कार्टन उच्च-श्रेणी का नहीं है, यह निर्भर करता है कि मुद्रण प्रक्रिया ठीक से नियंत्रित नहीं है।
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
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कारण है कि उच्च ग्रेड वॉटरमार्क डिब्बों को इष्ट और गत्ते के उद्यमों और ग्राहकों द्वारा मान्यता प्राप्त है कि मुद्रण प्रभाव ऑफसेट कार्टन की तुलना में उच्च संपीड़ित शक्ति, उच्च उत्पादन क्षमता और कच्चे माल की उच्च उपयोग दर के साथ है। उच्च ग्रेड वॉटरमार्क कार्टन की उत्पादन प्रक्रिया में, स्याही मुद्रण की प्रक्रिया नियंत्रण को मुख्य लिंक के रूप में माना जाता है, विशेष रूप से स्याही मुद्रण प्रक्रिया के मानकीकृत प्रबंधन की स्थापना और प्राप्ति, जो उच्च अंत वॉटरमार्क का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है दफ़्ती स्याही मुद्रण प्रक्रिया प्रबंधन।
स्याही मुद्रण प्रक्रिया नियंत्रण और मानकीकरण, स्याही मुद्रण सिद्धांत और उद्यम की शर्तों के अनुसार, स्याही मुद्रण प्रक्रिया की विशेषताओं के साथ संयुक्त, प्रक्रिया तत्वों, प्रक्रिया मापदंडों, प्रक्रिया दस्तावेज, आदि, एक एकीकृत प्रक्रिया नियंत्रण विकसित करने के लिए, और मानकीकृत और मानकीकृत करें। महत्व यह है कि, सबसे पहले, यह संचालन और मार्गदर्शन कर सकता है, उत्पादन को सरल कर सकता है, उत्पादन को सरल बना सकता है, उत्पादन क्षमता और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी स्तर को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है और श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है; दूसरा, यह कुछ मानकों के अनुसार प्रक्रिया डेटा को नियंत्रित कर सकता है। सुधारें और प्रिंट गुणवत्ता को स्थिर करें। इस पत्र में, लेखक हमारी कंपनी की वास्तविक स्थिति के संयोजन में उच्च ग्रेड वॉटरमार्क कार्टन इंक प्रिंटिंग के प्रक्रिया नियंत्रण और मानकीकरण का परिचय देगा।
उच्च ग्रेड वॉटरमार्क गत्ते का डिब्बा स्याही मुद्रण प्रक्रिया और नियंत्रण अंक
नियंत्रण बिंदु 1: प्रक्रिया टिकट जानकारी सत्यापित करें; नमूना छवि की सामग्री सही है।
नियंत्रण बिंदु 2: प्लेट का आधार प्रिंटिंग प्लेट में बनाया गया है, पैड वाजिब है, कोई बुलबुला नहीं है, किनारे को कर्ल किया गया है, और कटौती दर और मुद्रण स्थायित्व दर दर्ज की गई है।
नियंत्रण बिंदु 3: बाध्यकारी प्लेट दृढ़ है, फांसी की प्लेट सपाट है, और प्लेट खो नहीं गई है।
नियंत्रण बिंदु 4: कार्डबोर्ड की समतलता और सतह का तापमान गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
नियंत्रण बिंदु 5: मुद्रण और सुखाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्याही की चिपचिपाहट, ह्यू, पीएच और वार्निश ठोस सामग्री, चिपचिपाहट सूचकांक को समायोजित करें।
नियंत्रण बिंदु 6: प्रमाणों और हस्ताक्षर नमूनों की तुलना करें।
नियंत्रण बिंदु 7: वॉटरमार्क कमरे में तापमान और आर्द्रता संकेतक समायोजित करें।
नियंत्रण बिंदु 8: मुद्रण दबाव मान समायोजित करें।
नियंत्रण बिंदु 9: एक समान छपाई में ओवरप्रिंट और नियम सटीकता को समायोजित करें।
नियंत्रण बिंदु 10: गति नियंत्रण उचित है।
उच्च ग्रेड वॉटरमार्क गत्ते का डिब्बा स्याही मुद्रण प्रक्रिया नियंत्रण मानकीकरण विशिष्ट विवरण
1. प्लेट नंबर स्पष्ट रूप से सत्यापित है
उच्च श्रेणी के वॉटरमार्क कार्टन इंक प्रिंटिंग में अनिलॉक्स लाइनों की संख्या अधिक होती है, आम तौर पर 650 एलपीआई, और प्रिंटिंग प्लेटों की संख्या 120 एलपीआई होती है। विभिन्न नेटवर्क केबलों के एनिलॉक्स रोल द्वारा उपयोग की जाने वाली स्क्रीन प्रिंटिंग लाइनें अलग-अलग होती हैं। इसलिए, उत्पादों के परीक्षण के उत्पादन के समाप्त होने के बाद, मुद्रण प्लेटों को क्रमांकित करने की आवश्यकता होती है, ताकि प्रत्येक बैच को प्रिंट करते समय मुद्रण प्लेटों की संख्या सही हो, ताकि मुद्रण प्रभाव सुनिश्चित हो सके। । अंत में, मुद्रित उत्पादों को आधिकारिक तौर पर मुद्रित करने से पहले गुणवत्ता निरीक्षक द्वारा हस्ताक्षर किए जाने की आवश्यकता होती है।
2. रंग क्रम की व्यापक व्यवस्था
(1) रंग अनुक्रम को ओवरप्रिनटिंग प्रभाव (स्याही की सतह तनाव) के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है। बाद के रंग की स्याही की सतह का तनाव पिछले रंग सेट की तुलना में कम है। जब ओवरप्रिनटिंग प्रभाव खराब होता है, तो बाद के रंग समूह की स्याही की सतह तनाव को कम करने के लिए रंग अनुक्रम को प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
(२) स्याही छुपाने की शक्ति के अनुसार रंग क्रम व्यवस्थित करें। पहले प्रिंट की अपारदर्शिता, क्रम में कमजोर से कमजोर तक की शक्ति काला> नीला> लाल> पीला है, अन्यथा मुद्रण सही नहीं है।
(3) शुष्क स्थिति के अनुसार रंग क्रम व्यवस्थित करें। धीमी उच्च अस्पष्टता स्याही सूखने के बाद, रंग समूह को प्रकाश स्याही के बड़े क्षेत्र की व्यवस्था नहीं करनी चाहिए। सुखाने चालू होने पर स्याही के दो सेटों के बीच की दूरी को खोला जाना चाहिए। अन्यथा, वापसी छाया गंभीर है, और वापसी की स्थिति प्लेट सिलेंडर है। यह एनिलॉक्स रोलर की परिधि से अलग है।
(4) हाइलाइट करें कि कौन सा रंग पहले प्रिंट करना है (जैसा कि आर्डर ऑफ़ कलर ऑर्डर)। उदाहरण के लिए, हरे रंग के ग्राफिक को प्रिंट करते समय, यदि आप चित्र का रंग नीला करना चाहते हैं, तो आप नीले-पीले क्रम का उपयोग कर सकते हैं।
3. स्याही चिपचिपाहट, पीएच सूचकांक नियंत्रण
(1) इंक चिपचिपापन: स्याही चिपचिपाहट कोटिंग 4 # कप परीक्षण 15 से 20 सेकंड के बीच की गारंटी होनी चाहिए। यदि यह बहुत कम है, तो स्याही में एक बड़ी तरलता होगी और स्याही हल्की होगी; यदि यह बहुत अधिक है, तो तरलता खराब होगी, और स्याही अवरुद्ध हो जाएगी। मोटी, पतले, पतले और अन्य सहायक सामग्री का उपयोग करके स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करें।
(2) इंक पीएच: स्याही का पीएच 8.5 और 9.5 के बीच होना चाहिए। यदि यह बहुत अधिक है, तो स्याही बहुत धीरे-धीरे सूख जाएगी, और फूलों और मैल को खींचना आसान होगा। यदि यह बहुत कम है, तो स्याही बहुत तेजी से सूख जाएगी, जिससे आसानी से सूखी प्लेटें पैदा होंगी। स्याही के पीएच को समायोजित करने के लिए स्थिर द्रव की आवश्यकता होती है।
(3) स्याही की चिपचिपाहट पीएच मान से विपरीत होती है। चित्रा 2 मापा डेटा पर प्लॉट किए गए पीएच बनाम चिपचिपापन का एक भूखंड है।
4. वार्निश प्रदर्शन सूचकांक नियंत्रण और सावधानियों का उपयोग करें
(1) वार्निश चिपचिपापन कोटिंग 4 # कप माप 25 सेकंड से अधिक होने की गारंटी है, और वार्निश ठोस सामग्री 35% से 40% होने की गारंटी है। यदि वार्निश बहुत मोटी है, तो शराब और पानी का मिश्रण धीरे-धीरे जोड़ा जाना चाहिए। पानी में अल्कोहल का अनुपात 1: 1 है। यदि वार्निश बहुत पतला है, तो इसे मूल बैरल वार्निश में जोड़ा जाना चाहिए।
(2) वार्निश खपत: 3.5 g 4.5g / m2 मुद्रित उत्पादों के रगड़ प्रतिरोध और चमक को सुनिश्चित करने के लिए।
(3) वार्निश का प्रारंभिक सुखाने समय: सतह के सुखाने का समय 10 से 15 सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए। स्पष्ट खरोंच के बिना अपने अंगूठे से धीरे से पोंछें। कम तापमान और कम आर्द्रता पर सूखने के लिए, धीरे-धीरे शराब और पानी का 10% मिश्रण डालें। पानी में अल्कोहल का अनुपात 1: 1 है।
(4) वार्निश के प्रतिस्थापन और सफाई: वार्निश को गंदे, अशुद्धियों और क्रॉस-कलर के तुरंत बाद बदल दिया जाना चाहिए। इकाई समय का उपयोग करने के बाद वार्निश गंदा और अशुद्ध हो जाएगा। नाजुक डॉट्स जैसे डॉट्स को प्रिंट करते समय, अनिलॉक्स रोलर के माध्यम से सब्सट्रेट को गंदे वार्निश में ठीक अशुद्धियों के हस्तांतरण से बचने के लिए नए वार्निश को बदलना आवश्यक है। तस्वीर में खरोंच और गंदगी थी। दूसरी ओर, एक बार वार्निश के रंग के पार हो जाने पर, मुद्रित उत्पाद की सतह को शांत करने के बाद सतह पर एक खिलने वाला प्रभाव होगा।
(5) वार्निश त्रिज्या: यदि वार्निश के कण खुरदरे हैं, तो मुद्रित उत्पाद के स्याही के रंग के अंतिम सेट को खींचना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप डॉट का विरूपण होता है; यदि वार्निश बहुत नाजुक है, तो यह आसानी से खराब कागज की कमी और फिसलन पैदा करेगा।
(6) वार्निश का सूखना: यदि वार्निश को बहुत धीरे-धीरे सुखाया जाता है, तो स्याही फिल्म पर सुरक्षा प्रभाव कम हो जाता है; अगर वार्निश बहुत तेजी से सूख जाता है, तो एनिलॉक्स रोल जाल अवरुद्ध हो जाएगा। सर्दियों में, तापमान और आर्द्रता कम और हवा होती है। वार्निश में शराब और पानी के 10% मिश्रण को जोड़ना आवश्यक है, जिसका अनुपात 1: 1 है।
(7) वार्निश की वॉटरप्रूफिंग: वार्निश को नालीदार बॉक्स को पर्यावरण से नमी को अवशोषित करने से रोकना चाहिए। यदि वार्निश पानी के पुनर्वित्त में खराब है, तो यह नालीदार बॉक्स की सतह को सतह का पालन करने और स्याही फिल्म को नुकसान पहुंचाने का कारण बनता है। आधिकारिक मुद्रण से पहले प्रिंट वॉटरप्रूफ और एंटी-स्टिक टेस्ट आवश्यक हैं।
5. मुद्रण दबाव नियंत्रण
दबाव को कम करने वाली छपाई के लिए, बड़े स्याही रंग समूह और वार्निश समूह के मुद्रण प्लेट और एम्बॉसिंग रोलर के बीच दबाव अंतर 2.0 मिमी से कम नहीं होगा। स्थिर मुद्रण दबाव नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए, नए कार्डबोर्ड प्रिंटिंग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि नए कार्डबोर्ड की नमी पूरी तरह से वाष्पित नहीं होती है, और पानी संतुलन में नहीं है। यदि मुद्रण तुरंत शुरू किया जाता है, तो दबाव को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है और गलियारे को आसानी से कुचल दिया जाता है। कार्टन की ताकत कम करें। परीक्षण के बाद, अंतर मान 2.5 मिमी से 2.0 मिमी तक भिन्न होता है, और संपीड़ित मूल्य 500N द्वारा कम किया जा सकता है।
6. उत्पादन चक्र नियंत्रण
कार्यशाला के वातावरण में तापमान और आर्द्रता के परिवर्तन के अनुसार पेपरबोर्ड के भंडारण समय को समायोजित करें, और यह सुनिश्चित करें कि छपाई से पहले पेपरबोर्ड और सतह के तापमान की पानी की मात्रा उपयुक्त हो।
कम तापमान और कम आर्द्रता के लिए, कार्डबोर्ड की सतह का तापमान कम होने के बाद, कार्डबोर्ड कम से कम 5 घंटे तक स्थिर होना चाहिए, लेकिन फिर भी थोड़ा गर्म (कार्डबोर्ड की सतह का तापमान 20-25 डिग्री सेल्सियस), और पानी सामग्री 4% और 7% के बीच होने की गारंटी है। मुद्रण योग्य।
उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता के लिए, पेपरबोर्ड 5-8 घंटे तक स्थिर होना चाहिए। पेपरबोर्ड की सतह का तापमान कम होने के बाद, तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए (पेपरबोर्ड की सतह का तापमान 20-25 डिग्री सेल्सियस है), मुद्रण सबसे आदर्श है।
यह ध्यान देने योग्य है कि नए पेपरबोर्ड में एक निश्चित तापमान होता है और नमी पूरी तरह से वाष्पित नहीं होती है। यदि इसे तुरंत मुद्रण में डाल दिया जाए, तो मुद्रण आंशिक रूप से बेहोश हो जाएगा इसके अलावा, स्याही का तापमान स्याही के परिसंचरण के साथ बढ़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से सूखने, सूखी प्लेट को प्रिंट करने, स्याही की विशेषताओं को बदलना होगा, और नालीदार दफ़्ती उत्पादों के लिए मुद्रण का रंग सुनिश्चित करना मुश्किल है जो अधिक मांग कर रहे हैं, और संख्या स्टॉप वाइपिंग को बढ़ाया जाता है। इसे दूसरे तरीके से रखने के लिए, जब स्याही सूखने की गति बहुत धीमी होती है, तो समाधान को कार्डबोर्ड के तापमान की दिशा से भी माना जा सकता है। इसलिए, मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन चक्र निर्धारित किया जाना चाहिए।
7. मुद्रण गुणवत्ता नियंत्रण
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, नमूना निरीक्षण हमेशा किए जाते हैं, मुद्रण गुणवत्ता की समस्याओं पर ध्यान देते हैं, जैसे कि नियम, ओवरप्रिन्टिंग और ह्यू सटीकता। यदि आप सूखी प्लेट, नैपिंग, स्मूदिंग और प्रिंटिंग जैसी गुणवत्ता की समस्याओं का सामना करते हैं, तो आपको समय रहते उनसे निपटना चाहिए।
8. इंक एडजुवेंट अतिरिक्त नियंत्रण राशि
स्याही सहायक को उचित मात्रा में जोड़ा जाना चाहिए, और अत्यधिक नमी को नहीं जोड़ा जाना चाहिए, जिससे स्याही की मुद्रण उपयुक्तता नष्ट हो जाए और रंग संतृप्ति कम हो जाए। सामान्य परिस्थितियों में, स्टेबलाइजर को 5% से अधिक नहीं जोड़ा जाना चाहिए, धीमी गति से सुखाने वाला एजेंट 3% से अधिक नहीं होना चाहिए, लेवलिंग एजेंट 3% से अधिक नहीं होना चाहिए, डिफॉस्टिंग एजेंट 0.5% से अधिक नहीं होना चाहिए, पतले 50 से अधिक नहीं होना चाहिए %, और पानी 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।
9. वॉटरमार्क रूम आंतरिक तापमान और आर्द्रता नियंत्रण
स्याही मुद्रण वातावरण के तापमान और आर्द्रता की उचित सीमा है: तापमान 20 ° C ~ 25 ° C, आर्द्रता 35% ~ 45%। मुद्रण तापमान और आर्द्रता का स्याही गुणों पर सीधा प्रभाव पड़ता है। क्योंकि पेपर फाइबर एक हाइड्रोफिलिक पदार्थ है, नालीदार कार्डबोर्ड नमी की उच्च परिस्थितियों में नमी को अवशोषित करता है, जिससे नालीदार कार्डबोर्ड की नमी बढ़ती है और कठोरता कम हो जाती है। इस समय, प्रेशर प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है, और प्रिंट करना आसान है।
यदि 30 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक के उच्च तापमान पर छपाई की जाती है, तो स्याही की चिपचिपाहट कम हो जाएगी, तरलता बढ़ जाएगी, और डॉक्टर ब्लेड के स्क्रैपिंग के परिणामस्वरूप स्याही रिसाव का एक बड़ा क्षेत्र होगा, जिससे मुद्रित उत्पाद दूषित होगा। उच्च तापमान भी स्याही और वार्निश के सूखने में तेजी लाते हैं, जिससे प्रिंट प्लेट और पेस्ट जैसी गुणवत्ता की समस्याएं पैदा होती हैं।
जब 15 ° C से कम तापमान पर छपाई की जाती है, तो स्याही मोटी हो जाएगी, और मुद्रण धीमा हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब ओवरप्रिनिंग प्रभाव होगा, स्याही का धब्बा और पसंद आएगा।
10. स्याही निर्माण और प्रक्रिया नियंत्रण
रंग घटाने की विधि के अनुसार स्याही तैयार की जाती है, और विभिन्न निर्माताओं और विभिन्न गुणों के स्याही का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। विभिन्न प्रकार की प्राथमिक स्याही के साथ तैयार पुराने स्याही का उपयोग स्पॉट रंग स्याही के साथ नहीं किया जाएगा। रंग अनुक्रम बदलते समय, डिवाइस को साफ किया जाना चाहिए। स्याही के रंग को पतला करते समय, पानी को न डालें, स्याही के गुणों को नष्ट कर दें; स्याही के रंग को गहरा करते समय, मूल रंग स्याही को जोड़ा जाना चाहिए।
11. प्रकाश नियंत्रण सुखाने
सुखाने वाला दीपक यह सुनिश्चित करता है कि स्याही और वार्निश का प्रारंभिक सुखाने समय लगभग 10 सेकंड है। सामान्य परिस्थितियों में, कार्डबोर्ड में पानी की एक निश्चित मात्रा होती है, और पानी आधारित वार्निश और स्याही की सतह का समय 15 से 20 सेकंड होता है। सुखाने के दीपक को चालू करने के बाद, सुखाने का समय आधा करके छोटा किया जा सकता है। इसलिए, स्याही के मुद्रण के दौरान सुखाने वाला दीपक चालू होना चाहिए।
समर्थन दस्तावेज़ रिकॉर्ड
उच्च अंत वॉटरमार्क कार्टन इंक प्रिंटिंग प्रक्रिया के मानकीकृत प्रबंधन को प्राप्त करने के लिए, बहुत अधिक ध्वनि सामग्री की आवश्यकता होती है। जैसे "गुणवत्ता परीक्षा नियम", "मुद्रण गुणवत्ता मानक" और "प्रक्रिया सूचकांक नियंत्रण रिकॉर्ड", अर्द्ध-तैयार उत्पादों की गुणवत्ता की समस्याओं से बचने के अलावा, प्रत्येक प्रक्रिया सूचकांक के स्तर का विश्लेषण, माप और मूल्यांकन करना भी संभव है। , और आधार की भूमिका का पता लगाने और उसे रोकने के लिए; "पोस्ट जिम्मेदारी प्रणाली", श्रम का विशिष्ट विभाजन, वॉटरमार्क के विभिन्न पदों और कर्मियों के कर्तव्यों और अधिकारों को स्पष्ट करता है; "सुरक्षित संचालन प्रक्रियाएं", यानी ऑपरेटिंग प्रक्रियाएं, यानी वॉटरमार्क को संचालित करने के लिए कदमों का क्रम, कर्मचारियों को यह समझने में मदद कर सकता है कि क्या करना है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादन सुरक्षित रूप से, कुशलतापूर्वक और कुशलता से किया जा सकता है।
उच्च अंत वॉटरमार्क गत्ते का डिब्बा स्याही मुद्रण प्रक्रिया नियंत्रण और मानकीकरण एक निरंतर सुधार प्रक्रिया है। प्रासंगिक प्रक्रिया निर्देशों, संचालन विनिर्देशों, गुणवत्ता मानकों आदि को तैयार करने के लिए संपूर्ण स्याही मुद्रण प्रक्रिया के विभिन्न प्रमुख नियंत्रण बिंदुओं को संयोजित करना आवश्यक है, और प्रक्रिया प्रबंधकों और निर्माताओं की आवश्यकता होती है और उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट करने में सक्षम होने के लिए दृढ़ता से लागू किया जाता है, उच्च अंत प्रभाव।