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कपड़ा थर्मोसेट इंक प्रिंटिंग

Feb 24, 2019 एक संदेश छोड़ें

कपड़ा थर्मोसेट इंक प्रिंटिंग

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वस्त्रों के लिए थर्मोसेटिंग इंक प्रिंटिंग का उपयोग करने के कई फायदे हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्याही में 100% की सूखी सामग्री है और इसकी सूखी सामग्री को निलंबन में रखा जा सकता है। जब स्याही को गर्म किया जाता है, तो राल के कण आसपास के सभी तरल को नरम, प्रफुल्लित और अवशोषित करने लगते हैं। एक साथ एक समान स्याही फिल्म बनाने के लिए फ्यूज करना। यह तब होता है जब स्याही फिल्म 149 ~ 163 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाती है, और सभी तरल घटकों में लगभग 210 डिग्री सेल्सियस का क्वथनांक होता है। इसलिए, इलाज की प्रक्रिया के दौरान किसी भी पदार्थ को अस्थिर नहीं किया जाता है, और मुद्रित पैटर्न डॉट्स स्पष्ट होते हैं, और अन्य लाभ प्राप्त होते हैं। अधिक:


1. स्टोर करने के लिए आसान, नॉटेड, न चमड़ी;

2. यह इलाज के दौरान हानिकारक पदार्थों को अस्थिर नहीं करता है और पर्यावरण के अनुकूल है;

3. स्क्रीन संस्करण पर कुछ दिनों के लिए मोटी नहीं रह सकती है, आधा साल प्लेट को अवरुद्ध नहीं करेगा;

4. प्रिंटिंग के दौरान स्याही की बचत से पैसे की बचत होती है।


यद्यपि थर्मोसेटिंग स्याही के लाभ कई हैं, मुद्रित पैटर्न सरल नहीं हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए स्क्रीन लाइनों की संख्या, प्रिंटिंग प्लेटों की लाइन-टू-आई अनुपात, और छपाई के तरीके कागज, सीडी और कार्बनिक शीट के लिए समान नहीं हैं।


सबसे पहले, खिंचाव जाल


पीले रंग की तार की जाली, एल्युमिनियम की जाली के फ्रेम का उपयोग करें, स्ट्रेच नेट का कोण 90 डिग्री है, तनाव 30N तक 22N / सेमी है, और प्रत्येक प्लेट का तनाव सुसंगत है।


30min खिंचाव शुद्ध विधि:

1. निर्दिष्ट मूल्य के आधे करने के लिए ताना और अजीब तनाव को कसने;

2. 60 के दशक के लिए स्थिर;

3. फिर तनाव को 2 ~ 4N / सेमी बढ़ाएं और 60 के दशक के लिए रोकें;

4. तनाव को 2 ~ 4N / सेमी बढ़ाएँ, और तनाव मान पर संचालित करें;

5. 15 मिनट के लिए स्थिर और मानक तनाव मूल्य के लिए फिर से बढ़ाया, लेकिन 30min में LEM का तनाव 24 के बाद 6% ~ 10% खो सकता है, जो मुख्य रूप से पहले 4h के भीतर होता है, इसलिए इसे कम से कम 4 या 8h के लिए स्थिर किया जाना चाहिए। । संस्करण।


दूसरा, प्रिंट संस्करण


1. प्रिंटिंग प्लेट से पहले, फिल्म को स्क्रीन के नीचे रखा गया है, और हस्तक्षेप पैटर्न के परिवर्तन का निरीक्षण करने के लिए स्क्रीन को प्रकाश संचरण तालिका के माध्यम से बाएं और दाएं घुमाया जाता है, और कोण को दर्ज किया जाता है जब moiré सबसे कम होता है, लेकिन कपड़ा बनावट, बुना हुआ और बुना हुआ है। भिन्न रूप से, यह कहा जा सकता है कि कपड़ा स्वयं भी मोइर का उत्पादन करेगा, जिसके लिए आंखों की रेखा के अनुपात में वृद्धि की आवश्यकता होती है। मेरा अनुभव 5 बार या 7.5 बार हासिल करना है।

2. एक्सपोज़र टेस्ट पीस के साथ परीक्षण करके एक्सपोज़र का इष्टतम समय निर्धारित किया गया था।

3. एक रबर कपड़े का उपयोग वैक्यूम और कॉम्पैक्ट को उजागर करने के लिए करें। यदि एक्सपोज़र एक मोटी कांच की प्लेट के साथ संकुचित होता है, तो पानी की लहर अभी भी होगी, इसलिए विशेष ध्यान दें।

4. एक्सपोजर खत्म होने के बाद, 1min के लिए दो तरफा पक्ष को गीला करने के लिए समायोज्य नोजल (स्व-निहित पानी के पाइप के आत्म-दबाव के साथ) का उपयोग करें, फिर बिखरे पानी के स्प्रे के साथ स्क्रीन की सतह को स्प्रे करें, और अंत में गोंद के दो किनारों को कुल्ला, इसे शोषक कागज के साथ चूसें। अतिरिक्त पानी, जल्दी से सूखा।

5. सुखाने के बाद, ध्यान से देखें कि क्या लेआउट में कोहरा है, क्योंकि इस प्रक्रिया में, यह बहुत लंबे समय तक इनडोर प्रकाश के संपर्क में हो सकता है, सुखाने का समय बहुत लंबा है, सहज चिपकने वाला भंडारण समय बहुत लंबा या एक्सपोज़र समय है कम है, फॉगिंग होगी। इस समय, तौलिया को गीले तौलिये से गीला करें और इसे सूखा पोंछ लें।


तीसरा, छपाई


मुद्रण भी जाल, खिंचाव जाल और मुद्रण प्लेटों के चयन के रूप में ही है। यह अस्पष्ट नहीं होना चाहिए। यह न केवल स्क्रीनिंग प्रिंटिंग के महत्वपूर्ण मापदंडों को मास्टर करने के लिए आवश्यक है, बल्कि कुछ मुद्रण विधियों के लिए भी आवश्यक है:

1. एक दो पहिया हस्तांतरण फूल मशीन का उपयोग कर मुद्रण;

2. एक दूर अवरक्त अवरक्त ओवन होना चाहिए;

3. 50% तानवाला मानों पर वर्ग डॉट्स का उपयोग न करें, क्योंकि वे प्रिंट और मोइर और टोन शिफ्टिंग जैसी समस्याओं से ग्रस्त हैं;

4. सटीक मुद्रण पट्ट की आवश्यकता;

5. जितना संभव हो उतना छोटा 60 डिग्री की कठोरता के साथ एक डॉक्टर ब्लेड का उपयोग करें;

6. जितना संभव हो उतना छोटा, जैसे कि कपड़े की नमी अवशोषण, आप कोई नेटवर्क रिक्ति नहीं छोड़ सकते हैं;

7. स्क्रीन की न्यूनतम रिबाउंड गति यथासंभव छोटी है;

8. हर प्रिंट को सुखाया जाना चाहिए।


चौथा, सूखा


थर्मोसेटिंग स्याही की छपाई को सुखाने के लिए दो भागों में विभाजित किया जाना चाहिए।


1. प्रत्येक रंग मुद्रित होने के बाद, पृष्ठभूमि बोर्ड को तत्काल सुखाने (फ्लैश एक्सपोज़र) के लिए ओवन में स्थानांतरित किया जाता है। 2400W, 10s टाइमर और एक चुंबकीय स्पर्श स्विच की डिजाइन क्षमता के साथ मेरा सुदूर अवरक्त सीएनसी ओवन स्वयं बनाया गया है। जब प्रिंटिंग प्लेट को ओवन के नीचे घुमाया जाता है, जब चुंबक और ओवन 3 ~ 4 सेमी ऊपर और नीचे होते हैं, तो यह रीड स्विच से मेल खाती है, और इसे 4 ~ 6s के लिए सूखना शुरू हो जाता है। बज़र की आवाज़ के बाद, अगले टुकड़े को बाहर ले जाने के लिए अगली पट्टिका को घुमाया जाता है। सूखी, उपयोग करने में बहुत आसान है, केवल इस तरह से यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि मुद्रित डॉट्स स्पष्ट और तेज हैं।


2. मुद्रण के बाद, इसे सूखने के लिए एक गैस ड्रायर में डालें, लेकिन सुखाने के लिए सुदूर अवरक्त हीटिंग ट्यूब के ओवन का उपयोग न करें। क्योंकि विलायक volatilizes और नमी जंग है, जेल सुनिश्चित करने के लिए ओवन को सिलिकॉन पेपर के साथ कपड़े पर दबाया जा सकता है। डिग्री।

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