5 विशिष्ट मामले जो आपको ऑफसेट स्याही का उपयोग करना सिखाते हैं
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
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स्याही के व्यावहारिक अनुप्रयोग के बारे में, लेखक स्याही के सही समायोजन और मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता के बीच संबंधों पर ध्यान केंद्रित करना चाहता है जो कि मैंने अनुभव किया है।
केस 1: गरीब स्याही से अधिक
जब हमारी कंपनी हैंडबैग के एक बैच को प्रिंट कर रही थी, तो बाद के रंग समूह के मैजेंटा डॉट्स और पिछले रंग समूह के सियान फ़ील्ड ओवरले खराब दिखाई दिए, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित मामले पर कई स्पॉट थे। हालांकि लेखक ने बार-बार मैजेंटा स्याही की चिपचिपाहट को कम किया है और इसकी अत्यधिक दर बढ़ने की उम्मीद है, लेकिन इसका कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं है। अनिच्छा से, मुझे हरे और मैजेन्टा के आदेश को उलटना पड़ा, और समस्या पूरी तरह से हल हो गई।
केस स्टडी: मल्टी-कलर मशीन कम समय में छपाई को पूरा करती है। स्याही की ओवरप्रिनटिंग विधि गीली और गीली है। यदि मुद्रण रंग अनुक्रम अनुचित तरीके से व्यवस्थित किया गया है, तो स्याही की ओवरप्रिनटिंग दर बहुत कम हो जाएगी। इसलिए, बहु-रंग मशीन की विशेषताओं के अनुसार, मुद्रण रंग अनुक्रम की व्यवस्था करते समय निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए।
(1) मुद्रण रंग अनुक्रम स्याही की पारदर्शिता के अनुसार व्यवस्थित किया गया है। कम पारदर्शिता वाली स्याही पहले मुद्रित की जाती है, और उच्च पारदर्शिता वाली स्याही को बाद में छापा जाता है, जो स्याही खत्म होने के बाद रंग प्रतिपादन प्रभाव में सुधार कर सकता है।
(2) प्रिंटिंग प्लेट के क्षेत्र के अनुसार मुद्रण के रंग क्रम को व्यवस्थित करें। यही है, मुद्रण प्लेट में एक छोटा स्याही रंग के साथ एक छोटा क्षेत्र है, और एक बड़ी स्याही रंग के साथ एक बड़ी छवि है।
(3) स्याही की चिपचिपाहट के अनुसार मुद्रण के रंग क्रम को व्यवस्थित करें। एक बड़ी चिपचिपाहट के साथ स्याही को पहले मुद्रित किया जाता है, और एक छोटी चिपचिपाहट के साथ स्याही मुद्रित किया जाता है, और स्याही की चिपचिपाहट को रंग से कम किया जाता है। यदि उच्च चिपचिपाहट के साथ रंगीन स्याही को अगले रंग समूह में रखा जाना चाहिए, तो चिपचिपाहट को पहले डी-चिपकने के साथ कम किया जाना चाहिए। अन्यथा, ओवरप्रिन्टिंग विफलता होगी, अर्थात, स्याही मिश्रण घटना घटित होगी। उदाहरण के लिए, जब मशीन के ग्रिपर को पहना जाता है और काले रंग के पात्र में भूत का दोष होता है, तो रंग क्रम को समायोजित किया जा सकता है, और काली स्याही को दूसरे, तीसरे या चौथे रंग समूह की छपाई में व्यवस्थित किया जाता है, लेकिन काली स्याही की चिपचिपाहट होनी चाहिए समय में उतारा जाए।
(4) मूल की विशेषताओं के अनुसार मुद्रण रंग अनुक्रम को व्यवस्थित करें। उदाहरण के लिए, जब गर्म रंगों और कैक्सिया जैसे मूल की छपाई होती है, तो सियान को पिछले रंग समूह में रखा जाना चाहिए, और मैजेंटा को पीठ में रखा जाना चाहिए। यदि ग्लेशियर और बर्फ जैसे मूल मुख्य रूप से शांत रंगों में मुद्रित होते हैं, तो मैजेंटा को रखा जाना चाहिए। पूर्व रंग समूह, सियान पीछे व्यवस्थित किया गया है।
उपरोक्त मामले में, विफलता का कारण यह है कि सियान स्याही जमीन में है, स्याही की परत मोटी है, और मैजेंटा स्याही एक प्रकाश जाल है, और स्याही की परत पतली है। जब मैजेंटा स्याही गीली और मोटी सियान स्याही परत पर मुद्रित होती है, तो निश्चित रूप से स्याही का उत्पादन होता है। खराब ओवरप्रिटिंग की घटना, मुद्रित आउटलेट व्यर्थ हैं, अनियमित रूप से बढ़े हुए हैं, और यहां तक कि लकीर के फकीर भी दिखाई देते हैं। जब रंग क्रम उलट जाता है, तो दोष समाप्त हो जाता है।
केस 2: कागज पर स्याही के तनाव को छीलने की समस्या के कारण अधिकता
जब एक मशीन गोमांस सॉस लोगो (कागज 80g / m2 एकल-लेपित लेपित कागज) का एक पूर्ण-रंग का सॉस प्रिंट कर रहा है, तो इसे हमेशा ओवरप्रिंट किया जाता है, और चौथा रंग समूह कंबल लगातार अटक जाता है और छील जाता है। लंबे समय तक संदिग्ध दांतों की सड़न, बार-बार सफाई और दांतों की सड़न को चिकना करना, फिर भी हल नहीं किया जा सकता है। लेखक की जाँच के बाद, पहले डी-चिपकने वाले एजेंट के साथ काले, मैजेंटा और पीले स्याही की चिपचिपाहट को हटा दें, और फिर जितना संभव हो सके प्रत्येक रंग समूह के मुद्रण दबाव को कम करें, और समस्या निवारण करें।
केस स्टडी: पूर्ण-आकार के बड़े-वॉल्यूम प्रिंट के लिए, स्याही की चिपचिपाहट और मुद्रण दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। अन्यथा, यदि पेपर पतला है, तो पेपर अत्यधिक मुद्रण छीलने वाले तनाव को दूर करने में मुश्किल होगा, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग और पेपर कर्लिंग हो सकता है। यहां तक कि दांतों की सड़न को सामान्य हैंडओवर पूरा करने के लिए कंबल से कागज को छील नहीं सकते हैं, ताकि कागज लगातार फटे और छील जाए। जब लेखक डी-चिपकने वाला एजेंट जोड़ने और मुद्रण दबाव को कम करने के लिए उपाय करता है, तो कागज पर स्याही के छीलने का तनाव बहुत कम हो जाता है, और उत्पादन स्वाभाविक रूप से सामान्य रूप से आगे बढ़ सकता है।
केस 3: स्याही का रंग प्रभाव गहरा है
एक चार-रंग बैंक पासबुक ऑर्डर है, और पासबुक कवर का मुख्य रंग 100% मध्यम पीला और मैजेंटा द्वारा ओवरप्रिंट किया गया है। जब ग्राहक मशीन पर साइन अप करता है, तो यह माना जाता है कि लाल रंग सुनहरे लाल और उज्ज्वल की तुलना में थोड़ा गहरा है, जो आधिकारिक मुद्रण से बहुत दूर है। इस स्थिति का सामना करने में, लेखक बहुत शर्मिंदा है, क्योंकि यदि आप फिर से प्लेट करते हैं, तो समय बहुत देर हो चुकी है, और लागत में वृद्धि होगी, इसलिए आप केवल मस्तिष्क के रंग का उपयोग कर सकते हैं।
बाद में, स्याही के रंग के बदलते नियमों के अनुसार, लेखक ने चार पीले रंग की स्याही में इस्तेमाल किए जाने वाले मध्यम पीले को हल्के पीले और मैजेंटा को बड़े लाल में बदलने का फैसला किया। जब पहला नमूना मुद्रित किया गया था, तो हमने पाया कि पासबुक के कवर का मुख्य रंग पूरी तरह से सुनहरे लाल प्रभाव तक पहुंच गया था, रंग बहुत उज्ज्वल था, और ग्राहक बहुत संतुष्ट था।
केस स्टडी: यह निर्विवाद है कि आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले तीन प्राथमिक रंग स्याही में, विभिन्न बैचों के स्याही लागत और मूल्य जैसे कि लाल पीले, लाल रंग के मैजेंटा और लाल रंग के नीले रंग के कारण ह्यू में एक निश्चित विचलन होते हैं। ओवरप्रिंट वाले रंग, चाहे लाल या हरे हों, रंग की संतृप्ति कम और अधिक ग्रेस्केल होती है। इस समय, हमें मूल का विश्लेषण करना चाहिए, सबसे महत्वपूर्ण रंग को समझना चाहिए, सबसे उपयुक्त स्याही का चयन करना चाहिए और सर्वोत्तम परिणामों को प्रिंट करना चाहिए।
बाद में, इस सफल अनुभव के आधार पर, लेखक ने अपेक्षाकृत शुद्ध हरे रंग को मुद्रित करने के लिए हल्के पीले रंग की स्याही और छेद वाली नीली स्याही के संयोजन का उपयोग किया, जिससे ग्राहक बहुत संतुष्ट हुआ। यह विधि कभी-कभी प्लेट बनाने में कुछ रंग डाली समस्याओं को ठीक कर सकती है और अप्रत्याशित परिणाम प्राप्त कर सकती है। इस तरह के अभिनव उपाय त्वरित और आसान हैं, और किसी भी लागत को जोड़ने की आवश्यकता नहीं है।
केस 4: स्याही के कारण "भूत"
एक अवसर पर, मशीन ने एक बच्चे की पुस्तक के लिए एक कवर मुद्रित किया। प्रिंट का मुंह छोटे पेड़ों का एक पैटर्न था, और प्रिंट की नोक एक बड़ा सेब पैटर्न था। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, यह पाया गया कि मुंह के सिरे पर सेब के पैटर्न में छोटी पत्तियों का एक "भूत" था। पहले तो हमने सोचा कि सियान समूह के स्याही पथ के साथ कोई समस्या थी। सबसे पहले, रंग समूह के पानी और स्याही रोलर्स का दबाव मानक के अनुसार फिर से समायोजित किया गया था। नतीजतन, "भूत छाया" अभी भी मौजूद है। तो, हम पीछे पीले समूह के प्रासंगिक मापदंडों को फिर से समायोजित करते हैं, और परिणाम अभी भी अच्छा नहीं है। शांत सोच के बाद, लेखक ने अनुमान लगाया कि यह स्याही के कारण था, इसलिए तुरंत पीले स्याही में 3% डी-चिपकने वाला एजेंट जोड़ा गया, और फिर छपाई शुरू हुई, "भूत" तुरंत गायब हो गया।
केस स्टडी: हम जानते हैं कि "भूतों" के उत्पादन का मुख्य कारण मुद्रित उत्पादों का अनुचित डिजाइन और खराब स्याही संचरण है। इस मामले में, ऐसी कोई समस्या नहीं है। मुद्रण क्रम की व्यवस्था के संदर्भ में, पीले रंग की स्याही में सबसे अधिक पारदर्शिता और सबसे छोटी चिपचिपाहट होती है, और इसे अंतिम रंग समूह मुद्रण में रखना सही होता है। और हम किसी भी सहायक को जोड़ने की आवश्यकता के बिना उपयोग करने के लिए तैयार, उच्च श्रेणी के पर्यावरण के अनुकूल स्याही का उपयोग करते हैं। आपने इस बार "भूत" क्यों बनाया?
मूल रूप से, मुद्रित चार-रंग मुद्रण प्लेट के ग्राफिक क्षेत्र में बड़े अंतर के कारण, नीली स्याही की खपत छोटी है, रबर रोलर पर स्याही कम फिर से भर जाती है, और स्याही लगातार क्षीण होती जाती है और डंपिंग द्वारा उत्सर्जित होती है समाधान, और स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम हो गई है; पीली स्याही की खपत बहुत बड़ी है, और इसे लगातार नई स्याही से बदला जा सकता है, और स्याही की चिपचिपाहट ज्यादा नहीं बदलती है। जब मशीन को दबाया जाता है, तो पीली स्याही मुद्रण दाब की कार्रवाई के तहत कंबल पर अवशिष्ट नीली स्याही चिपका देगी, जिससे एक हल्का उल्टा निशान बन जाएगा, और फिर प्लेट की नोक पर प्लेट रोलर द्वारा पीले समूह के माध्यम से स्थानांतरण किया जाएगा। उत्पाद। सेब के पैटर्न में, छोटी पत्तियों का "भूत" होता है। कहने का तात्पर्य यह है कि सियान और पीले रंग की दो स्याही की चिपचिपाहट अपेक्षाकृत करीब होती है, जो "पिंडली छाया" की पीढ़ी की ओर ले जाती है। जब लेखक अलग करने वाले एजेंट को पीली स्याही में जोड़ता है, तो पीले स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम हो जाती है, और "भूत छाया" स्वाभाविक रूप से समाप्त हो जाती है।
केस 5: खराब स्याही हस्तांतरण, मुद्रित स्याही का रंग हल्का होता है
मुद्रित उत्पादों के स्याही रंग के सामान्य कारण हैं: (1) स्याही की आपूर्ति बहुत कम है; (2) स्याही अत्यधिक रूप से उत्सर्जित होती है, जिससे तेल में पानी की स्थिति बनती है, जिससे प्रिंट उथला हो जाता है; (3) रबर रोलर का दबाव असमान है, या रोलर की सतह का गोंद क्रिस्टलीकरण स्याही को सामान्य रूप से पारित करने में विफल होने का कारण बनता है; (४) प्रिंटिंग प्लेट का इंक-रेपेलेंसी खराब है, या प्रिंटिंग प्लेट पहनने और आंसू के कारण मुद्रण प्रक्रिया में मुद्रित होता है, ताकि स्याही का रंग हल्का हो; (५) कम्बल ढेर पेपर पाउडर, उम्र बढ़ने, आदि, जिसके परिणामस्वरूप खराब स्याही हस्तांतरण।
उपरोक्त समस्याओं के लिए, हमारे पास उन्हें जल्दी से हल करने का एक तरीका है, लेकिन कुछ विशेष मामले हैं जिन्हें सावधानीपूर्वक विश्लेषण और धैर्य की आवश्यकता होती है। जब हमारी कंपनी के चार-रंग की मशीन के कप्तान ने एक किताब छापी, तो पाया कि मुद्रित उत्पाद का स्याही का रंग बहुत हल्का था, और भले ही पारंपरिक उपायों जैसे कि पानी की आपूर्ति को कम करने और स्याही की आपूर्ति की मात्रा बढ़ाने के लिए इस्तेमाल किया गया हो , यह मदद नहीं करेगा। जब कप्तान ने लेखक को स्थिति परिलक्षित किया, तो लेखक तुरंत जांच करने के लिए साइट पर गया और पाया कि रबर रोलर पर बहुत स्याही थी। जब तक मशीन को थोड़ा क्लिक किया गया, तब तक स्याही को सुना जा सकता था जब स्याही रबर के रोलर पर अलग हो जाती थी। यह दर्शाता है कि स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, और लेखक धीरे से अपने हाथ से रबर रोलर की सतह को छूता है, जो कुछ हद तक गर्म लगता है। इस बिंदु पर, लेखक ने अधिकांश कारणों को समझा है, अर्थात्, रबर रोलर का तापमान बहुत अधिक है।
केस स्टडी: यह समस्या स्याही के अत्यधिक उत्सर्जन के कारण नहीं होती है, लेकिन क्योंकि उत्पादन कार्यशाला का तापमान अधिक है, और मशीन की गति बहुत तेज है, मशीन का तापमान तेजी से बढ़ता है। ऐसे उच्च तापमान वातावरण के तहत, स्याही त्वरण में कार्बनिक विलायक की वाष्पीकरण दर, ताकि स्याही रबर रोलर पर सूखी और मोटी हो जाए, और तरलता बिगड़ जाए; एक ही समय में, सूखी और मोटी स्याही लगातार रबर रोलर्स के बीच घर्षण को बढ़ाएगी, ताकि रबर रोलर का तापमान और बढ़ जाए। प्रश्न: इस मामले में, स्याही को सामान्य रूप से कैसे वितरित किया जा सकता है? यह उच्च गति मुद्रण के लिए कैसे उपयुक्त हो सकता है?
इस संबंध में, निम्नलिखित उपायों को व्यापक रूप से करना आवश्यक है:
(1) धीरे-धीरे तापमान कम करते हुए रबर के रोलर पर स्याही की सफाई;
(2) प्रिंटिंग मशीन के तापमान को बहुत अधिक होने से रोकने के लिए मुद्रण की गति को नियंत्रित करें;
(3) उचित रूप से प्लेट सिलेंडर की सतह से गर्मी को अवशोषित करने के लिए अल्कोहल फव्वारा समाधान के सेट तापमान को कम करना, जिससे प्रिंटिंग मशीन का तापमान कम हो;
(४) स्याही की तरलता बढ़ाने के लिए स्याही में कुछ ६ # वार्निश जोड़ना और रबर के रोलर पर स्याही को जल्दी सूखने से रोकना;
(५) अत्यधिक दबाव के कारण रबर रोलर को अधिक गर्म होने से रोकने के लिए स्याही रोलर्स के बीच दबाव को सही ढंग से समायोजित करें।
उपरोक्त उपायों के कार्यान्वयन के माध्यम से, रबर रोलर का तापमान अंततः कम हो गया था, और मुद्रित उत्पाद का रंग फिर से उज्ज्वल और भरा हुआ था।