गुरुत्वाकर्षण उत्पाद सूख नहीं गए, लेकिन यह इन सात कारणों से हुआ।
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Gravure प्रिंटिंग उत्पाद सूखता नहीं है और वापस चिपके रहने का खतरा होता है, जिसका मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। आपके संदर्भ के लिए, निम्नलिखित सात कारण बताए गए हैं कि गुरुत्वाकर्षण उत्पाद क्यों नहीं सूखते हैं।
गुरुत्वाकर्षण चूंकि स्याही की परत मोटी है, इसलिए खराब सुखाने की समस्या हमेशा मौजूद रहती है। Gravure प्रिंटिंग फीचर गीला और गीला है। हालांकि एक लंबी सुखाने वाली सुरंग है, पूर्व रंग समूह की स्याही सूख नहीं जाती है जब गुरुत्वाकर्षण को अधिकता से रखा जाता है, लेकिन बाद के रंग को रोकने के लिए स्याही की परत की सतह पर एक फिल्म बनाई जाती है। समूह की स्याही पिछले रंग की स्याही को फिर से चलाती है जब इसे स्टैक किया जाता है।
सात कारण क्यों गुरुत्व उत्पाद सूखे नहीं हैं
1. गुरुत्वाकर्षण जाल गहरा है, कभी-कभी गहराई 60μm तक पहुंच जाती है, स्याही की मात्रा बड़ी होती है, और सूखना मुश्किल होगा।
2. उच्च चमक वाले छोटे डॉट्स के हस्तांतरण को सुनिश्चित करने के लिए, एक धीमी सुखाने वाली एजेंट को ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया में जोड़ा जाना चाहिए, जो स्याही के सुखाने के प्रभाव को भी प्रभावित करता है।
3. मिश्रित विलायक के व्यापक संतुलन को पकड़ना आसान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में धीमी गति से सुखाने वाला एजेंट होता है।
4, कुछ मुद्रण प्रक्रिया, अंतिम रंग सफेद स्याही मुद्रित, और फिर घुमावदार, सुखाने और घुमावदार स्टेशन के बीच की दूरी बहुत कम है, सुखाने मुश्किल है। इसके अलावा, सफेद स्याही आधार के लिए स्याही को अच्छी छुपाने की शक्ति की आवश्यकता होती है और केवल स्याही परत को मोटा कर सकता है। सामान्य तौर पर, सफेद स्याही में स्याही की मात्रा सभी रंगों में सबसे बड़ी होती है।
5. जब फिल्म की छपाई होती है, तो सुखाने वाले उपकरण का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और सुखाने वाली सुरंग बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए, अन्यथा फिल्म तन्यता विरूपण से गुजरना होगा, जो ओवरप्रिनटिंग परिशुद्धता और उत्पाद की लंबाई को प्रभावित करेगा। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि कम तापमान, उच्च वायु मात्रा का उपयोग करना, सुखाने की प्रक्रिया में वाष्पीकरण विधि का उपयोग करना और वाष्पीकरण को त्यागना है।
6. पर्यावरणीय परिस्थितियों पर विलायककरण पर निर्भरता। जब परिवेशी वायु दबाव अपेक्षाकृत कम होता है, तो यांत्रिक निकास डिवाइस के साथ सुखाने की दक्षता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना मुश्किल होता है।
7. मुद्रित पदार्थ की सतह पर स्याही की परत के बीच एक सीमा परत है और वायुमंडल (विदेशी समकक्ष को "बाउंड्रीलेयर" कहा जाता है, और कुछ लोग इसे "मिरर फिल्म" के रूप में अनुवादित करते हैं), जो एक परत है जिसमें गर्म हवा होती है और विलायक वाष्प। मिश्रण का तापमान अधिक होता है। जब स्याही सूख जाती है, तो उच्च तापमान के तहत, तरल विलायक वाष्पित हो जाएगा और सीमा परत पर चला जाएगा। यदि सीमा परत में कोई विलायक नहीं है, तो विलायक वाष्प को आसानी से वायुमंडल में स्थानांतरित किया जा सकता है। हालांकि, जैसे ही सीमा परत में विलायक वाष्प की एकाग्रता बढ़ जाती है, विलायक की वाष्पीकरण दर कम हो जाएगी, और सीमा परत में विलायक वाष्प संतृप्त होने के लिए जाता है, वाष्पीकरण प्रक्रिया बंद हो जाएगी। पारंपरिक गुरुत्वाकर्षण सुखाने की प्रक्रिया सीमा परत के अस्तित्व पर ध्यान नहीं देती है, सुखाने में वाष्पीकरण की भूमिका की अनदेखी करती है। हालांकि उद्योग ने गुरुत्वाकर्षण सुखाने सुरंग की वक्र में कुछ सुधार किया है, हवा के प्रतिरोध को कम करने और वायु की मात्रा को बढ़ाया है, लेकिन इस परत के कारण स्याही में कुछ गैर-वाष्पशील अवशिष्ट विलायक अभी भी एक सीमा की उपस्थिति में समझाया जाएगा परत जो वायु प्रवाह का पालन नहीं करती है।