प्रिंटिंग प्रेशर पर प्रिंटिंग स्पीड के प्रभाव के बारे में बात करना
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ऑफसेट प्रिंटिंग अप्रत्यक्ष प्रिंटिंग है। कंबल सिलेंडर के मध्यवर्ती रबर का उपयोग करते हुए, प्लेट सिलेंडर पर ग्राफिक छाप सिलेंडर के दबाव में मुद्रित पेपर पर स्थानांतरित किया जाता है। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की प्रिंटिंग गति प्रिंटिंग प्रेशर के लिए है। प्रभाव बड़ा है, और कई मुद्रण उदाहरण बताते हैं कि जैसे-जैसे मुद्रण की गति बढ़ती है, मुद्रण दबाव बढ़ता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मुद्रण की गति में वृद्धि अनिवार्य रूप से उस समय को कम करती है जिसके दौरान प्रिंटिंग प्लेट उस बिंदु से संपर्क करती है जिस पर कंबल, कंबल और सब्सट्रेट की शीट एक दूसरे के संपर्क में हैं। समय में इस कमी का मतलब है कि मुद्रित सतहों के बीच अपूर्ण संपर्क की डिग्री बढ़ जाती है, जो बहुत खतरनाक है।
ऑफसेट प्रिंटिंग के दौरान मुद्रित सतहों के बीच अपूर्ण संपर्क के कारण अपूर्ण छवि हस्तांतरण को प्रभावी ढंग से बचने के लिए, डॉट्स और ग्राफिक्स मजबूत नहीं हैं, प्लेट गायब है, और स्याही ग्रे और ग्रे है, इसलिए एक बड़े का उपयोग करना आवश्यक है मुद्रण का दबाव। । इस तरह, स्याही को स्याही की आपूर्ति की सतह से स्याही को तेजी से प्राप्त करने वाली सतह पर स्थानांतरित किया जा सकता है, और स्याही अपनी आदर्श हस्तांतरण प्रक्रिया को कम समय में पूरा कर सकती है।
आदर्श दबाव स्थिर नहीं होता है, इसलिए तनाव को प्रभावित करने वाले कई कारकों पर निर्णय लेते समय, मुद्रण प्रक्रिया में वास्तविक स्थिति के अनुसार इसका सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया जाना चाहिए।
हाल के वर्षों में, ऑफसेट प्रिंटिंग मशीनों की छपाई की गति तेजी से बढ़ी है। उच्चतम गति शीटफेड ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेस 12,000 से 15,000 शीट प्रति घंटे तक पहुंच गया है। मशीन की गति अधिक है और उसके अनुसार मुद्रण दबाव बढ़ाया जाना चाहिए। कारण इस प्रकार हैं:
(1) मुद्रण के दबाव को बढ़ाने के लिए, ग्राफिक और पाठ बिंदुओं के हस्तांतरण की अपूर्णता की भरपाई करने के लिए मुद्रण सतहों के बीच अपूर्ण संपर्क के कारण कम समय के लिए, ग्राफिक डॉट डॉट छाप की अपूर्णता, और उन्मूलन संस्करण।
(2) जैसे-जैसे ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेस की छपाई की गति बढ़ती जाती है, ड्रम का व्यास छोटा होता है, और रोलिंग प्रक्रिया के दौरान संपीड़न चौड़ाई भी तदनुसार कम हो जाती है। यदि आप मुद्रण दबाव नहीं बढ़ाते हैं, तो यह स्याही और ग्राफिक्स के हस्तांतरण को भी प्रभावित करेगा।
यदि मुद्रण दबाव बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता कम हो जाएगी, और अत्यधिक मुद्रण दबाव निम्नलिखित कमियों को सामने लाएगा:
(1) ग्राफिक विरूपण, प्रिंट मोटे हो जाता है, और डॉट बढ़े हुए है।
(2) स्याही आंशिक रूप से "ओवरफिल्ड" है, जिसके परिणामस्वरूप अनकॉर्डर्ड प्रिंट टोन हैं।
(३) कागज को खींचकर चूर्ण किया जाता है।
(४) प्रिंटिंग प्रेस के मुख्य दबाव वाले हिस्से और घूमने वाले हिस्से बहुत विकृत हो जाते हैं, जिससे भागों के कामकाजी जीवन पर असर पड़ता है।
(5) सामान्य दबाव और घर्षण स्थितियों की तुलना में त्वरित प्लेट पहनना।
(6) अंकित डॉट्स बढ़े हुए हैं, मुद्रित मामला अस्पष्ट है, और कंबल का प्रिंट स्थायित्व प्रभावित होता है।
(() जब से मशीन का भार बढ़ता है, बिजली की खपत भी बड़ी होती है।
जब मुद्रण दबाव बहुत छोटा होता है, तो इसका कारण होगा:
(1) मुद्रित ग्राफिक्स का स्थानांतरण पूर्ण नहीं है।
(२) आउटलेट वास्तविक नहीं हैं और रंग ग्रे हैं।
(3) मूल दोषों और समस्याओं जैसे कि प्लेट, लाइनिंग, पेपर और प्रिंटिंग प्रेस को अधिक स्पष्ट करें।
आदर्श दबाव एक निश्चित मुद्रण सतह के विरूपण पर आधारित होना चाहिए, न्यूनतम दबाव को समान रूप से पर्याप्त मुद्रण के आधार पर उपयोग किया जाता है, और इसे अधिकांश लोगों द्वारा स्याही की मात्रा के रूप में पहचाना जाता है जिससे अधिकांश लोग संतुष्ट हैं। प्रिंट दबाव जो ठीक से स्थानांतरित किया गया है।
सामान्य परिस्थितियों में, मुद्रण उत्पादों की मुद्रण गुणवत्ता द्वारा मुद्रण दबाव की उपयुक्तता अक्सर व्यक्त की जाती है। दबाव इस आधार पर होना चाहिए कि मुद्रित उत्पादों में मजबूत डॉट, स्पष्ट पाठ, चमकीले रंग और रंग होते हैं, और जितना अधिक वे लागू होते हैं। छोटा बेहतर है।