स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण के अवरोध के लिए मूल कारण
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मशीन का नोक क्यों अवरुद्ध है? जब मशीन का नोजल स्याही नहीं होता है, तो चित्र सामग्री में रंग की कमी होती है, जिसे आमतौर पर "हेड नोजल अवरोध" कहा जाता है, जो तस्वीर की गुणवत्ता और उपज को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। बेशक, "अवरुद्ध" के कारण भी विभिन्न हैं, और लगभग निम्नलिखित स्थितियां हैं:
1. नलिका कुछ हद तक जमा होने के बाद बाहरी पर स्याही लगाई जाती है: यह अवरुद्ध करने का सबसे आम तरीका है, क्योंकि स्याही में विलायक को तस्वीर को सूखा बनाने के लिए हवा में अस्थिर होना चाहिए, इसलिए स्याही एक अस्थिर तरल। हवा अस्थिर और स्पष्ट ठोस है। जब कपड़े पर नोजल छिड़काया जाता है, तो स्याही का एक हिस्सा आस-पास के क्षेत्र में ही रहेगा। स्याही का यह हिस्सा हवा में सूख जाएगा और धीरे-धीरे नोजल छेद को छोटा कर देगा या नोजल छेद को भी अवरुद्ध करेगा, लेकिन नोजल छेद के बाहर होना आसान है। साफ करो, यही कारण है कि हम अक्सर नलिका साफ करते हैं।
2, पायजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल क्षति: सकारात्मक नोजल स्याही स्प्रे नहीं कर सकता है, सामान्य पाइज़ोइलेक्ट्रिक नोजल का उपयोग लगभग एक वर्ष तक किया जा सकता है, फैक्ट्री में बहुत सारे इंकजेट काम के साथ, यह एक वर्ष से भी कम सामान्य हो सकता है।
3, पायजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल थकान क्षति: घटना यह है कि नोजल कभी-कभी इंकजेट, कभी-कभी स्याही स्प्रे नहीं कर सकता है, खासकर जब इंकजेट की मात्रा बड़ी होती है (यानी, जब अंधेरे स्क्रीन को छिड़काया जाता है), "क्लोजिंग" की घटना स्पष्ट है , एक नया नोजल बदलने का सबसे अच्छा तरीका है।
4. नोजल के अंदर फ़िल्टर अवरुद्ध है, ताकि नोजल स्याही उत्सर्जित न हो: नोजल का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, खासतौर पर कारखाने में जहां इंकजेट कार्य पूरा नहीं होता है और अक्सर रात में बंद हो जाता है, स्याही प्रवाह नहीं करती है लंबे समय तक नोजल में, और आंतरिक फ़िल्टर में adsorb करना आसान है। नेट या स्याही पथ की दीवार पर, स्याही प्रवाह का पार-विभागीय क्षेत्र कम हो जाता है, जिससे स्याही को नोजल से छुट्टी मिलती है। अब विशेष उपकरण नोजल की समस्या को हल करने में आपकी मदद कर सकते हैं।
5, स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक या बहुत कम है: स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, स्याही प्रवाह खराब है, प्रति यूनिट समय नोजल द्वारा निकाली गई स्याही की मात्रा पर्याप्त नहीं है; स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है, जो बहुत पतली है, छिद्र में दबाया जा सकता है जब ट्रांजिस्टर वापस पंप किया जाता है, हवा को चूसा जाता है, और स्याही को चूसा नहीं जाता है, ताकि हवा निकाली जा सके; उनमें से दोनों नलिका स्याही उत्सर्जित नहीं करते हैं। अक्सर यह आवश्यक होता है कि स्याही भंडारण के लिए ग्राहक का पर्यावरण महत्वपूर्ण है। स्याही को पर्यावरण में रखने के लिए बेहतर है जहां स्याही का उपयोग 24 घंटे से अधिक समय पहले किया जाता है, क्योंकि स्याही की चिपचिपाहट कम तापमान पर अधिक होगी, और उच्च तापमान पर चिपचिपापन उच्च होगा। यह बहुत कम हो जाता है, और यह चिपचिपाहट बहुत अलग है। जब चिपचिपापन में बड़े अंतर के साथ स्याही मिश्रित और उपयोग की जाती है, तो इससे कोई स्याही छिड़काई नहीं होती है।
6. ड्राइव सर्किट की विफलता: ड्राइव सर्किट के इलेक्ट्रॉनिक घटकों की उम्र बढ़ने और बहुत अधिक सूखी स्याही गंदगी का संचय ड्राइव सिर के वोल्टेज को प्रभावित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कोई स्याही या अस्थिर स्याही उत्पादन नहीं होता है।
7. स्याही के प्रकार: कुछ निर्माताओं के स्याही desiccant की मात्रा के कारण अनुचित रूप से नियंत्रित कर रहे हैं। सुखाने बहुत तेज है, जिससे स्याही बाहर निकलने का कारण बन सकती है। हालांकि इसे साफ किया जा सकता है, सफाई अंतराल अपेक्षाकृत लगातार होता है। एक बार लंबे समय तक नोजल का उपयोग नहीं किया जाता है, यह समय पर नहीं है। जब नोजल सुरक्षित होता है, तो यह फिर से छिड़कने पर नोजल को स्थायी क्षति का कारण बन सकता है।
8. अक्सर स्याही प्रतिस्थापन: कई मामलों में, संभावना है कि नोक को संरक्षित नहीं किया जाएगा और नोजल की इंकजेट स्थिति प्रभावित होगी।
9, मशीन परिवेश के तापमान और आर्द्रता का उपयोग करती है: सामान्य अनुशंसित तापमान 22 ~ 25 डिग्री, आर्द्रता 40 ~ 70% है, उच्च और निम्न तापमान स्याही की चिपचिपापन को प्रभावित करता है, स्याही या पेस्ट घटना की नोक की कमी का उत्पादन करेगा, अक्सर गलत लगता है कि "नोजल अवरुद्ध है"।