शाफ्टलेस ड्राइव नालीदार प्रिंटिंग और प्रोसेसिंग का भविष्य

शाफ्टलेस ड्राइव नालीदार प्रिंटिंग और प्रोसेसिंग का भविष्य

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हाल के वर्षों में, जैसा कि बाजार में नालीदार मुद्रण और प्रसंस्करण की मांग में वृद्धि जारी है, तेजी से उत्पादन की गति और उच्च प्रिंट गुणवत्ता व्यापक रूप से प्रस्तावित की जा रही है। हालांकि, पारंपरिक मैकेनिकल ट्रांसमिशन प्रिंटिंग मशीन ने मैकेनिकल ट्रांसमिशन टॉर्सनल हस्तक्षेप के कारण उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार को सीमित कर दिया है, और वर्तमान बाजार की मांग के अनुकूल होना मुश्किल हो गया है।

जब पारंपरिक प्रौद्योगिकियां अब बाजार की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं, तो बाजार में और अधिक नई प्रौद्योगिकियां सामने आई हैं। बॉश रेक्स्रोथ SYNAX200 जैसे, यह अधिक प्रतिनिधि उत्पादों में से एक है। प्रत्येक इकाई का स्वतंत्र और मॉड्यूलर शाफ़्टलेस स्वचालित नियंत्रण प्रणाली बाजार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पारंपरिक यांत्रिक लंबे शाफ्ट को "इलेक्ट्रॉनिक लंबी अक्ष" द्वारा प्रतिस्थापित किया जाएगा। नीचे, हम एक नालीदार प्रिंटिंग मशीन का एक उदाहरण के रूप में लेंगे कि सिस्टम की विभिन्न इकाइयां इस नए सिस्टम नियंत्रण में प्रदर्शन को कैसे बेहतर बना सकती हैं।

बढ़त कागज़ का चारा

लीडिंग एज पेपर को हमेशा समग्र मुद्रण प्रभाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा माना गया है। यह पारंपरिक मैकेनिकल ट्रांसमिशन में मैकेनिकल कैम के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक है, जिसमें कैम के डिजाइन और निर्माण शामिल हैं। कभी-कभी, भले ही लोगों को अग्रणी बढ़त फ़ीड कैम वक्र की व्यापक समझ हो या पूरी मशीन की दक्षता में सुधार करने के लिए नए विचार हों, यह अक्सर उच्च परिशुद्धता वाला कैम बनाने के लिए अड़चन लगता है। वर्तमान में, प्रमुख एज पेपर फीड का उच्च-परिशुद्धता कैम तंत्र मुख्य रूप से आयात पर निर्भर करता है। एक बार यांत्रिक संरचना या पेपर फीड भाग के आकार को बदलने की आवश्यकता होती है और यांत्रिक कैम को भी संशोधित किया जाता है, यह मशीन निर्माता के लिए लगभग असंभव है।

इलेक्ट्रॉनिक कैम एक उच्च परिशुद्धता इमदादी मोटर है जो यांत्रिक ट्रांसमिशन हिस्से में स्थापित किया गया है, और मोटर को मूल यांत्रिक कैम तंत्र को बदलने के लिए पहले से गणना किए गए कैम ट्रैक द्वारा संचालित किया जाता है। बॉश रेक्स्रोथ इलेक्ट्रॉनिक कैम सॉल्यूशन के उद्भव ने यांत्रिक कैमों की अड़चन और पैटर्न को पूरी तरह से तोड़ दिया, जो मुख्य रूप से बॉश रेक्स्रोथ के अद्वितीय इलेक्ट्रॉनिक कैम व्युत्पन्न और पीढ़ी उपकरण सॉफ्टवेयर (कैमब्यूरील) के कारण था। ग्राहक अपनी मशीन की वास्तविक स्थिति, स्थिति, गति, त्वरण और चर त्वरण के अनुसार कैम वक्र उत्पन्न कर सकता है और अपने लिए "कैम" को अनुकूलित कर सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि कैम वक्र डिज़ाइनर के साथ पहला संपर्क बिल्ट-इन कैम वक्र डिज़ाइन विज़ार्ड का उपयोग कर सकता है ताकि कैम स्टेप बाय स्टेप उत्पन्न किया जा सके। आंतरिक गणना के माध्यम से, विभिन्न मुद्रण गति पर कैम की गति, त्वरण और चर त्वरण को बहुत ही सहजता से समझा जा सकता है, और आवश्यक इलेक्ट्रॉनिक कैम वक्र प्राप्त किया जा सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि एक उचित इलेक्ट्रॉनिक कैम वक्र सीधे इमदादी मोटर की दक्षता को प्रभावित करेगा। एक ही कार्य कुशलता के तहत, उचित इलेक्ट्रॉनिक कैम वक्र सबसे अधिक लागत प्रभावी सर्वो मोटर निर्धारित करता है।

वर्तमान में, उपयोगकर्ताओं को चुनने के लिए इलेक्ट्रॉनिक कैम समाधान के दो सेट बाजार पर उपलब्ध हैं। इलेक्ट्रॉनिक कैम के लिए सिस्टम समाधान का एक सेट, अर्थात, इलेक्ट्रॉनिक कैम नियंत्रण पूरे सिस्टम के शाफ़्टलेस ड्राइव सिस्टम समाधान का हिस्सा बन जाता है। कैम कंट्रोल का एहसास मोशन कंट्रोल सिस्टम (MC) में निर्मित इलेक्ट्रॉनिक कैम सिंक्रोनाइज़ेशन फ़ंक्शन द्वारा किया जाता है। शाफ्ट ड्राइव प्रेस के लिए समाधान; अन्य ड्राइव में एकीकृत इलेक्ट्रॉनिक कैम फ़ंक्शन के साथ एक एकल-अक्ष समाधान है, अर्थात इलेक्ट्रॉनिक कैम फ़ंक्शन को एकल ड्राइव द्वारा कार्यान्वित किया जा सकता है। बॉश रेक्स्रोथ की ड्राइव्स की नवीनतम रेंज (IndraDrive) मोशन और लॉजिक फ़ंक्शंस (MLD) को एकीकृत करती है, जिसके लिए मूल एज लॉन्ग शाफ्ट या मेन ड्राइव गियर में एनकोडर को जोड़ने के लिए सिर्फ़ लीड एज फीड मैकेनिज्म और संपूर्ण सिंक्रोनाइज़ेशन प्राप्त करना होता है। मशीन और ड्राइव का एकीकृत पीएलसी फ़ंक्शन मूल मशीन प्रोग्राम को संशोधित किए बिना अग्रणी किनारे फ़ीड तंत्र के स्वतंत्र नियंत्रण को सक्षम करता है। मूल मशीन कार्यों का यह उन्नयन और रेट्रोफिट एक बहुत ही लागत प्रभावी समाधान है।

सर्वो-चालित ट्रांसफर रोलर पेपर फीड तंत्र के कारण होने वाले स्लिपेज के प्रभाव को कम करने और प्रिंट पंजीकरण त्रुटियों को कम करने के लिए एक चिकनी त्वरण पर पेपरबोर्ड को स्थानांतरित करता है। साथ ही यह Rexroth SYNAX200 के अंदर ऑटोमैटिक रजिस्टर कंट्रोल फंक्शन में भी सहयोग कर सकता है।

मुद्रण इकाई

पारंपरिक मैकेनिकल ट्रांसमिशन के मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: ट्रांसमिशन मैकेनिकल कठोरता और निकासी, प्लेट या प्लेट सटीकता, प्रिंटिंग प्लेट रोल, एनिलॉक्स रोलर और प्लैटन रोलर के बीच उपयुक्त दबाव।

अब प्रत्येक मुद्रण सिलेंडर पर एक सर्वो मोटर स्थापित करके, इन कारकों को बदला जा सकता है, जिससे मुद्रण सिलेंडर को 1/8000000 आरपीएम "इलेक्ट्रॉनिक अक्ष" के संकल्प के साथ एक वास्तविक "इलेक्ट्रॉनिक अक्ष" बनाया जा सकता है, वे और गति नियंत्रण प्रणाली (एमसी) द आंतरिक "वर्चुअल स्पिंडल" (रिज़ॉल्यूशन 220) सिंक्रनाइज़ है। इलेक्ट्रॉनिक सिंक्रोनस स्टील इफेक्ट मैकेनिकल स्टील इफेक्ट से अधिक है, और "इलेक्ट्रॉनिक शाफ्ट" की डायरेक्ट ड्राइव पारंपरिक गियर ट्रांसमिशन मेशिंग गैप के प्रभाव से बच सकती है।

प्रिंटिंग रोलर की स्वतंत्र ड्राइव यांत्रिक ट्रांसमिशन गियर से प्रेषित मरोड़ वाले हस्तक्षेप से बचती है। स्थिति मेमोरी फ़ंक्शन के साथ "इलेक्ट्रॉनिक शाफ्ट" प्रत्येक पावर-ऑन से पहले आसानी से पूर्व-स्थापित पंजीकरण स्थिति में प्रवेश कर सकता है, और मुद्रण लंबाई इलेक्ट्रॉनिक गियर द्वारा मुद्रित की जा सकती है। प्लेट बनाने या चिपकाने के दौरान मिसलिग्न्मेंट के कारण पंजीकरण त्रुटियों को कम करने के लिए ठीक समायोजन करें। Rexroth SYNAX200 के अंदर स्वचालित पंजीकरण नियंत्रण अधिकतम प्रिंट गुणवत्ता की गारंटी देता है।

इंडेंटेशन और स्लॉटिंग

इंडेंटेशन साइट पर, इमदादी मोटर को शुरू करने से पहले कार्डबोर्ड की चौड़ाई के अनुसार उपकरण की तेज और सटीक स्थिति प्राप्त करने के लिए इंडेंटेशन चाकू की तरफ मुहिम की जाती है। पारंपरिक कार्डबोर्ड आकार का एक डेटाबेस सिस्टम में उत्पन्न किया जा सकता है, और ग्राहक ऑपरेशन से पहले निर्मित होने वाले बोर्ड विनिर्देशों का चयन करके सभी पैरामीटर सेटिंग्स को पूरा कर सकता है।

ग्रूविंग का मूल कार्य कार्डबोर्ड की निश्चित स्थिति में एक या दो स्लॉट खोलना है। कार्डबोर्ड पर खांचे की स्थिति को बदलने के लिए या ग्रूविंग चाकू के परिधि कोण को समायोजित करने के लिए ग्रूविंग चाकू पर एक सर्वो मोटर स्थापित करके, ये मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना ऑटो-पूर्ण हो सकते हैं। यह लचीला समायोजन अलग-अलग उत्पादन आदेशों के बीच स्विच करने के लिए आवश्यक सेट-अप समय को कम करता है।

सर्कुलर डाई कटिंग

सर्कुलर डाई कटिंग के कारण होने वाला कंपन पारंपरिक मैकेनिकल गियर ट्रांसमिशन में हस्तक्षेप स्रोत का मुख्य घटक है। एक ओर, मुद्रण इकाई के लिए उत्पन्न हस्तक्षेप मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करता है; दूसरी ओर, यांत्रिक गियर ट्रांसमिशन द्वारा प्रत्येक इकाई को वितरित की गई शक्ति असमान है और एक-दूसरे के साथ हस्तक्षेप करती है, जो परिपत्र मरने के काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

डाई कटर रोल और एनविल रोल को दो इमदादी मोटर्स द्वारा स्वतंत्र रूप से संचालित किया जा सकता है, जो उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक समाधान है। इस तरह, डाई कटर रोलर में अन्य इकाइयों को कंपन के बिना मरने के काटने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त शक्ति और स्थिति नियंत्रण है, और एवील रोलर सर्वो मोटर के गति नियंत्रण के तहत सेवा जीवन को लम्बा खींचता है।

SYNAX200 एकीकृत स्वचालन प्रणाली समाधान और पहले से शुरू की गई प्रमुख फीड फीड समाधान के अलावा परिपत्र मरने के काटने के संदर्भ में, ड्राइव (IndraDrive) की नवीनतम श्रृंखला एकीकृत गति और तर्क कार्यों (MLD) का उपयोग मरने के काटने के लिए किया जा सकता है। मशीन उन्नत और संशोधित है।