीदार कार्डबोर्ड के लिए। साथ ही साथ कोई पर्यावरण प्रदूषण आदि नहीं है, विकास बहुत तेजी से हो रहा है, और कार्टन उत्पादन में उपयोग अब काफी सामान्य है। वर्तमान में, नालीदार बक्से साधारण परिवहन पैकेजिंग से बिक्री पैकेजिंग में बदल गए हैं, और मुद्रण के लिए ग्राहकों की आवश्यकताएं धीरे-धीरे बढ़ रही हैं। लागतों को बचाने के लिए, खपत की मात्रा बढ़ाने के लिए, डिजाइन में कमी की डिग्री पर नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग की आवश्यकताएं स्वाभाविक रूप से अधिक और अधिक हैं। इसके लिए न केवल सरल टेक्स्ट प्रिंटिंग के लिए, बल्कि जटिल डॉट ग्रेडिंग और बड़े प्रारूप के लिए भी नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है। क्षेत्र मुद्रण।
उत्पादन में, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में टेक्स्ट और कलर ब्लॉक के उपयोग में बहुत समस्या नहीं होती है, लेकिन डॉट प्रिंटिंग में, यह अक्सर डॉट विस्तार से ग्रस्त होता है। विशिष्ट प्रदर्शन है: नालीदार मुद्रण स्पष्ट है। इसका मुख्य कारण यह है कि फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट में सीमित कठोरता (34? 0 डिग्री) होती है, जो संपीड़न के दौरान डॉट्स के विस्तार के कारण होती है। यह फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट की अंतर्निहित विशेषताओं द्वारा भी निर्धारित किया जाता है, क्योंकि फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट नरम होती है, और एक निश्चित दबाव में विरूपण इसकी विशेषता है। मुद्रण में, नालीदार कार्डबोर्ड की मुद्रित सतह समतल नहीं होती है, और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट का विरूपण मुद्रण प्लेट और मुद्रण को सक्षम करता है। प्लेट से नालीदार बोर्ड तक स्याही के हस्तांतरण को प्राप्त करने के लिए चेहरा पूर्ण संपर्क में है। वास्तविक उत्पादन में, डॉट के विस्तार को समाप्त करना असंभव है, और केवल इसकी विरूपण को कम करके डॉट विस्तार को नियंत्रित करना संभव है।
आउटलेट के विस्तार को नियंत्रित करने के लिए नालीदार बॉक्स उत्पादन के निम्नलिखित पहलू शामिल होंगे।
कागज (चेहरा कागज)
■ कागज अवशोषण
नालीदार बक्से मूल रूप से पानी आधारित स्याही के साथ मुद्रित होते हैं। स्याही को प्रवेश और वाष्पीकरण द्वारा कागज के साथ जोड़ा जाता है। यदि कागज का जल अवशोषण अच्छा नहीं है, तो स्याही कागज के साथ बंधना मुश्किल है।
■ कागज की नमी
सामान्य तौर पर, मुद्रण पर कागज की नमी का प्रभाव स्पष्ट नहीं है। हालांकि, जब कागज की नमी बहुत अधिक होती है, तो स्याही का सूखने का समय लम्बा होता है, और डॉट्स के फैलने से दृश्य प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है। मल्टी-कलर डॉट ओवरप्रिनटिंग में एक बड़ा रंग विचलन है।
■ लेपित कागज
वर्तमान में, लेपित कागज अधिक से अधिक नालीदार बक्से में उपयोग किया जाता है, और लेपित कागज के खराब पानी के अवशोषण में स्याही के प्रवेश में कठिनाई हो सकती है, लंबे समय तक सुखाने का समय हो सकता है, और अधिक स्याही कण कागज की सतह पर रहते हैं, जिसके लिए वृद्धि की आवश्यकता होती है स्याही और कागज के संयोजन में। सेक्स, अस्थिरता में सुधार, उड़ाने या गर्म करके स्याही के सूखने की गति।
■ चने का वजन
डॉट के प्रसार की डिग्री पर कागज के वजन का बहुत प्रभाव पड़ता है। विभिन्न तामचीनी आकृतियों (ए, बी, सी, ई) के उपयोग के लिए, व्याकरण की आवश्यकताएं समान नहीं हैं। सामान्य तौर पर, चने का वजन जितना अधिक होता है, शिखर पर उतना ही कम फैलता है और घाटी होती है। डॉट स्प्रेड में कमी को प्राप्त करने के लिए, पेपर का वजन अधिक होना चाहिए।
गुंबद के आकार में अंतर बिंदुओं के प्रसार की डिग्री के लिए अलग है, और गलियारे के आकार जितना अधिक होता है, प्रभाव की डिग्री उतनी ही अधिक होती है। नालीदार बोर्ड को ड्राइंग करते समय नालीदार बोर्ड की ऊंचाई को बनाए रखने पर ध्यान देना चाहिए, गोंद जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए, गर्म प्लेट का तापमान पर्याप्त है, बोर्ड सपाट है और कोई ओस नहीं है।
स्याही
मुद्रण पर स्याही की गुणवत्ता का प्रभाव महत्वपूर्ण है, और डॉट प्रिंटिंग के लिए कम चिपचिपापन, उच्च रंग घनत्व स्याही का उपयोग करना सबसे अच्छा है। वर्तमान में, एक क्षार-घुलनशील राल प्रणाली स्याही का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जिसमें एक निश्चित मौलिकता होती है, और मुख्य रूप से पानी में राल को भंग करने के लिए एक अमोनिया-आधारित वाष्पशील पदार्थ पर निर्भर करता है। ध्यान स्याही की चिपचिपाहट, पीएच मान, सुखाने की गति आदि के लिए भुगतान किया जाना चाहिए। डॉट प्रिंटिंग के लिए कम स्याही की चिपचिपाहट, तेजी से सूखने और अच्छी स्याही की रिसोल्युबिलिटी की आवश्यकता होती है। डॉट्स प्रिंट करते समय उच्च ग्रेड स्याही का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और यदि आवश्यक हो तो विशेष जल-आधारित डॉट स्याही का उपयोग करें। बहु-रंग के ओवरप्रिंट डॉट्स पर छपाई करते समय, आप ऐसी स्थिति का सामना कर सकते हैं: एक तरफ, अंतर्निहित स्याही पर्याप्त सूखी नहीं है, और दूसरी तरफ, चूंकि ऊतक ने अंतर्निहित स्याही की नमी को अवशोषित कर लिया है, इसलिए जल अवशोषण उतारा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही ओवरप्रिंट हो जाती है। घुसपैठ, जिसके परिणामस्वरूप डॉट फैल गया। इस घटना को मुद्रण के रंग अनुक्रम में स्याही पीएच और सुखाने की गति के समायोजन की आवश्यकता होती है। वास्तविक उत्पादन में, स्याही का उपयोग काफी जटिल है, और यदि आवश्यक हो तो स्याही आपूर्तिकर्ता की सहायता की जा सकती है।
प्लेट
■ फिल्म का चयन
ठीक डॉट प्रिंटिंग के लिए, फिल्म फिल्मों को बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पादों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। उच्च-मांग डॉट प्रिंटिंग के मुद्रण के लिए, घरेलू फिल्म फिल्म को अपेक्षित परिणाम प्राप्त करना मुश्किल है, और केवल उच्च कीमत और उच्च गुणवत्ता वाली विदेशी फिल्म फिल्म का चयन किया जा सकता है।
■ प्लेट सामग्री का चयन
राल प्लेटों में अलग-अलग कठोरता होती है, और डॉट स्प्रेड मुख्य रूप से दबाव में प्रिंटिंग प्लेट पर डॉट्स के विस्तार और विरूपण के कारण होता है। डॉट को कम करने के लिए, उच्च कठोरता के साथ एक प्लेट को चुनना एक समाधान है। हालांकि, वास्तविक उपयोग में, प्लेट का विरूपण बहुत छोटा है और घाटी के नीचे आंशिक रूप से उजागर होता है। इस घटना को खत्म करने के लिए, प्लैटन रोलर को बढ़ाना आवश्यक है। दबाव, लेकिन एक ही समय में यह प्लेट की विकृति को बढ़ाएगा। इसलिए, प्लेटों की पसंद पर सावधानी से विचार करने की आवश्यकता है। वर्तमान में एक तरल संस्करण है, इसका सबसे बड़ा फायदा यह है कि यह प्लेट डॉट हार्ड के शीर्ष को उच्च बना सकता है (कठोरता को 36? 2 में चुना जा सकता है), और आधार भाग कम कठोरता का चयन कर सकता है, कंपनी जहां लेखक ने कोशिश की है? , प्रभाव स्पष्ट है।
■ नेटवर्क चयन
कई प्रकार के मेष बिंदु हैं, और लगभग 36 डिग्री की कठोरता के साथ प्लेट पर इस्तेमाल की जाने वाली बिंदी लेखक के अपने अनुभव के अनुसार बेहतर है। वर्ग और हीरे का आकार स्पष्ट रूप से उपयोग के दौरान विकृत हो जाता है, और यह डॉट फैल या डॉट आसंजन के लिए प्रवण होता है। घटना। कभी-कभी, ग्राहक डिजाइनर नालीदार बॉक्स की वास्तविक स्थिति को ध्यान में नहीं रखते हैं, समस्याओं की एक श्रृंखला हो सकती है।
■ कार्टन डिजाइन
चूंकि कार्टन डिज़ाइन में कुछ पेशेवर हैं, इसलिए ग्राहकों द्वारा कई नालीदार कार्टन प्रिंटिंग डिज़ाइन प्रदान किए जाते हैं, और ग्राहक के डिज़ाइन के मसौदे को विज्ञापन कंपनी द्वारा या सीधे ऑफसेट प्रिंटिंग द्वारा डिज़ाइन किया जाता है। इसलिए, दफ़्ती आपूर्तिकर्ता को उत्पादन करने की आवश्यकता होती है, जो निश्चित रूप से प्रकट नहीं होगा। कम समस्या। उदाहरण के लिए, रंग की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, डॉट लाइनों की संख्या बहुत अधिक है, हाइलाइट्स बहुत अधिक हैं (3% से नीचे डॉट्स की गारंटी नहीं दी जा सकती है, और खो सकती है), और वेक्टर और बिटमैप संबंध प्रसंस्करण मुश्किल है नालीदार बक्से के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसलिए, कार्टन के डिजाइन को पूरा करने के लिए एक पेशेवर डिजाइनर या एक पेशेवर प्लेट निर्माता के लिए कार्टन आपूर्तिकर्ता की आवश्यकता होती है।