समाचार पत्र मुद्रण उपकरण - रखरखाव (एक)
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मुद्रण उपकरण का रखरखाव ज्ञान
मुद्रण उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत में, हमें रखरखाव-उन्मुख, रोकथाम-उन्मुख सोच का पालन करना चाहिए और इस कार्य के कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने के लिए संगठनात्मक रूप और प्रणाली से प्रभावी उपाय करना चाहिए। निम्नलिखित उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के लिए एक परिचय है।
1) मुद्रण उपकरण का रखरखाव
आम तौर पर चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
1 नियमित रखरखाव, जिसे नियमित रखरखाव के रूप में भी जाना जाता है, अर्थात्, सफाई, चिकनाई, ढीले फास्टनरों को बन्धन, भागों की अखंडता की जांच करना।
2 स्तर 1 रखरखाव, नियमित (जैसे सप्ताह में एक बार) उपकरण निरीक्षण: नम प्रणाली के पानी की बाल्टी, पानी की टंकी की सफाई, ढीले भागों को कसना, मशीन की आंतरिक और बाहरी सफाई, संचरण प्रणाली, स्नेहन प्रणाली, वायवीय प्रणाली और समुद्भरण भाग और इतने पर ।
3 माध्यमिक रखरखाव, मुख्य रूप से उपकरण के इंटीरियर को साफ करने के लिए (पानी के गोंद, स्याही गोंद सहित) और स्नेहन, मुख्य भागों को हटाने का लक्ष्य, मशीनरी और उपकरण का समायोजन (स्तर, आदि सहित), पहने हुए भागों के प्रतिस्थापन।
4 स्तर 3 रखरखाव, विघटित करना और उपकरण के मुख्य भाग को समायोजित करना, जिसमें मोटर की सफाई, निरीक्षण तकनीकी स्थिति, चिकनाई तेल का प्रतिस्थापन, आदि शामिल हैं; उन भागों के प्रतिस्थापन जो निर्दिष्ट पहनने की सीमा को पूरा करते हैं, जैसे कि प्रमुख पिन, विद्युत और वायवीय घटक प्रतीक्षा करते हैं।
एयर पंप और रखरखाव के लिए निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:
क) साप्ताहिक रूप से एयर पंप इनलेट फ़िल्टर को साफ करें? मोटर कूलिंग air और वायु पंप दबाव विनियमन वाल्व;
बी) हर तीन महीने में बीयरिंग को फिर से भरना,
ग) प्रत्येक प्रमुख पहनने के टुकड़े की जांच करने के लिए प्रत्येक वर्ष (या 2,500 घंटे) के लिए एक प्रमुख ओवरहाल प्रदर्शन करें?
हवा कंप्रेशर्स के रखरखाव के लिए निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:
क) सुरक्षा तेल लाइन की स्थिति के नीचे दैनिक कंप्रेसर तेल स्तर की जाँच करें;
बी) प्रतिदिन गैस भंडारण टैंक में संघनित पानी का निर्वहन करना;
सी) एयर इनलेट फिल्टर कोर साप्ताहिक साफ करें;
डी) मोटर और गर्मी सिंक को साफ करने के लिए हर महीने कसकर ड्राइव बेल्ट की जांच करें;
ई) हर 3 महीने में तेल बदलें और तेल कक्ष को अच्छी तरह से साफ करें;
एफ) हर 1 साल में हवा के दबाव ड्रॉप (रिसाव) की जांच करें। यदि दबाव 10% से अधिक गिरता है, तो क्षतिग्रस्त कंप्रेसर सील को समय पर जांचना और बदलना आवश्यक है;
छ) हर दो साल में ओवरहाल, और एक व्यापक निरीक्षण खोलें?
प्रत्येक मुद्रण कारखाने को मौजूदा उपकरणों की वास्तविक स्थितियों के आधार पर वास्तविक उत्पादन से आगे बढ़ना चाहिए, और मौजूदा उपकरणों और उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सर्वोत्तम रखरखाव प्रणाली और रखरखाव नियमों का विकास करना चाहिए।
2) मुद्रण उपकरण का रखरखाव ज्ञान
उपकरण के रखरखाव और उपकरणों के रखरखाव, विभिन्न सामग्रियों, विभिन्न कार्यों, मरम्मत मुख्य रूप से दोष, समस्या निवारण, मरम्मत और क्षतिग्रस्त या पहना, विकृत भागों को बदलने के लिए हैं, ताकि उपकरण सामान्य रूप से काम कर सकें। उपकरणों की मरम्मत एक विद्युत भाग और एक यांत्रिक भाग में विभाजित है।
1 विद्युत भाग रखरखाव ज्ञान
दैनिक मुद्रण उपकरण मरम्मत कार्य में, विद्युत भाग एक बड़े अनुपात के लिए होता है। मुद्रण प्रौद्योगिकी उपकरणों के निरंतर विकास के साथ, स्वचालन नियंत्रण की डिग्री अधिक और अधिक हो रही है, और नियंत्रण प्रणाली अधिक जटिल है। इसलिए, विद्युत रखरखाव कर्मियों को उच्च स्तर के तकनीकी कौशल और गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, और कंप्यूटर सिद्धांत और संचालन को समझते हैं। मुद्रण और रखरखाव विद्युत कर्मियों के लिए, दैनिक रखरखाव के काम में निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:
ए) उपकरण के विद्युत योजनाबद्ध आरेख और संबंधित दस्तावेजों को सावधानीपूर्वक पढ़ें, और सिद्धांत से उपकरण के विद्युत सिद्धांत और नियंत्रण प्रणाली सिद्धांत को समझें। पता करें कि बिजली के घटक कहाँ स्थित हैं, वायरिंग, रूटिंग, नंबरिंग और दिशा।
बी) मशीन उपकरणों की विफलता के लिए, उस हिस्से का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करें जहां गलती हो सकती है, और उन घटकों और सर्किटों को ढूंढें जो निदान के लिए विद्युत योजनाबद्ध आरेख, वायरिंग आरेख, आदि के अनुसार गलती का कारण बन सकते हैं और उन्हें समाप्त कर सकते हैं। एक एक करके।
ग) विद्युत मरम्मत में, पहले बिजली की आपूर्ति वोल्टेज की जांच करें, चाहे वर्तमान सामान्य हो, चाहे वायु पंप दबाव मानक तक पहुंचता है, चाहे स्नेहन प्रणाली तेल का दबाव मानक तक पहुंचता है, आदि, यदि आवश्यक हो, तो लोड विघटित हो सकता है, आदि जो यह निर्धारित करने में सहायक है कि क्या यह यांत्रिक अधिभार के कारण होता है। विद्युत दोष या सुरक्षा।
डी) वेब ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन स्वचालित नियंत्रण को पूरा करने के लिए पीसी को गोद लेती है, जो विद्युत दोषों के निवारण के लिए कई उपयुक्तताएँ लाता है। आमतौर पर, गलती के संकेत के लिए नियंत्रण कैबिनेट में एलईडी होते हैं, और दोषपूर्ण भागों को संकेतों के अनुसार पाया जा सकता है। डिवाइस में, आप पहले कंसोल डिस्प्ले पर प्रॉम्प्ट पा सकते हैं, या नियंत्रण कैबिनेट में औद्योगिक कंप्यूटर से बात करने के लिए लैपटॉप का उपयोग कर सकते हैं, दोषपूर्ण सिस्टम ढूंढ सकते हैं, और फिर उन्हें एक-एक करके समाप्त कर सकते हैं।
ई) सामान्य रूप से सामना किए गए विद्युत दोषों को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है: फ्यूज क्षति, संप्रेषक, रिले संपर्क क्षति, ढीले तारों, खराब संपर्क, बटन, सीमा स्विच विफलता, सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली में स्थिति नियंत्रण स्विच रीसेट नहीं है, तनाव प्रणाली में , पेपर ब्रेक सिस्टम का फोटोडेटेक्शन भाग दोषपूर्ण है, और सोलनॉइड वाल्व लीक और क्षतिग्रस्त है।
f) मोटर छपाई उपकरण में शक्ति का स्रोत है। निम्नलिखित डीसी मोटर और एसी मोटर के सामान्य दोषों का एक संक्षिप्त परिचय है।
डीसी इलेक्ट्रिक ऑपरेशन के सामान्य दोषों में यांत्रिक और विद्युत दोनों पहलू होते हैं। यांत्रिक विफलता मुख्य रूप से असर वाली गर्मी, मोटर कंपन, आर्मेचर और स्टेटर कोर टक्कर और असामान्य शोर के रूप में प्रकट होती है। आमतौर पर, यह आर्मेचर के रोटेशन के कारण होता है। निरीक्षण के दौरान, आर्मेचर को मैन्युअल रूप से यह देखने के लिए घुमाया जाता है कि आर्मेचर स्टेटर के संपर्क में है या नहीं, और कंपन मोटर के कारण होता है या ट्रांसमिशन डिवाइस की खराबी के कारण। मोटर के खराब गतिशील संतुलन के कारण कंपन की संभावना कम है। यह अक्सर ऐसा होता है कि संचरण की सांद्रता अच्छी नहीं होती है और कंपन का कारण बनती है। यह घटना मोटर असर को नुकसान पहुंचा सकती है और यहां तक कि आर्मेचर आउटपुट शाफ्ट के विरूपण का कारण बन सकती है।
डीसी मोटर का सबसे आम विद्युत दोष ब्रश और कम्यूटेटर के बीच की चिंगारी है। सामान्य ऑपरेशन के दौरान, ब्रश और कम्यूटेटर के बीच की चिंगारी हल्की नीली, कमजोर और महीन होती है और ब्रश की संपर्क सतह चिकनी और चमकदार होती है। एक लाल भूरे रंग की ऑक्साइड फिल्म कम्यूटेटर की सतह पर बनाई जाती है। जब मोटर सामान्य रूप से काम नहीं कर रहा है, तो चिंगारी का आकार और रंग बदल जाएगा। जब दोष मामूली होता है, तो चिंगारी पीले लाल, उज्जवल दिखाई देगी, और कम्यूटेटर की सतह काली और जला दी जाएगी। यदि चिंगारी गंभीर है, तो यह बहुत सारे लाल और हरे रंग के मंगल को स्प्रे करेगी, और इसे फ्लैश आग के साथ मिलाया जाएगा। यह भी एक चीख़ ध्वनि के साथ होगा। यदि इसे समय पर निरीक्षण के लिए नहीं रोका गया, तो कम्यूटेटर और ब्रश और ब्रश धारक जल्द ही जल जाएंगे। जब ब्रश की स्थिति ज्यामितीय केंद्र रेखा से विचलित हो जाती है, तो आर्मेचर वाइंडिंग के अंदर या शॉर्ट-सर्कुलेट होने पर गंभीर स्पार्क हो सकता है। इसके अलावा, ब्रश ब्रांड, प्रदर्शन मेल नहीं खाता है, ब्रश का दबाव बहुत बड़ा है, बहुत छोटा है, ब्रश अच्छी तरह से पॉलिश नहीं किया गया है, संपर्क क्षेत्र बहुत छोटा है, आदि, विफलता का कारण होगा।
एक एसी तीन-चरण अतुल्यकालिक मोटर की यांत्रिक विफलता मूल रूप से डीसी मोटर के समान है। यहाँ सामान्य विद्युत दोषों का संक्षिप्त परिचय दिया गया है। एक सिंगल-फेज रनिंग फॉल्ट है, यानी मोटर के तीन-फेज वाइंडिंग में से एक फेज वाइंडिंग को काट दिया जाता है। इस समय, मोटर टोक़ काफी कम हो जाता है, गति धीमी होती है, ध्वनि असामान्य होती है, और मोटर थोड़ी देर तक चलती है। भीषण गर्मी के कारण जला हुआ; दूसरा, मोटर बेहद गर्म है, और यहां तक कि पेस्ट की भी खुशबू आ रही है। इस तरह की गलती लोड बहुत भारी होने के कारण हो सकती है, या बिजली की आपूर्ति वोल्टेज बहुत कम या बहुत अधिक है।