कंपनी ऊर्जा की बचत करना और खपत कम करना चाहती है, और गुणवत्ता प्रबंधन करना अनिवार्य है।
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
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गुणवत्ता प्रबंधन का ध्यान प्रबंधन पर होना चाहिए, और प्रभावी प्रबंधन के माध्यम से प्रत्येक लिंक की गुणवत्ता में सुधार किया जाना चाहिए। इस पत्र में, लेखक हमारी कंपनी के व्यावहारिक अनुभव से शुरू होता है और गुणवत्ता प्रबंधन के माध्यम से ऊर्जा की बचत और उपभोग में कमी को प्राप्त करने के बारे में बात करता है।
पहले गुणवत्ता की भावना स्थापित करें
कंपनी को पहले गुणवत्ता की भावना स्थापित करनी चाहिए, और अपने काम के परिणामों के लिए गुणवत्ता संस्कृति और जिम्मेदारी की भावना पैदा करने के लिए सभी कर्मचारियों की भागीदारी में भाग लेना चाहिए।
हाल के वर्षों में, हमारी कंपनी ने गुणवत्ता जागरूकता में सुधार करने के बारे में क्रमिक, व्यावहारिक और बिंदु-दर-बिंदु अनुसंधान की रणनीति अपनाई है और प्रशिक्षण कार्यक्रमों की एक श्रृंखला विकसित की है।
सबसे पहले, गुणवत्ता समीक्षा प्रक्रिया और प्रदर्शन मूल्यांकन विधियों का निर्धारण करें, और गुणवत्ता मूल्यांकन प्रणाली, गुणवत्ता जोखिम चेतावनी और आपातकालीन उपायों में लगातार सुधार करें। प्रक्रिया प्रणाली और उपायों की अप्रभावीता से बचने के लिए, हम प्रति सप्ताह एक विभाग / कार्य केंद्र से कम नहीं का प्रचार जुटाना अपनाते हैं; प्रति माह एक प्रशिक्षण विभाग / कार्य अनुभाग से कम नहीं, और प्रशिक्षण और प्रचार गतिविधियों के लिए विकास सख्त प्रणाली के लिए आवश्यक है कि प्रत्येक प्रशिक्षण में प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए पेशेवर विभाग के कर्मियों से बना मूल्यांकन दल होना चाहिए। प्रभाव मूल्यांकन व्यावहारिक संचालन, प्रतियोगिता, लिखित परीक्षा और वार्षिक कौशल मूल्यांकन का रूप लेता है। मासिक मूल्यांकन परिणाम सीधे प्रदर्शन वेतन से जुड़ा हुआ है; मूल्यांकन के परिणामों की बड़े पैमाने पर गणना की जाती है और वार्षिक परीक्षा के अंकों की संख्या प्राप्त की जाती है। वार्षिक परीक्षा के अंक साल के अंत के पुरस्कार और वार्षिक उत्कृष्ट / अंतिम कर्मचारी मूल्यांकन से जुड़े होते हैं।
दूसरा, हमारी कंपनी उत्पादन प्रक्रिया और हल्के वजन की मानसिकता पर प्रभावी रूप से अंकुश लगाने के लिए तैयार उत्पादों के अनुपात में 10% से 15% से 35% से 45% तक की वृद्धि करेगी। गुणवत्ता जोखिम नियंत्रण और गुणवत्ता प्रारंभिक चेतावनी तंत्र के निरंतर कार्यान्वयन के साथ, प्रत्येक विभाग और प्रत्येक प्रक्रिया धीरे-धीरे प्रक्रिया में कठिनाइयों और प्रमुख बिंदुओं की समीक्षा और पहचान करने के आदेश लेने के आदी हैं; प्रक्रिया मानकों को स्पष्ट करें; पिछली / समान समस्याओं की सूची बनाएं और समाधान का प्रस्ताव प्रभावी ढंग से उत्पादन में डालने, समस्याओं के बारे में सोचने और "पोस्टमार्टम शव परीक्षण" की कमियों से बचा जाता है। इन उपायों के माध्यम से, इसने कर्मचारियों की गुणवत्ता जागरूकता को स्थापित करने और बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। गुणवत्ता जागरूकता में सुधार करते हुए, उत्पाद योग्यता दर में भी सुधार किया गया है।
स्थानीयता की रूढ़िवादिता को तोड़ना
"गुणवत्ता प्रबंधन की जड़ता समझ मोड को तोड़ना केवल गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की बात है।" सभी विभागों और कंपनी के सभी पहलुओं को बताएं कि "अच्छी गुणवत्ता का उत्पादन किया जाता है, परीक्षण नहीं किया जाता है।" उत्पादन विभाग को दक्षता को समझना चाहिए और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर प्रगति को आगे बढ़ाना चाहिए, और गुणवत्ता की समस्याओं की घटना को रोकने और रोकने के आधार पर निरीक्षण और सुधार करना चाहिए।
अतीत में, जब तक यह एक गुणवत्ता की समस्या थी, यह गुणवत्ता विभाग की जिम्मेदारी थी, जिसने प्रक्रिया और उत्पादन विभागों में प्रक्रिया और गुणवत्ता सुधार दबाव और शक्ति की कमी का कारण बना, और नेत्रहीन रूप से उत्पादन दक्षता का पीछा किया। हमारी कंपनी ने प्रबंधन कर्तव्यों, नौकरी की जिम्मेदारियों, प्रदर्शन मूल्यांकन और गुणवत्ता मूल्यांकन में गुणवत्ता जिम्मेदारी की स्थिति और जिम्मेदारी विभाजन नियमों को परिभाषित किया है। प्रक्रिया प्रौद्योगिकी विभाग मानकों, प्रक्रियाओं और विशिष्टताओं के निर्माण के लिए जिम्मेदार है। यह उत्पादन के अनुकूलन और उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में सुधार लाने में अग्रणी है। उत्पादन विभाग प्रक्रिया प्रवाह, संचालन मार्गदर्शन दस्तावेजों और प्रक्रिया गुणवत्ता मानकों का कड़ाई से पालन करता है, और लगातार उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करता है। उत्पाद लाभप्रदता को साकार करने का केंद्र; गुणवत्ता प्रबंधन विभाग पर्यवेक्षण, निरीक्षण / निरीक्षण, निर्णय करता है, और सुधार / मूल्यांकन और अनुवर्ती सत्यापन के लिए जिम्मेदारी का प्रस्ताव करता है, जो गुणवत्ता नियंत्रण का पर्यवेक्षक है। उत्पादन की गुणवत्ता के संदर्भ में तीन विभागों की जिम्मेदारियों और जिम्मेदारियों को स्पष्ट किया गया है, और धक्का और मुंहतोड़ की घटना को कम किया गया है। उभरती और संभावित गुणवत्ता की समस्याओं के लिए, तीन विभाग समस्या को हल करने के लिए एक साथ काम कर सकते हैं। इस तरह, हमारी कंपनी के उत्पाद की गुणवत्ता, दक्षता और उपज लगातार बढ़ रही है। उपज का सुधार भी ऊर्जा की बचत का सबसे शक्तिशाली प्रमाण है।
गुणवत्ता प्रबंधन की नींव को मजबूत करें और गुणवत्ता नियंत्रण के तीन प्रमुख पहलुओं को सख्ती से नियंत्रित करें
1. गुणवत्ता प्रबंधन की नींव को मजबूत करना
गुणवत्ता प्रबंधन के लिए एक ठोस नींव रखने के लिए, कंपनी के संचालन के हर पहलू के लिए गुणवत्ता प्रबंधन नींव की स्थापना को गहरा करना आवश्यक है। हमारी कंपनी शिक्षा और प्रशिक्षण से शुरू होती है, लगातार कर्मचारियों की गुणवत्ता जागरूकता को मजबूत करती है, एक "गुणवत्ता संस्कृति" बनाती है, और एक मानकीकरण प्रणाली स्थापित करती है; एक लक्षित तरीके से गुणवत्ता की समस्याओं का विश्लेषण और सुधार करने के लिए सांख्यिकीय डेटा प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है, जिससे गुणवत्ता की समस्याओं के मुख्य लिंक का नुकसान कम होता है; अनुशासन, प्रक्रिया, मानक और मानक के अनुसार उत्पादन और निरीक्षण करने के लिए कर्मचारियों की आवश्यकता होती है; लगातार निरीक्षण, और सतत, प्रभावी और प्रभावी निरीक्षण, निरीक्षण और आपसी निरीक्षण कार्य को लागू करना। इन गुणवत्ता प्रबंधन मूल काम में एक अच्छा काम करने से, प्रत्येक प्रक्रिया की उत्पाद योग्यता दर में प्रभावी रूप से सुधार हुआ है, और ऊर्जा की बचत और खपत में कमी का एहसास हुआ है।
2. कड़ाई से गुणवत्ता नियंत्रण को नियंत्रित करें
गुणवत्ता प्रबंधन को टैंप करने की शर्तों के तहत, हमारी कंपनी आने वाले निरीक्षण, प्रक्रिया निरीक्षण और कारखाना निरीक्षण के तीन पहलुओं को सख्ती से नियंत्रित करती है।
उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक शर्तें हैं। अन्यथा, उत्पादन विभाग ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के बारे में बात कर सकता है। यहां "सबसे अच्छी गुणवत्ता" का मतलब सबसे महंगा नहीं है, लेकिन अपने स्वयं के उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुरूप है, अन्यथा ऊर्जा की बचत और खपत में कमी पर चर्चा नहीं की जा सकती है। वास्तविक उत्पादन में, हमारी कंपनी मानक के अनुसार आपूर्तिकर्ताओं का चयन करती है और मानक सहिष्णुता के भीतर उत्पादों की खरीद का न्याय करती है। यह न केवल गोदाम में अक्षम माल को समाप्त करता है, बल्कि उचित मूल्य पर हमारे उत्पादों के लिए उपयुक्त कच्चे माल भी खरीद सकता है।
ऊर्जा संरक्षण और उपभोग में कमी के लिए प्रक्रिया निरीक्षण महत्वपूर्ण कड़ी है। हम उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता को कड़ाई से नियंत्रित करते हैं। हमें निम्नलिखित करना चाहिए। सबसे पहले, प्रक्रिया नियंत्रण के लिए मानकों और प्रक्रियाओं को स्थापित करना और उन्हें बयाना में लागू करना आवश्यक है। दूसरा, पहला संकेत उत्पादन के परिवर्तन के पहले निरीक्षण तक सीमित नहीं हो सकता है, एक गतिशील, समय पर तंत्र को अपनाना चाहिए, जब तक कि कोई भी परिवर्तन जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है, पहले हस्ताक्षर प्रक्रिया को करना चाहिए। कुछ तकनीकी संकेतकों को परिणाम प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरणों द्वारा परीक्षण करने की आवश्यकता होती है, जैसे बार कोड, क्यूआर कोड, वाष्पशील कार्बनिक यौगिक, आदि। यदि समस्या की गुणवत्ता प्रतिस्थापन प्रक्रिया और मुख्य कच्चे माल के कारण होती है, तो यह महत्वपूर्ण होगा नुकसान। तीसरा, यह माना जाना चाहिए कि निरीक्षण के पहले टुकड़े का मतलब यह नहीं है कि बाद का उत्पादन योग्य है। इसमें कर्मचारियों को नियमों के अनुसार दिन-प्रतिदिन निरीक्षण और आत्म-निरीक्षण करने की भी आवश्यकता होती है। केवल जब आत्म-निरीक्षण प्रत्येक कर्मचारी की दैनिक आदत बन जाती है, तो दोषपूर्ण उत्पाद कम हो जाएंगे या गायब हो जाएंगे। कल्पना करें कि क्या उत्पाद का हर प्रक्रिया में निरीक्षण किया जाता है, और बाद के उत्पाद निरीक्षण में अभी भी बहुत सारी मानव शक्ति और भौतिक संसाधनों का उपयोग होता है? यह वास्तव में एक प्रकार की ऊर्जा की बचत है।
कारखाने के निरीक्षण को "पोस्टमार्टम शव परीक्षा" के रूप में वर्णित किया जा सकता है, और कारखाने का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा किया जाए, और ग्राहकों की शिकायतों, स्क्रैपिंग, लौटने और लौटने के निरीक्षण से बचा जा सकता है, और यह ऊर्जा की बचत और खपत में कमी में एक निर्णायक भूमिका निभा सकते हैं। हमारी कंपनी ने तैयार उत्पादों के निरीक्षण के लिए एक गाइड विकसित किया है और पूर्ण निरीक्षण, नमूना निरीक्षण, पुनरावृत्ति, और rework की एक प्रणाली है। ऑपरेशन निर्देश निरीक्षण प्रक्रिया, निरीक्षण मानकों, निरीक्षण विधियों और प्रत्येक ब्रांड उत्पाद पर ध्यान केंद्रित करते हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि प्रत्येक चरण एक तस्वीर और एक भौतिक चित्र के साथ है, और निरीक्षण बिंदु चिह्नित हैं। इस तरह, प्रत्येक ऑपरेटर स्पष्ट रूप से जान सकता है कि क्या करना है और इसे कैसे जांचना है, ताकि मानक कार्यान्वयन या समझ की कमी के कारण गलतफहमी और खराब फिल्म का पता लगाने से बचें। इसके अलावा, पूर्णकालिक गुणवत्ता निरीक्षकों के नमूना निरीक्षण के साथ मिलकर निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता की बहुत गारंटी है, और कारखाने की गुणवत्ता कम हो जाती है। इसी समय, ग्राहकों की संतुष्टि में सुधार ने कंपनी के निरंतर उत्पादन को सुनिश्चित किया है, और बाद की बोली के लिए ग्राहकों के विश्वास और अतिरिक्त अंक भी जीते हैं।
गुणवत्ता प्रबंधन की एक श्रृंखला के बाद, हमारी कंपनी ने ऊर्जा की बचत और खपत में कमी में उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त किए हैं। लगभग 3 वर्षों के लिए हमारी कंपनी के सिगरेट पैकेज के एक निश्चित ब्रांड की उपज का सांख्यिकीय विश्लेषण करें (जैसा कि तालिका 1 में दिखाया गया है)। तालिका 1 से यह देखा जा सकता है कि गुणवत्ता प्रबंधन के माध्यम से, गैर-अनुरूपता वाले उत्पादों की दर बहुत कम हो जाती है, अर्थात खपत कम हो जाती है, और लागत बच जाती है। क्योंकि उपज दर में वृद्धि हुई है, कंपनी का निवेश अपेक्षाकृत कम हो जाएगा, और योग्य उत्पादों में अपेक्षाकृत वृद्धि होगी, जो खपत में कमी है; जबकि निवेश कम हो जाता है, तैयार उत्पाद बढ़ जाता है, उत्पादन समय कम हो जाएगा और कंपनी की कार्यक्षमता बढ़ जाएगी। ऊर्जा की बचत। उत्पाद की गुणवत्ता ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करती है और अधिक होती है, कंपनी के पास अधिक ऑर्डर होंगे, फिर हमारी असंतृप्त उत्पादकता को चलाया जा सकता है, क्या यह ऊर्जा की बचत नहीं है?