छाप के विरूपण के कारण अपराधी
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मुद्रण प्रक्रिया में, छाप के विरूपण की घटना आम है और पिछले व्यावहारिक अनुभव के आधार पर, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान छाप के विरूपण के कारण विभिंन कारकों के रूप में संक्षेप है साथियों द्वारा संदर्भ के लिए निंनानुसार है ।
पट्टिका गुणक
वर्तमान में, पी एस प्लेट मुद्रण उद्योग में इस्तेमाल ज्यादातर एल्यूमीनियम प्लेटों पर आधारित है, और जस्ता की एक निश्चित मात्रा में जोड़ा जाता है । कुछ तंय गुण होने के अलावा, यह भी एक निश्चित लचीलापन है । कुछ शर्तों के तहत, नए पीएस प्लेट की तन्य शक्ति थाली की तुलना में मजबूत होती है । थाली नई PS प्लेट के साथ किया मुद्रण कोई स्पष्ट लचीलापन है । यदि पुनर्निर्मित पीएस प्लेट से बनी थाली का उपयोग किया जाता है, विशेषकर बड़ी संख्या में प्रिंट के मामले में, तो यह परिवर्तन स्पष्ट रूप से महसूस किया जा सकता है । प्रिंट की संख्या बढ़ जाती है के रूप में, पूरी थाली फिक्स्ड प्लेट अभिविन्यास की दिशा में बीच में फैला है, और अधिक प्लेटों की संख्या मुद्रित, और अधिक स्पष्ट परिवर्तन, थाली पर लिखने दुबला दिखाई देता है, कभी नहीं समर्थन कागज़ को मुद्रण बनाए रखने के लिए प्लेट के पीछे गद्देदार नहीं है, और यदि आवश्यक हो तो गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए थाली को छोड़ दिया जाना चाहिए ।
इस गुणवत्ता की समस्या का मुख्य कारण: हालांकि पुनश्च प्लेट इलेक्ट्रोलिसिस के बाद गुणात्मक परिवर्तन नहीं आया है, पुनश्च की सतह नई पुनश्च प्लेट की तुलना में काफी मोटा है, और मोटाई और वजन बहुत कम कर रहे हैं । नई पीएस प्लेट की मोटाई 03 एमएम है । इलेक्ट्रोलिसिस के बाद पीएस प्लेट की मोटाई कभी-कभार 015 एमएम से भी कम होती है । तन्यता ताकत स्वाभाविक रूप से नए पीएस प्लेट के रूप में मजबूत नहीं है, लेकिन लचीलापन नए पीएस प्लेट की तुलना में मजबूत है । जब ऑपरेटर थाली लोड कर रहा है, यह सीधे थाली के किनारे खींच जाएगा क्योंकि यह बहुत मुश्किल है जब कड़ा है । नए पीएस वर्जन का वजन 05 किलो प्रति पीस है, और ज्यादातर रिजेनरेट आइपी प्लेट्स इस वजन तक नहीं पहुंच पाती हैं और कुछ तो 025 किलो से भी नीचे गिर जाती हैं । परिणामी प्लेट में खराब तन्यता शक्ति होती है और कई बार पूरी प्लेट लम्बी हो सकती है । 5mm से अधिक, अपनी लचीलापन स्वाभाविक रूप से PS संस्करण की तुलना में मजबूत है । चूंकि ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन ज्यादातर ऑपरेशन के दौरान काफी तेज गति से चलाई जाती है, इसलिए प्रिंटिंग प्लेट विकृत हो जाती है और प्रिंटिंग प्लेट पर छाप भी विकृत हो जाती है ।
2. रबड़ फैक्टर
कंबल के प्रभाव मुद्रित पात्रों के विरूपण पर, लेखक का मानना है कि वहां मुख्य रूप से निंनलिखित कारक हैं ।
कारण 1: अयोग्य गुणवत्ता की एक कंबल की खरीद सामांय उपयोग की अवधि तक पहुंच नहीं है, और अपने उचित प्रदर्शन खो देता है, मुद्रण के दौरान मुद्रण के विरूपण में जिसके परिणामस्वरूप ।
समाधान: गुणवत्ता कंबल तुरंत बदलें ।
कारण 2: कंबल स्थापित नहीं है, और यह बीच में ढीला है ।
समाधान: कंबल पुनर्स्थापित करें ।
कारण 3: खुद को ऑपरेटर के कारण, कंबल (जैसे स्याही के रूप में) की सतह पर दोष समय में साफ नहीं किया जा सकता है । एक लंबे समय के बाद, कंबल के सतह क्षेत्र मोटी और मोटी थी, और सतह कठोर था और साफ नहीं किया जा सकता है । यह मुद्रण प्रक्रिया के दौरान अवशोषित कर लिया गया था । प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर नमी का विस्तार होता है और सतह की सतह विकृत हो जाती है ।
समाधान: समय में साफ है, और समय में कंबल की जगह ।