प्रिंट गुणवत्ता (एक) पर छवियों के प्रसंस्करण के प्रभाव

प्रिंट गुणवत्ता (एक) पर छवियों के प्रसंस्करण के प्रभाव

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।

अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें

http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ईमेल: info@joyful-printing.net

सबसे पहले, मुद्रित छवि को संसाधित करने की आवश्यकता का कारण

मुद्रण उद्योग एक बहुत व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उद्योग में विकसित हुआ है। वास्तव में, मुद्रण पानी और हवा को छोड़कर किया जा सकता है, लेकिन प्रिंट और मूल के बीच निरंतरता हासिल करना इतना आसान नहीं है। लिथोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग लें, और इसकी कई तकनीकी सीमाएँ मौलिक रूप से नहीं बदली हैं। ऑफसेट प्रिंटिंग उत्पादों में कई अपरिहार्य समस्याएं हैं। संतोषजनक मुद्रण की अपेक्षा के लिए इन समस्याओं को प्रीपर प्रक्रिया में ठीक करने की आवश्यकता है। उत्पाद, इन सीमाओं में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं।

1. मुद्रित पदार्थ का रंग और टोन रेंज मूल के रंग और टोन रेंज से काफी अलग है।

सबसे पहले, ऑफसेट प्रक्रिया को प्रकृति के सभी रंग नहीं मिलते हैं, लेकिन रंग का केवल एक हिस्सा है, जो स्याही, कागज और मुद्रण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले मुद्रण प्रक्रिया में कई दोषों के कारण होता है। मुद्रण में उपयोग किए जाने वाले पीले, मैजेंटा, सियान और काले स्याही वास्तव में रंग प्रतिपादन की सीमा में दोष हैं, और आदर्श पीले, मैजेंटा और सियान के वर्णक्रमीय अवशोषण घटता हासिल नहीं किए जाते हैं, यही है, प्राकृतिक का असली रंग उपस्थिति दुनिया हासिल नहीं है। जैसा कि चित्र 1 में तुलना में दिखाया गया है, स्याही का वास्तविक अवशोषण वक्र और आदर्श अवशोषण वक्र बहुत भिन्न होते हैं, अर्थात्, वे न केवल वर्णक्रमीय क्षेत्र में प्रकाश को अवशोषित करते हैं, बल्कि उन्हें अवशोषित भी करना चाहिए वर्णक्रमीय क्षेत्रों, और यह हानिकारक अवशोषण का प्रत्यक्ष परिणाम यह है कि स्याही की ह्यू और संतृप्ति आदर्श तीन प्राथमिक रंगों से दूर है, और प्रिंट को ह्यू और स्तर को व्यक्त करने के लिए स्याही का उपयोग करना है। इसलिए, स्याही का रंग रेंडरिंग प्रदर्शन सीधे मूल प्रति की निष्ठा को प्रभावित करता है। "अतिरिक्त" अवशोषण के साथ प्राथमिक रंग के स्याही के साथ मुद्रण अनिवार्य रूप से एक "रंग पारी" बनाता है जो प्रिंट के रंगीन क्षेत्रों को संकुचित करता है।

स्याही में इस दोष का कारण मुख्य रूप से पिगमेंट और निर्माण प्रक्रियाओं जैसे कारकों की सीमाओं के कारण है। चित्रा 1 की तुलना से, पीली स्याही में कम से कम "अतिरिक्त" अवशोषण होता है, इसलिए रंग प्रतिपादन प्रदर्शन सबसे अच्छा है, मैजेंटा स्याही दूसरा है, और सियान स्याही में सबसे खराब रंग प्रतिपादन प्रदर्शन है।

दूसरे, मुद्रित पदार्थ का मुख्य भाग कागज के रंग से बनता है, अर्थात कागज रंग के निर्माण में भी भाग लेता है। फिर, अगर कागज की सफेदी अलग है, तो यह तस्वीर की हाइलाइट की रंग चमक और संतृप्ति को प्रभावित करेगा, जो तस्वीर के रंग विपरीत को प्रभावित करेगा। इसी तरह, यह कागज की बनावट के साथ बहुत कुछ करना है। अखबारी कागज एक छिद्रपूर्ण सामग्री है, और स्याही को फाइबर द्वारा आसानी से अवशोषित किया जाता है, जिससे मुद्रित सतह पर उच्च डिग्री का प्रकाश बिखर जाता है, जिससे मुद्रण घनत्व कम हो जाता है, और काला क्षेत्र पर्याप्त काला नहीं होना चाहिए। चिकना, लेपित ऑफसेट कागज, स्याही सतह पर adsorbed है, और प्रकाश बहुत कम बिखरा हुआ है, जिससे अंधेरे टोन "गहरा" और परतों का अभाव है।

इसके अलावा, प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली मेष-समायोजन विधि का भी ह्यू की सीमा पर प्रभाव पड़ता है। प्लेट बनाने और छपाई की प्रक्रिया में, हाइलाइट्स और छाया आसानी से ध्रुवीकृत हो जाते हैं, अर्थात, हाइलाइट्स और छायाओं का विवरण आसानी से खो जाता है।

उपरोक्त कारणों से, मुद्रित पदार्थ और मूल छवि के लिए एक ही टोन घनत्व सीमा तक पहुंचना लगभग असंभव है। इसलिए, मुद्रित उत्पाद बनाने के लिए मूल और मुद्रित मामले के बीच घनत्व पत्राचार को समायोजित किया जाना चाहिए जिसमें सबसे अच्छा समझौता प्रभाव होता है। चित्रा 2 मूल और मुद्रित पदार्थ के बीच टोन प्रजनन के बीच के संबंध को दर्शाता है। आकृति में 45-डिग्री विकर्ण रेखा आदर्श प्रिंट का प्रतिनिधित्व करती है, अर्थात, मूल घनत्व किसी भी मैपिंग द्वारा परिवर्तित नहीं किया गया है (अर्थात, किसी भी टोन संपीड़न के बिना) प्रतिलिपि विधि। वर्तमान ऑफसेट प्रिंटिंग विधियों में यह स्थिति प्राप्त करना लगभग असंभव है। सामान्य परिस्थितियों में, मूल का घनत्व 3.0 या उससे अधिक तक पहुंच सकता है, और मुद्रित पदार्थ का घनत्व केवल 1.8 या 2.0 तक पहुंच सकता है, और घनत्व रेंज मूल की घनत्व सीमा से बहुत कम है, इसलिए मुद्रित मामला कैसे हो सकता है वास्तव में मूल को पुनर्स्थापित करें, या इसे बेहतर तरीके से कैसे पुनर्स्थापित करें, यह वर्तमान मुद्रण प्रक्रिया की कमी है और इसे केवल संकुचित किया जा सकता है। जब घनत्व सीमा संपीड़न की आवश्यकता होती है, तो आकृति में अन्य दो प्रतिकृति वक्र मूल मानचित्रण संबंध को दर्शाते हैं। रैखिक संपीड़न एक प्रकार की संपीड़न विधि है जो दृश्य प्रभाव से अनुचित है। यह एक ऐसा स्वर है जिसे मुद्रित नहीं किया जा सकता है। आंशिक रूप से खो दिया (यानी, 1.8 से अधिक घनत्व वाला टोन भाग पूरी तरह से खो गया है), केवल तानल घनत्व की सीमा को छोड़कर जो मुद्रित किया जा सकता है, जो स्पष्ट रूप से अनुचित है। चाप एक तकनीकी संपीड़न प्रतिलिपि वक्र है जिसका उपयोग छवि के मध्यवर्ती स्तर को बढ़ाने के लिए किया जाता है। दृश्य दृष्टिकोण से, इस प्रक्रिया का संपीड़न वक्र उचित है।

[अगला पृष्ठ]

2. मुद्रण के दौरान छवि की रंग डाली समस्या

जब हम डिस्प्ले पर छवियों को प्रोसेस करते हैं, अगर डिस्प्ले अच्छी तरह से कैलिब्रेट किया जाता है, तो इमेज का रंग सामान्य हो सकता है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि इमेज प्रिंट होने के बाद रंग समान है। चूंकि डिस्प्ले रंग को प्राप्त करने के लिए रंग और रंग का उपयोग करता है, इसलिए मुद्रण को रंग घटाने की विधि का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, इसलिए प्रजनन का रंग अलग होगा। दरअसल प्रिंटिंग में इस्तेमाल की जाने वाली स्याही में कलर शिफ्ट की समस्या होनी चाहिए, यानी इस्तेमाल की गई स्याही के ग्रे बैलेंस को कैसे समझें। संक्षेप में, ग्रे संतुलन उन रंगों के संयोजन को संदर्भित करता है जो एक ग्रे रंग का उत्पादन करते हैं। उदाहरण के लिए, आरजीबी रंग-जोड़ने वाले स्थान में, जब समान चमक वाले आरजीबी तीन रंग मिश्रित होते हैं, तो ग्रे उत्पन्न होता है, और 200 की चमक मूल्य वाले लाल, हरे और नीले रंग 25% ग्रे के समान होते हैं। यहां के ग्रे को न्यूट्रल ग्रे भी कहा जाता है, जो कि कलर कंपोनेंट्स के बिना ग्रे टोन है। यदि आप 210 लाल, 200 हरे, 200 नीले रंग का मिश्रण करते हैं, तो परिणाम एक गर्म (लाल घटक) के साथ एक ग्रे है। यह ग्रे की तरह दिखता है, वास्तव में एक लाल ग्रे के साथ, अब एक तटस्थ ग्रे नहीं है। यहाँ रंग प्रकाश का उपयोग किया जाता है। आरजीबी रंग-जोड़ने वाले स्थान में, तटस्थ ग्रे का उत्पादन करने के लिए तीन रंगों को समान मात्रा में जोड़ा जाना चाहिए। हालांकि, सीएमवाईके प्रिंटिंग क्षेत्र में प्रवेश करते समय, स्थिति इतनी सरल नहीं है। पीले, पीले और हरे रंग की समान मात्रा तटस्थ ग्रे का उत्पादन नहीं करती है। वे एक वास्तविक ग्रे के बजाय एक हल्का, अधिक टर्बिड, भूरा ग्रे बनाते हैं। इसका कारण ऊपर वर्णित स्याही द्वारा रंगीन प्रकाश के अवांछित अवशोषण के कारण है (स्याही का वर्णक्रमीय वक्र आदर्श नहीं है), अर्थात्, उपयोग की गई स्याही की अशुद्धता के कारण। वास्तविक स्याही के CMYK स्थान में, ठोस ग्रे प्राप्त करने के लिए, सियान स्याही की मात्रा को बढ़ाना आवश्यक है। अतिरिक्त हरा अन्य दो रंगों को साफ करता है। उदाहरण के लिए, 30% सियान, 2 एल% मैजेंटा, और 21% पीला 30% तटस्थ राख का उत्पादन करने के लिए मिलाया जाता है। यदि यह 30% सियान, 30% मैजेंटा, और 30% पीला है, तो गहरे पीले रंग से उत्पन्न तटस्थ राख गहरे भूरे रंग की होगी। तालिका 1 एक विशिष्ट स्याही के लिए एक ग्रे बैलेंस अनुपात तालिका है। एक निश्चित प्रकार के स्याही उत्पाद के लिए, मिश्रित ग्रे रंग का CMY मान स्थिर होता है, अर्थात, एक निश्चित स्याही का ग्रे बैलेंस अनुपात मान स्थिर होता है, जिससे हम स्याही के ग्रे संतुलन को माप सकते हैं, और फिर उसके अनुसार शेष राशि छवि को ठीक किया जाता है ताकि मुद्रित की जाने वाली छवि सुधार के बाद रंग की उपस्थिति को सटीक रूप से पुन: पेश कर सके, जिससे स्याही के दोष की भरपाई हो सके। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्याही के विभिन्न ब्रांडों का स्याही संतुलन डेटा अलग है।

3. डॉट समस्या में वृद्धि

ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही को स्थानांतरित करने के लिए दबाव की कार्रवाई का उपयोग करता है। जब दबाव में स्याही को कागज की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है, तो दबाव जैसे कारकों के कारण विस्तार की थोड़ी मात्रा होती है। स्याही में से कुछ को कागज के तंतुओं में अवशोषित कर लिया जाता है और इससे डॉट का आकार भी बढ़ जाता है। क्योंकि डॉट का आकार सीधे टोन और ह्यू से संबंधित है, इसलिए डॉट का लाभ पूरी छवि को गहरा बना देगा। जाहिर है, उपरोक्त कारणों से, अलग-अलग प्रिंटर और अलग-अलग गुणवत्ता के पेपर के लिए अलग-अलग डॉट गेन इफेक्ट्स का उत्पादन किया जाएगा। इसके अलावा, विभिन्न आकारों के डॉट्स अपने बिंदुओं को एक nonlinear संबंध में बढ़ाते हैं। कागज और स्याही विशेषताओं द्वारा गठित डॉट लाभ आमतौर पर एक घातीय विस्तार प्रदर्शित करता है। ध्यान देने योग्य अन्य बातें यह हैं कि ग्राफिक आउटपुट और प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, सामग्री और उपकरण कारकों के कारण डॉट का आकार बढ़ जाता है।

मुद्रण प्रक्रिया में एक विशिष्ट कारक के कारण डॉट गेन एक अपरिहार्य घटना है। वास्तव में मूल के रंग और स्तर को पुन: पेश करने के लिए, प्रीपर प्रक्रिया में डॉट गेन के प्रभाव की भरपाई करना आवश्यक है। इस मुआवजे की प्रक्रिया को ग्राफिक्स प्रोसेसिंग के दौरान सीधे लागू किया जा सकता है, या मुआवजा फ़ंक्शन को प्रोसेसिंग के दौरान पहले फाइल में जोड़ा जा सकता है और फिर प्रिंटिंग और फोटोग्राफिंग प्रक्रिया के दौरान मुआवजा दिया जा सकता है।

उपरोक्त पहलुओं के अलावा, स्याही की कुल मात्रा का नियंत्रण और मुद्रण पंजीकरण जैसी समस्याएं हैं।

सिद्धांत रूप में, सीएमवाई वर्णक के तीन प्राथमिक रंग हमारे इच्छित रंग को पुनर्स्थापित कर सकते हैं। हालांकि, वास्तविक मुद्रण में, कश्मीर का अपरिहार्य जोड़ है, कारण कई हैं, यहां दोहराने के लिए नहीं, लेकिन जब सीएमवाईके स्याही के साथ मुद्रण किया जाता है, तो सुपर ब्लैक उपस्थिति प्राप्त करने के लिए, अंधेरे क्षेत्र बहुत स्याही जमा करेगा, जब उदाहरण के लिए, पुस्तकों और पत्रिकाओं के कवर, केवल K काले रंग से दूर है, अक्सर C50M50Y50K50, या C100M100Y100K100 का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जो कि कम से कम 200% या स्याही संचय का 400% है। चूंकि अलग-अलग सब्सट्रेट अलग-अलग क्षमताओं में स्याही को बनाए रखते हैं (उदाहरण के लिए, अखबारी कागज स्याही को उच्च-श्रेणी के लेपित कागज की तुलना में बहुत कम बनाए रखता है), यदि लागू किए गए स्याही की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए कोई उपाय नहीं किए जाते हैं, तो अंधेरे-समायोजित क्षेत्र को चिपकाया जाएगा, इस प्रकार खोना डार्क लेवल। । इसलिए, प्रीपर इमेज प्रोसेसिंग में स्याही की कुल मात्रा को सेट करना आवश्यक है।

पंजीकरण समस्या मुद्रण उपकरण के यांत्रिक कारकों के कारण एक अपरिहार्य त्रुटि है, और मुद्रण उपयुक्तता में भी एक महत्वपूर्ण पहलू है। पंजीकरण की समस्या मुद्रण की स्थिति में त्रुटियों की घटना को संदर्भित करती है जब चार रंग पृथक्करण लेआउट अलग-अलग रंग मुद्रण में मुद्रित होते हैं। विशेष रूप से उच्च-सटीक रंग मुद्रण में समस्या, तैयार उत्पाद की उपस्थिति पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं डालेगी अगर इसे संबोधित नहीं किया जाता है। प्रीपर प्रोसेसिंग में, अनुचित ओवरप्रिंटिंग के कारण प्रतिकूल उपस्थिति प्रभाव से बचने के लिए, इन समस्याओं पर विचार किया जाना चाहिए और मांग रंग मुद्रण में डिजाइन और पोस्ट उत्पादन में निपटाया जाना चाहिए, जो प्रसंस्करण में फंस रहा है। ट्रैपिंग प्रक्रिया के लिए, बहुत से लोग इसका अर्थ नहीं समझते हैं, विशेष रूप से ग्राफिक डिजाइनरों की विशाल संख्या, स्थापित करते समय कुछ मूल्यों को भरते हैं, इसलिए बड़ी समस्याएं होंगी, इन सेटिंग्स को नहीं करना बेहतर है।