स्पॉट कलर स्याही के साथ कुछ समस्याओं को कैसे तैनात किया जाए

स्पॉट कलर स्याही के साथ कुछ समस्याओं को कैसे तैनात करें

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आपको मुद्रण में स्पॉट रंग स्याही का उपयोग करने की आवश्यकता क्यों है?

1 रंग का सटीक पहलू। यद्यपि सिद्धांत रूप में, डॉट ओवरप्रिन्टिंग द्वारा मुद्रित मामले पर तीन प्राथमिक रंगों + काले रंग घटाव विधि का उपयोग करके किसी भी रंग को प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन कई मामलों में, मुद्रण के विभिन्न कारकों जैसे स्याही संतुलन, ओवरप्रिनटिंग प्रभाव, अति सटीकता के कारण, और कुछ मानवीय कारकों से प्रिंट पर वांछित रंग प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। विशेष रूप से, रंग की संतृप्ति, रंग की सटीकता और स्याही के रंग की मोटाई, कई स्पॉट रंग स्याही का प्रभाव डॉट तह के माध्यम से प्राप्त करना मुश्किल है।

2 लागत और प्रक्रिया व्यवस्था। यदि उत्पाद के डिजाइन में एक ही रंग की एक बड़ी मात्रा का उपयोग किया जाता है, जैसे कि हरा, तो हम अक्सर प्रक्रिया के चयन के लिए स्पॉट रंग के रूप में पीले और नीले रंगों के हरे रंग का उपयोग करेंगे, ताकि हम प्रिंट कर सकें स्पॉट रंग, ताकि हम मुद्रण कार्य में प्रिंट कर सकें। लागत को कम करने के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए एक प्रक्रिया को छोड़ा जा सकता है।

3 ग्राहकों की आवश्यकताओं। वास्तव में, समस्या की कुंजी ग्राहक की अपनी आवश्यकताएं हैं। पैकेजिंग और विज्ञापन के विकास के साथ, अधिक से अधिक ग्राहकों को अपने स्वयं के उत्पादों को प्रिंट करते समय मुद्रण कारखाने को निर्दिष्ट रंग में प्रिंट करने की आवश्यकता होगी। ठेठ कुछ उद्यम हैं। लोगो, व्यक्तिगत व्यवसाय कार्ड, उत्पाद विज्ञापन, और यात्रियों के लिए क्रॉस-पेज पैच।

सम्मिश्र स्याही के लिए बुनियादी आवश्यकताएं क्या हैं?

मुद्रण स्याही तैयार करते समय तीन बुनियादी आवश्यकताएं होती हैं:

1. स्याही का रंग सही ढंग से मेल खाता है;

2. स्याही की मुद्रण उपयुक्तता उचित है;

3. स्याही की मात्रा को सही ढंग से समायोजित किया जाता है।

स्याही का वितरण करते समय प्रकाश स्रोत के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?

चूँकि स्याही का रंग विकास चयनात्मक अवशोषण और प्रदीप्ति प्रकाश के परावर्तन द्वारा बनता है, इसलिए रंग मिलान (या वर्णमिति) होने पर रोशनी के लिए प्रकाश स्रोत की एक निश्चित आवश्यकता होती है। आमतौर पर रंग मिलान दिन के दौरान अच्छा होता है (विशेषकर विज्ञापन के उद्देश्य से), उत्तर से सूरज की रोशनी सीधे स्याही में नहीं जा सकती है। यदि रात में, एक मानक प्रकाश स्रोत का उपयोग किया जाता है, तो प्रकाश स्रोत का रंग तापमान अधिक होता है और हरा घटक भारी होता है; रंग तापमान कम है और लाल घटक बढ़ा है।

स्याही के रंग मिलान के आदर्श मामले में, जब गोधूलि और डी प्रकाश स्रोत (6500K), या एएसटीएम मानक प्रकाश स्रोत (7400K) और टंगस्टन प्रकाश (2900K) एक साथ उपयोग किए जाते हैं तो संतोषजनक परिणाम प्राप्त होंगे। स्रोत के रंग तापमान के अतिरिक्त एक अन्य महत्वपूर्ण कारक रोशनी है। रंग मुद्रण उपयुक्त रोशनी के रूप में 1000 लक्स का उपयोग करता है। उपरोक्त मानक प्रकाश एक मीटर पर 40W फ्लोरोसेंट लैंप के साथ दो लैंप द्वारा प्राप्त किया जाता है।

स्पॉट रंग स्याही की तैनाती का सिद्धांत क्या है?

स्पॉट रंग की स्याही का वितरण मूल रंग के नमूने पर आधारित है और इसे स्याही के तीन प्राथमिक रंगों के सिद्धांत के अनुसार बनाया गया है। स्याही के वर्णक द्वारा प्रदर्शित भौतिक प्रभाव को घटाव विधि कहा जाता है, अर्थात जब वर्णक एक निश्चित रंग का प्रदर्शन करता है, तो इसका मतलब है कि वर्णक सफेद प्रकाश स्पेक्ट्रम में विभिन्न रंगों के लिए चयनात्मक अवशोषण (रंग प्रकाश का घटाव) को प्राप्त करता है।

स्याही के तीन प्राथमिक रंगों का रंग परिवर्तन कानून इस प्रकार है:

मैजेंटा + पीला = लाल, मैजेंटा + नीला = बैंगनी,

हरा + पीला = हरा, उत्पाद + हरा + पीला = काला,

इसलिए, स्याही पिगमेंट का मिश्रण प्रकाश का कमजोर होना है, जो रंग में कमी की घटना है। अधिक पिगमेंट मिश्रित होते हैं, गहरे और लगभग काले रंग के होते हैं।

स्पॉट रंग स्याही के रंग का सिद्धांत यह है कि स्याही रंगद्रव्य रंग में कमी के सिद्धांत के माध्यम से प्रभाव दिखाते हैं। उदाहरण के लिए, जब पीले और नीले रंग के स्याही को एक ही मात्रा में मिश्रित किया जाता है, क्योंकि मुद्रण स्याही में वर्णक स्याही रंग बनाने का मुख्य शरीर है, कण बहुत छोटे होते हैं, और अघुलनशील निलंबन का 0.01 से 0.5 का व्यास होता है। m, हम तैयार स्याही को कागज पर प्रिंट करते हैं और आंशिक रूप से आवर्धित करते हैं, जब तीन मामलों में स्याही के कणों पर सफेद प्रकाश का विकिरण होता है, जब पीले स्याही के कणों पर सफेद प्रकाश का विकिरण होता है, तो यह नीली रोशनी को अवशोषित करता है और लाल प्रकाश और हरी रोशनी को दर्शाता है। ; जब नीली स्याही के कणों पर विकिरण किया जाता है, तो यह लाल प्रकाश को अवशोषित करता है, जो हरी रोशनी और नीली रोशनी को दर्शाता है; पीले और नीले मिश्रित कणों पर प्रकाशित, यह लाल और नीले प्रकाश को अवशोषित करता है और हरे रंग की रोशनी को दर्शाता है।

पीले और नीले रंग की स्याही की समान मात्रा के कारण, दो अवसर समान हैं, और परिलक्षित प्रकाश इस प्रकार है:

WBR = जी;

पश्चिम बंगाल = जी + आर

WR = बी + जी

परावर्तित प्रकाश का संयुक्त प्रभाव है:

3W- (2B + 2R) = 3G + R + B = w + 2G

(सफेद प्रकाश w है, हरा प्रकाश G है, नीला प्रकाश B है, लाल प्रकाश R है)

तो मिश्रित दो स्याही का रंग हरा है। यदि पीली स्याही और नीली स्याही को समान रूप से मिश्रित नहीं किया जाता है, तो दो स्थितियों को बराबर नहीं किया जा सकता है, और पीली स्याही स्याही को पीला बना देती है, और रंग नीला है। तीन प्राथमिक रंगों के रंग परिवर्तन के बुनियादी नियमों में महारत हासिल करने के बाद, आप विभिन्न मूल के रंगों का हवाला दे सकते हैं।

रंग का अंतर क्या है? स्याही सम्मिश्रण के लिए रंग का अंतर क्या है?

तथाकथित रंग अंतर दो रंगों के बीच का रंग अंतर है। यदि इस रंग अंतर को निर्धारित किया जाता है, तो इसे रंग अंतर कहा जाता है। रंग अंतर की गणना करने की विधि अलग-अलग रंग रिक्त स्थान द्वारा परिभाषित रंग के अनुसार भिन्न होती है, लेकिन गणना पद्धति में कई समानताएं हैं। यदि रंग CIE1976 (L * a * b *) रंग स्थान का प्रतिनिधित्व करता है, तो रंग अंतर सूत्र है:

△ EAB * = [(△ एल *) 2 + (एक * △) 2 + (△ ख *) 2] 1/2

जहाँ। Eab * वर्णिक विपथन को इंगित करता है

रंग अंतर की गणना को समझने में क्या भूमिका है? स्याही की तैयारी के मानकीकरण के लिए रंग अंतर की गणना बहुत महत्वपूर्ण है। हम आमतौर पर रंग घनत्व मीटर या कलरमीटर का उपयोग गुणात्मक रूप से रंग का विश्लेषण करने के लिए कर सकते हैं और उद्देश्यपूर्ण रंग का वर्णन कर सकते हैं, जो कि रंग विवरण और समायोजन की प्रक्रिया में कम हो जाएगा। मानव आंख पर निर्भरता, रंग मिलान को अधिक सटीक बनाने के लिए उपकरणों का अधिक उपयोग।

एनबीएस रंग अंतर इकाई मानव दृश्य सीमा संकल्प से लगभग पांच गुना अधिक है। एक उचित सीमा होने के लिए स्याही सम्मिश्रण रंगों के बीच रंग अंतर की सीमा क्या है? आम तौर पर, मुद्रण गतिविधि के आधार पर, विभिन्न मानक होंगे, और यह उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं, माप की सटीकता और एक साथ माप की स्थितियों के अनुसार भी निर्धारित किया जाता है। आमतौर पर 5 से 6 रंग अंतर इकाइयों की सीमा के भीतर रंग अंतर को नियंत्रित करना उचित माना जाता है। रेंज।

आपके पास कभी-कभी बहुत सटीक स्याही क्यों होती है जो मुद्रण के बाद रंग बदल जाएगी?

इस मलिनकिरण के कई कारण हैं। एक यह है कि मिश्रण या छपाई के कारण स्याही की रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया होती है और इस प्रकार मलिनकिरण होता है। इसके लिए हमें न केवल स्याही की धुरी की एक निश्चित समझ होनी चाहिए, बल्कि स्याही के रंगद्रव्य भी ऐसे मलिनकिरण से बचने के लिए एक निश्चित समझ है, जैसे कि सोने की हल्की लाल स्याही को फीका पड़ने से बचाने के लिए नारंगी स्याही से पतला या इस्तेमाल नहीं किया जाना चाहिए।

दूसरा यह है कि मुद्रण के दौरान प्रकाश स्रोत की वर्णक्रमीय संरचना में अंतर और स्याही के बाद के अवलोकन के कारण रंग में अंतर होता है, जिसमें मेटामेरिज़्म की समस्या शामिल होती है। तथाकथित मेटामेरिज्म घटना यह है कि दो वस्तुओं के अलग-अलग वर्णक्रमीय वितरण होते हैं, लेकिन कुछ प्रकाश स्थितियों के तहत, एक विशेष मानक पर्यवेक्षक के लिए एक ही रंग प्रदर्शित करना संभव है, अर्थात, समान ट्रिस्टिमुलस मान होता है। हालांकि, एक अलग प्रकाश स्थिति में (जैसे कि तैयारी में उपयोग किए जाने वाले साधारण इनडोर प्रकाश स्रोत, और नमूने में उपयोग किए जाने वाले दिन के प्रकाश स्रोत), मेटैक्रोमैटिक स्याही और मूल का मेल नहीं हो सकता है।

क्या मुद्रण स्थिति रंग मिलान को प्रभावित करती है?

प्रिंटिंग प्रेस या गीले ओवरप्रिन्टिंग के प्रकार, मुद्रण रंग अनुक्रम भी रंग प्रतिपादन प्रभाव को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, अपारदर्शी वर्णक से बनी स्याही को पहले मुद्रित किया जाना चाहिए।

लेआउट और पाठ की संरचना और वितरण, रेखाओं की संख्या, बिंदु और क्षेत्र, पैटर्न का वितरण विरल और सघन है, और स्याही को विभिन्न स्थितियों के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, पूर्ण-संस्करण लेआउट को स्याही की चिपचिपाहट को थोड़ा कम करना चाहिए। यदि यह एक डॉट और एक रेखा है, तो स्याही की चिपचिपाहट को बढ़ाने के लिए बाहरी तेल या "0" वार्निश को उचित रूप से जोड़ा जाना चाहिए। दूसरी ओर, यह भी विचार करना आवश्यक है कि चित्र के रिक्त भाग और उसके वितरण का रंग स्याही के घनत्व को बदलने के लिए अनुकूल करने के लिए संबंधित रंगीन स्याही से संबंधित है।

स्याही तैयार करने की प्रक्रिया में उन पर ध्यान देने की आवश्यकता है?

The हर कोई जानता है कि स्याही का रंग जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए अगर रंग टोन आवश्यकताओं को पूरा करता है। अर्थात्, दो रंगों के मिश्रित रंग का उपयोग यह इंगित करने के लिए किया जा सकता है कि तीसरे रंग की स्याही का उपयोग नहीं किया गया है। क्योंकि रंग में कमी के सिद्धांत के अनुसार, रंग मिलान में जितने अधिक रंगों का उपयोग किया जाता है, स्याही घटक उतने ही अधिक होते हैं, और मिश्रण करने के बाद संतृप्ति में कमी आएगी।

Of स्याही के नमूने का स्याही रंग या खरोंच वाली स्याही परत सीधे स्याही के रंग को प्रभावित करती है। सामान्य परिस्थितियों में, यदि स्याही की परत मोटी है और चमक कम है, तो रंग गहरा है। विभिन्न मुद्रण विधियां, जैसे एम्बॉसिंग या लिथोग्राफी, सॉलिड या मेश, वेट ओवरप्रिंट या ड्राई ओवरप्रिंट, स्याही की परत की मोटाई अलग होती है, और रंग भी अलग होता है। यह निर्धारित करने के लिए कि प्रिंट की किस मात्रा को समायोजित करने के लिए स्याही का उपयोग करना है, और एक ही समय में कौन सा रंग प्रमुख है, आधार स्याही के रूप में, और टोनर के रूप में अन्य स्याही को निर्धारित करने के लिए प्रिंट के रंग की मात्रा का अनुमान लगाना आवश्यक है। स्पॉट रंग की स्याही को मिश्रित करते समय, यह मूल स्याही पर आधारित होना चाहिए, जो रंग स्याही द्वारा पूरक है, ताकि स्याही की मात्रा बहुत अधिक न हो।

Original स्याही का रंग नमूना मूल रंग से अधिक गहरा होना चाहिए। क्योंकि ऑफसेट स्याही को नम समाधान के साथ मिलाया जाता है और स्याही सूख जाती है, स्याही का रंग हल्का हो जाएगा। एक सही ह्यू, स्याही की गहराई (संतृप्ति) भी है, जो स्याही की मात्रा को कम कर सकती है, जो ऑफसेट संतुलन संतुलन के नियंत्रण के लिए फायदेमंद है;

, सब्सट्रेट पेपर की प्रकृति पर विचार करें, जैसे कि सफेदी, शोषकता, चिकनाई, आदि। यदि कागज की प्रकृति मूल के कागज की गुणवत्ता से दूर है, तो विशिष्ट स्थिति का विश्लेषण करना आवश्यक है, जैसे कोडक रेड, द्वितीयक उपयोगकर्ता हैं। कोडक लोगो को प्रिंट करने के लिए गुलाबी स्टैंसिल पेपर का उपयोग करना आवश्यक है। यदि कोडक रेड की मूल स्याही-आधारित पद्धति का उपयोग किया जाता है, तो मुद्रित रंग प्रभाव गहरा और ग्रे होगा, और संपूर्ण रंग मूल रंग से दूर होगा। हम सीधे लाल स्याही का उपयोग कर सकते हैं और कागज और रंग पर छपाई का प्रभाव कोडक रेड के समान है।

To रंग के नमूने के पर्यावरणीय प्रभाव पर विचार करना आवश्यक है, रंग के भ्रम से बचने के लिए, रंग भेदभाव में आसपास के रंग, एकल अवलोकन को कवर करना चाहिए, ताकि रंग परिवर्तन का कारण न हो।

* जब स्याही परत विस्तार विधि और स्क्रैपिंग विधि द्वारा प्राप्त की जाती है, तो स्पॉट रंग की स्याही को माहिर करने वाली स्याही परत की मोटाई मूल रंग के नमूने की स्याही परत की मोटाई के समान होती है।

स्याही समायोजन की मात्रा को कैसे नियंत्रित करें?

स्याही नियंत्रण की मात्रा का मूल सिद्धांत यह है कि समायोजित की जाने वाली स्याही की मात्रा मुद्रण के समय आवश्यक स्याही की वास्तविक मात्रा से थोड़ी अधिक होनी चाहिए। यदि स्याही द्वारा हस्तांतरित स्याही की मात्रा बहुत बड़ी है, तो यह बेकार हो जाएगी; यदि स्याही की मात्रा वास्तविक आवश्यक राशि से कम है, तो पुन: परिनियोजन के दौरान समायोजित दूसरी स्याही का रंग पिछले एक के साथ प्राप्त करना मुश्किल है। ह्यू बिल्कुल वैसा ही है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। वास्तविक कार्य में स्याही की मात्रा निर्धारित करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

1. मुद्रण की मात्रा;

2. कागज के प्रकार और सतह के गुण;

3. मुद्रित ग्राफिक छवि का आकार;

4. स्याही टिनिंग ताकत और स्याही विशिष्ट गुरुत्व के आकार की मात्रा:

5. मुद्रण की गति और मुद्रण दबाव;

6. मुद्रण कार्यशाला का तापमान;

7. स्याही रोलर और कंबल की संख्या को मुद्रण के बीच में साफ किया जाता है, सामान्य स्याही जलसेक के लिए न्यूनतम स्याही राशि और इसी तरह।

स्याही समायोजन की मात्रा एक विशिष्ट सूत्र के साथ गणना करना मुश्किल है और केवल अनुभवजन्य रूप से अनुमान लगाया जा सकता है। आम तौर पर, नीचे दी गई तालिका में सूचीबद्ध स्थिति (एक ऑफसेट पेपर, साधारण स्क्रीन प्रिंटिंग है) की तुलना करके तुलना की जा सकती है।

स्याही प्रकार पीली स्याही मैजेंटा या नीली स्याही काली स्याही

स्याही की संख्या (जी) 500 500 500

छपाई की संख्या (झांग) 1000 2000 2000 2000 ～ 3000 3000 (5000