ऑफसेट प्रिंटिंग (एक) में मुद्रण की गुणवत्ता पर मुद्रण की गति का प्रभाव

ऑफसेट प्रिंटिंग (एक) में मुद्रण की गुणवत्ता पर मुद्रण की गति का प्रभाव

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।

अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें

http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ईमेल: info@joyful-printing.net

प्रक्रिया और सामग्री के अलावा, मुद्रण की गति भी एक निश्चित भूमिका निभाती है। उनके बीच के संबंध से परिचित होना प्रेस संचालक के लिए बहुत जरूरी है, खासकर आधुनिक ऑफसेट प्रेस में। आज का उच्च गति विकास विशेष रूप से आवश्यक है।

1. मुद्रण दबाव पर मुद्रण की गति का प्रभाव

प्लेट पर स्याही बनाने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर स्पष्ट रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है। मुद्रण का पर्याप्त दबाव होना चाहिए। हालांकि, लागू मुद्रण दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। अत्यधिक मुद्रण दबाव सब्सट्रेट को ख़राब करने का कारण बनेगा, प्रिंट अधिक मोटा हो जाता है, डॉट्स को वर्गीकृत किया जाता है, और पेस्ट प्रभावित होता है, जो ग्राफिक के तीखेपन को प्रभावित करता है और साथ ही मुद्रण प्लेट के पहनने को बढ़ाता है। प्रिंटिंग प्लेट की प्रिंटिंग स्थायित्व कम हो गई। जब मुद्रण दबाव अपर्याप्त होता है, तो प्रिंटिंग प्लेट और कंबल को पर्याप्त रूप से संपर्क नहीं किया जाता है, और ब्लोटिंग उथली हो जाती है, जो ग्राफिक के तीखेपन को प्रभावित करती है।

जैसे ही मुद्रण की गति बढ़ जाती है, प्रिंट की स्याही का रंग हल्का हो जाता है। पहले तो यह सोचा गया कि मुद्रण की गति में वृद्धि हुई है और मुद्रण दबाव कम हो गया, लेकिन ऐसा नहीं था। चूँकि मुद्रण की गति में वृद्धि होने से एम्बॉसिंग का समय कम हो जाता है, इसलिए मुद्रित सतह का दबाने का समय कम हो जाता है, और सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित स्याही की मात्रा भी कम हो जाती है, और घनत्व कम हो जाता है। इससे प्रिंट की स्याही हल्की हो जाती है। वास्तविक उत्पादन में, ऐसे दोषों की भरपाई करने के लिए, छपाई के दबाव को बढ़ाने का एक तरीका अक्सर नियोजित किया जाता है।

इसके अलावा, एक ही प्रिंट के मामले में, मुद्रण की गति भी सीधे प्रिंटिंग प्रेस सिलेंडर के आकार से संबंधित है। एक ही प्रिंट गुणवत्ता का प्रिंट प्राप्त करने के लिए, एक बड़े प्रेस सिलेंडर की प्रिंटिंग गति इंप्रेशन सिलेंडर की तुलना में छोटे प्रेस की प्रिंटिंग गति से धीमी होनी चाहिए।

2. कागज पर मुद्रण की गति का प्रभाव

सब्सट्रेट के एक प्रकार के रूप में, कागज दबाव में कुछ विरूपण का उत्पादन करेगा, मुख्य रूप से लोचदार विरूपण और प्लास्टिक विरूपण। आधुनिक मल्टी-कलर हाई-स्पीड प्रिंटिंग प्रेस में, दो रंग समूहों के बीच उभरा अंतराल बहुत छोटा है, केवल एक सेकंड के कुछ दसवें हिस्से में। इतने कम समय में, गीली-प्रेस की गई ओवरप्रिंट स्याही पूरी तरह से सूख नहीं सकती है। इस प्रक्रिया में, कागज को कई बार गीला और उभरा होना पड़ता है, और इसकी सतह की ताकत कम हो जाएगी। इसलिए, प्रिंटिंग पेपर का जल अवशोषण बहुत मजबूत नहीं है। अन्यथा, कागज के अत्यधिक जल अवशोषण के कारण ओवरप्रिंट नहीं होगा। यह सटीक है, और यह भी कागज खींचने का खतरा है।

अभ्यास ने साबित कर दिया है कि स्याही की एक निश्चित चिपचिपाहट के मामले में, मुद्रण की गति मुख्य प्रभावित करने वाला कारक है कि क्या छपाई प्रक्रिया के दौरान कागज को खींच लिया जाएगा। सामान्य तौर पर, मुद्रण की गति जितनी तेज़ होती है, उतनी ही अधिक कागज खींचने वाली घटना होती है।

3. स्याही हस्तांतरण पर मुद्रण की गति का प्रभाव

मौलिक रूप से बोलते हुए, मुद्रण प्रक्रिया स्याही हस्तांतरण की प्रक्रिया है। स्याही मुख्य रूप से स्याही फव्वारा → स्याही फव्वारा रोलर → स्याही रोलर → प्रिंटिंग प्लेट → कंबल → सब्सट्रेट सतह से होती है। इस प्रक्रिया में, स्याही पर मुद्रण की गति में परिवर्तन का प्रभाव बहुत बड़ा है।

स्याही फव्वारे से स्याही का उत्पादन होता है, और स्याही फव्वारा रोलर द्वारा स्थानांतरित किया जाता है, जो कई रोलर्स के बाद जल्दी से पीटा जाता है, स्याही रोलर्स के बीच कतरन और फाड़ता है, और बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे स्याही का तापमान बढ़ता है और चिपके रहते हैं। गिरावट और गतिशीलता में वृद्धि। मुद्रण की गति जितनी तेज़ होती है, उतनी ही अधिक गर्मी उत्पन्न होती है और स्याही का तापमान अधिक होता है। यदि उत्पन्न गर्मी को समय पर दूर नहीं किया जा सकता है, तो बहुत अधिक तापमान पर स्याही मुद्रित पदार्थ पर प्रतिबिंबित होती है, जो धुंधला है, डॉट्स की अस्पष्टता, और यहां तक कि पेस्ट की घटना, उड़ान स्याही, आदि, जो गंभीरता से है मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

4. प्रिंटिंग प्लेट पर मुद्रण की गति का प्रभाव

एक मुद्रण चक्र में, प्लेट्स पानी के रोलर, इनकमिंग रोलर और कंबल सिलेंडर के खिलाफ संपर्क में हैं। जाहिर है, मुद्रण की गति में वृद्धि से प्रिंटिंग प्लेट पर बहुत प्रभाव पड़ेगा, जिससे प्रिंटिंग प्लेट के पहनने में तेजी आएगी, जिससे डॉट का आंशिक नुकसान होगा।

संक्षेप में, एक अच्छा प्रिंट उपकरण होना चाहिए। प्रौद्योगिकी और प्रौद्योगिकी जैसे कई पहलुओं का एक व्यापक प्रतिबिंब। वास्तविक कार्य में, लगातार त्वरण और मंदी से बचने के लिए आवश्यक है। यह न केवल मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए फायदेमंद है, बल्कि उपकरणों के अच्छे संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी भी है।

मुद्रित कोनों की समस्या और "एक पंक्ति" दृश्य (ऑन)

"एक पंक्ति" का दृश्य लेखक के कई वर्षों के यांत्रिक रखरखाव के काम है, बहुत सारे व्यावहारिक और सैद्धांतिक अनुसंधान के बाद। "वन लाइन" दृश्य इस बात पर जोर देता है कि पेपर को प्रत्येक ट्रांसमिशन और ट्रांसफर लिंक पर एक लाइन राज्य में होना चाहिए, विरूपण के बिना, मुद्रित उत्पादों के सटीक मुद्रण को अधिकतम सीमा तक सुनिश्चित करना।

कोने की अवधारणा

सींगों को पेपर टेल शेप भी कहा जाता है, जो आम तौर पर निम्नलिखित दो घटनाओं को दर्शाता है।

(1) मुद्रित पेपर पूंछ आस्तीन की अनुमति नहीं है, पहला रंग कागज खिला दिशा में बड़ा है, और बाद के रंग धीरे-धीरे कम हो जाते हैं। ओवरप्रिंटिंग की यह समस्या पेपर के खुलने की स्थिति से शुरू होती है और पेपर के अंत में जाते ही और गंभीर हो जाती है।

(2) नग्न आंखों के साथ देखा गया, नियम रेखा सटीक रूप से छपी हुई है, लेकिन मुद्रित मामले को हटा दिया गया है, मुद्रित उत्पादों के एक बैच का रंग असंगत है, कागज की पूंछ का रंग परिवर्तन गंभीर है, तार की परत है स्तरित नहीं, काल्पनिक, एकल प्रिंट का रंग हल्का और भारी है, सामने कई रंगों (विशेष रूप से पहला रंग) की पूंछ पर पाठ स्पष्ट नहीं है। जब एक 20-गुना आवर्धक ग्लास के साथ निरीक्षण किया जाता है, तो यह पाया जा सकता है कि पेपर टेल पर नियम रेखा में स्पष्ट कूद है और डॉट विकृत है।

कोने की समस्या प्रिंटिंग ओवरप्रिंट गलती का एक विशिष्ट रूप है। अधिकांश ओवरप्रिंट दोष कोनों के कारण या कोनों के साथ होते हैं। यांत्रिक और परिचालन दोनों कारणों के साथ-साथ कागजी समस्याएं भी हैं। सख्ती से, सभी बहु-रंग मुद्रण उपकरण में कोने की समस्याएं हैं। उच्च-गुणवत्ता वाले नए प्रेस में हल्का कोने की समस्या होती है, और हल्के कोने केवल पतले या रफ़ल्ड पेपर को प्रिंट करते समय हो सकते हैं। कुछ कोने की समस्याएं कुछ मॉडलों के लिए अंतर्निहित हैं। 1970 और 1980 के दशक में, हीडलबर्ग बहु-रंग ऑफसेट प्रेस, उपकरण डिजाइन और विनिर्माण क्षेत्र में सीमाओं के कारण, कारखाने में कोनों के साथ समस्याएं थीं, लेकिन यह गंभीर नहीं था। समय की अवधि के लिए उपयोग करने के बाद, विभिन्न कारकों के कारण, मशीन के कोने की समस्या धीरे-धीरे ऑपरेटर को सिरदर्द महसूस करती है। रखरखाव के माध्यम से, कोनों की समस्या को इस हद तक कम किया जा सकता है कि यह नग्न आंखों को दिखाई नहीं दे रहा है। घरेलू बहु-रंग ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन में आम तौर पर कारखाने में कॉर्नरिंग की एक गंभीर समस्या होती है, और राष्ट्रीय मानक में अत्यधिक सटीकता पर प्रावधान बहुत ढीले हैं, और उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित उत्पादों को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

कोने के कारणों में से एक: कागज के सामने का किनारा लहराता है जब इसे इंप्रेशन सिलेंडर के पहले समूह में स्थानांतरित किया जाता है। छाप सिलेंडर के सामान्य रोलिंग और कंबल सिलेंडर के नीचे छपाई करते समय, लहर चपटा होता है, लेकिन कागज पर बनता है। माइक्रो झुर्रियाँ, जो व्यक्तिगत इकाइयों के बाद के छाप के दौरान आंशिक या पूरी तरह से चपटी होती हैं। इसलिए, पेपर फीड दिशा में, प्रिंट का पहला रंगीन प्रिंट सबसे बड़ा है, और रियर यूनिट का प्रिंट धीरे-धीरे कम हो जाता है। नियम रेखा में परिवर्तन कागज के मुंह से शुरू होता है, और कागज के अंत से अंत तक परिवर्तन होता है। यह सबसे विशिष्ट कोने की समस्या है।

दूसरा कारण यह है कि छपाई प्रक्रिया के दौरान कंबल को छीलने वाले बल के नीचे कागज को विकृत किया जाता है, ताकि कागज के सामने का किनारा एक आदर्श सीधी रेखा स्थिति में न हो। रियर यूनिट के मुद्रण दबाव के तहत, तरंग विरूपण चपटा होता है और कागज पर थोड़ी सी शिकन बनती है, जिससे एक सींग होता है।

तीसरा कारण: कागज का ऊर्ध्वाधर खंड मुद्रण के दौरान "एक लाइन" स्थिति को बनाए नहीं रख सकता है, या इंप्रेशन सिलेंडर की सतह और दबाव क्षेत्र में कंबल की सतह के अनुदैर्ध्य सतह को "एक लाइन" के बाद नहीं रखा जा सकता है। कंबल सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर को एक साथ दबाया जाता है। "राज्य, प्लेट पर छवि को सही ढंग से कागज पर प्रेषित नहीं किया जा सकता है, जिससे मुद्रित मामला गलत और कोने में हो सकता है।

चौथा कारण है: मुद्रण प्रक्रिया के बाद कागज पहले रंग में या एक निश्चित रंग में समाप्त हो जाता है, अनुचित हैंडओवर समय आदि के कारण, कागज को सामने के किनारे पर विकृत कर दिया जाता है, जब कागज को वापस छाप दिया जाता है। सिलेंडर। चपटा होना और कागज पर सूक्ष्म झुर्रियां बनना, जिससे कोनों का निर्माण होता है