तरल नरम प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म मुद्रण विश्लेषण
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हाल के वर्षों में, ताजा दूध, सोया दूध, और कई जूस पेय और प्लास्टिक फिल्म पैकेजिंग में मसाला बाजार में दिखाई दिए हैं। चूंकि दूध, सोया दूध, पेय पदार्थ आदि ताजे पेय हैं, इसलिए स्वच्छता और तापमान की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं। इसलिए, पैकेजिंग बैग की छपाई के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं, जो दूध और पेय पैकेजिंग फिल्मों की छपाई को दूसरों से अलग बनाती है। मुद्रण की तकनीकी विशेषताओं। तरल नरम प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म के लक्षण।
तरल नरम प्लास्टिक की पैकेजिंग फिल्म के लिए उपयोग की जाने वाली फिल्म सामग्री मुख्य रूप से एक पॉलीइथाइलीन (पीई) coextruded फिल्म है, जिसे पैकेजिंग प्रिंटिंग, प्रसंस्करण, भंडारण और परिवहन की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। फिल्म की उपस्थिति से, इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सॉफ्ट मिल्की व्हाइट पीई फिल्म, ब्लैक एंड व्हाइट को-एक्सट्रूडेड पीई फिल्म, हार्ड हाई टेम्परेचर कुकिंग पीई फिल्म।
नरम दूधिया सफेद पीई फिल्म मुख्य रूप से सरल तरल पैकेजिंग जैसे दूध, सोया सॉस और सिरका के लिए उपयोग की जाती है। सह-एक्सट्रूज़न उड़ा फिल्म मास्टरबैच LDPE, LLDPE और दूधिया सफेद सामग्री से बना है। फिल्म का प्रदर्शन अपेक्षाकृत खराब है, नसबंदी का तापमान 90 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है, शेल्फ जीवन अपेक्षाकृत कम है; आम तौर पर मैनुअल या कम गति भरने वाले उपकरणों में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, कम-ग्रेड दूध पैकेजिंग, बिक्री के पास तीन दिनों तक का सामान्य शेल्फ जीवन।
ब्लैक एंड व्हाइट फिल्म ज्यादातर तीन लेयर्स की होती है, और अधिकतम पांच लेयर्स होती है। जब फिल्म को फुलाया जाता है, तो जोड़ा गया मध्यवर्ती परत एक बाधा मास्टरबैच के साथ मिलकर बनाया जाता है। गर्मी सील की आंतरिक परत का काला मास्टरबैच प्रकाश को अवरुद्ध करने और पराबैंगनी किरणों को अवरुद्ध करने का कार्य करता है। मध्यवर्ती बाधा परत के अस्तित्व के कारण, यह ई-वीए और ईवीएएल जैसे मास्टरबैच से बना है। सामग्री का शेल्फ जीवन लंबा है और इसे 30 दिनों से अधिक समय तक बनाए रखा जा सकता है। हालांकि, बाजार पर कुछ तीन-परत सह-extruded काली और सफेद फिल्म है, और मध्य परत नहीं है। यह एक बाधा मास्टरबैच से बना है, इसलिए इस तरह की एक काली और सफेद फिल्म भी पहली श्रेणी में है। तीन प्रकार की फिल्मों में, ब्लैक एंड व्हाइट फिल्में प्रिंटिंग ऑपरेशन के लिए सबसे प्रतिकूल हैं। जब ब्लैक एंड व्हाइट फिल्म बनाई जाती है, तो स्लिप एजेंट और ब्राइटनर की मात्रा सबसे अधिक होती है, इसलिए आवश्यकता को पूरा करने के लिए कि ब्लैक एंड व्हाइट फिल्म में उच्च गति वाली स्वचालित फिलिंग मशीन पर एक छोटा घर्षण गुणांक होता है, और जोड़ा गया तैलीय पदार्थ रंग मुद्रण प्रक्रिया के लिए अत्यंत हानिकारक है, और कमी बहुत कम हो जाती है। स्याही परत के आसंजन गुण। अधिकांश हाई-स्पीड स्वचालित फिलिंग मशीनों पर, पैकेजिंग फिल्म के नसबंदी के लिए सीधे गर्म हाइड्रोजन पेरोक्साइड से लैस एक नसबंदी प्रणाली का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, स्याही परत पर नसबंदी की स्थिति के प्रभाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए क्योंकि स्याही में कुछ पिगमेंट में ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है। परीक्षणों से पता चला है कि तापमान में वृद्धि के साथ हाइड्रोजन पेरोक्साइड के ऑक्सीकरण में काफी सुधार हुआ है। इसलिए, रंग मुद्रण निर्माताओं को पैकेजिंग सामग्री प्रदान करते समय ग्राहकों की पोस्ट-प्रोसेसिंग शर्तों को स्पष्ट रूप से समझना चाहिए।
हार्ड उच्च तापमान खाना पकाने पीई फिल्म मुख्य रूप से दही और सोया दूध जैसे डेयरी उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। भरने के बाद सामग्री को निष्फल कर दिया जाता है, और अति-उच्च तापमान नसबंदी प्रक्रिया को अपनाया जाता है। हार्ड को-एक्सट्रूडेड पीई फिल्म मुख्य रूप से एचडीपीई मास्टरबैच से बना है और आंशिक रूप से एलडीपीई और रंगीन मास्टरबैच के साथ जोड़ा गया है। इसलिए, हार्ड पीई फिल्म में अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध है और अल्ट्रा-उच्च तापमान नसबंदी की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। नसबंदी के दौरान दबाव के अंतर के कारण, "विस्तार बैग" घटना का उत्पादन करना आसान है। इसलिए, यह आवश्यक है कि हार्ड पीई फिल्म में न केवल गर्मी-सीलिंग ताकत हो, बल्कि फिल्म की तन्यता भी अच्छी हो। रंग मुद्रण निर्माता आमतौर पर "तीन मीटर ऊंची फेंक" या "लोग एक पैर पर कदम" परीक्षण प्रभाव को अपनाते हैं।
तरल नरम प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म के लिए मुद्रण स्याही
तरल पैकेजिंग फिल्में जैसे दूध और पेय पदार्थ आमतौर पर सतह मुद्रण द्वारा मुद्रित होते हैं। उनमें से ज्यादातर पॉलियामाइड से बने होते हैं या कनेक्टिंग सामग्रियों में संशोधित होते हैं। ये स्याही चीन के गुरुत्वाकर्षण स्याही में जल्द से जल्द विकसित हैं, और उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत परिपक्व और परिपूर्ण है। इस तरह की स्याही पॉलीइथाइलीन और पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म के लिए उपयुक्त है। स्याही की परत में अच्छा आसंजन तेजी और अच्छी चमक है। हालांकि, पॉलियामाइड स्याही में आम तौर पर खराब पानी प्रतिरोध होता है, यह ग्रीस के लिए प्रतिरोधी नहीं होता है, और ठंड और अन्य प्रदर्शन दोषों के लिए प्रतिरोधी नहीं होता है। गर्मियों में, इस प्रकार की स्याही मुद्रित की जाती है, जो चिपचिपाहट और नरम होने का खतरा है। सर्दियों में कम तापमान पर छपाई करने पर यह जम जाएगा।
तरल पैकेज भरने, संचलन और भंडारण की प्रक्रिया के बाद उच्च तापमान नसबंदी या ठंड के अधीन है। इसलिए, पॉलियामाइड-आधारित सतह-प्रिंटिंग स्याही में निहित दोष तरल पैकेजिंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं, और तरल पैकेज बनाने वाले रंग मुद्रण निर्माता गैर-पॉलियामाइड-आधारित सतह-प्रिंटिंग स्याही का उपयोग विभिन्न प्रकार के सह के लिए किया जाना चाहिए। -पहली बार पीई फिल्में। वर्तमान में, बाजार पर सबसे उपयुक्त तरल-पैक स्याही पॉलिस्टर और संशोधित उत्पाद हैं, जो एकल-तरल और दो-तरल प्रतिक्रियाशील हैं। इंक।
(1) सुरक्षा और स्वच्छता
चूंकि दूध और पेय पदार्थ मानव उपभोग के लिए हैं, पैकेजिंग फिल्मों, प्रिंटिंग स्याही आदि को पैकेजिंग सामग्री स्वच्छता मानकों और खाद्य पैकेजिंग नियमों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। इसलिए, मुद्रण के लिए आवश्यक स्याही गैर विषैले, गंधहीन होना चाहिए, और कम अवशिष्ट सॉल्वैंट्स होना चाहिए। जहरीली भारी धातुओं और अन्य आवश्यकताओं को शामिल नहीं करता है। दूध और पेय पदार्थों के प्रदूषण से बचने के लिए और उपभोक्ताओं के स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचाने के लिए।
स्याही प्रदर्शन के लिए उपरोक्त आवश्यकताओं के अनुसार, बेहतर प्रदर्शन वाले स्याही का चयन करना आवश्यक है। सामान्य मुद्रण में दो-घटक पॉलीयूरेथेन प्रकार की सतह प्रिंटिंग स्याही का उपयोग किया जाता है, और स्याही को प्रिंट करने के बाद वार्निश उपचार किया जाता है, जो लागत में अपेक्षाकृत अधिक है और प्रक्रिया में बोझिल है। वर्तमान में, व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और बेहतर गुणवत्ता सुपर लाइफ 313 ए प्रिंटिंग स्याही और झेजियांग न्यू ओरिएंटल इंक ग्रुप कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित सुपर लाइफ 314 प्रिंटिंग स्याही है, जिसे अलग-अलग वार्निश के साथ लेपित करने की आवश्यकता नहीं है, केवल मुद्रण में स्याही। हार्डनर की एक मात्रात्मक मात्रा को जोड़ा जाता है, और इलाज के 24 घंटों के बाद, यह उबला हुआ हो सकता है, हाइड्रोजन पेरोक्साइड के लिए प्रतिरोधी और घर्षण के अधीन।
ये दो स्याही दूध और पेय पैकेजिंग फिल्मों के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष मुद्रण स्याही हैं, और पॉलीथीन फिल्म, स्याही परत की अच्छी चमक, उच्च आसंजन स्थिरता, गर्मी प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध और प्रतिरोध के साथ अच्छा संबंध है। जल-आधारित गुण भी उत्कृष्ट हैं; यह दूध और पेय जैसे तरल पैकेजिंग फिल्म प्रिंटिंग स्याही के लिए आदर्श है। सुपर लाइफ 313 ए स्याही एक शराब में घुलनशील पॉलियामाइड स्याही है जो 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे उबलने का सामना कर सकती है और 60% या हाइड्रोजन पेरोक्साइड नसबंदी का सामना कर सकती है। चाओ ली 314 मुद्रण स्याही एक दो तरल प्रतिक्रियाशील पॉलीयूरेथेन संशोधित स्याही है जो 121 ° C / 40 मिनट पर मुंहतोड़ नसबंदी का सामना कर सकती है, और 80 डिग्री सेल्सियस पर हाइड्रोजन पेरोक्साइड नसबंदी और 35% की एकाग्रता का सामना कर सकती है। चोलिफु 314 दो-तरल प्रतिक्रिया प्रकार स्याही के ऑक्सीकरण प्रतिरोध परीक्षण के अनुसार, 24 घंटे के लिए उम्र बढ़ने के बाद मुद्रित फिल्म 45 डिग्री सेल्सियस से 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर हाइड्रोजन पेरोक्साइड में डूबा हुआ था और 15 मिनट के लिए 35% की एकाग्रता। , और फिर पता लगाने के बाद बाहर ले जाया गया। स्याही में अच्छा आसंजन होता है और मूल रूप से कोई रंग लुप्त होता है, और दूध और पेय जैसे तरल पैकेजिंग की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकता है।
(2) स्याही गुणों का समायोजन और नियंत्रण
1. स्याही की चिपचिपाहट
स्याही आवेदन में चिपचिपापन सबसे महत्वपूर्ण नियंत्रण सूचकांक है। यह सीधे स्याही के हस्तांतरण प्रदर्शन और मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसलिए, मुद्रण के दौरान स्याही की चिपचिपाहट का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, आमतौर पर 15-20 सेकंड के बीच नियंत्रित किया जाता है। स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है, जिससे ग्राफिक भाग में पिनहोल, बेहोशी और स्याही फैलने में आसानी होती है। इसके विपरीत, यदि चिपचिपापन बहुत अधिक है, तो स्याही का स्थानांतरण प्रदर्शन अपेक्षाकृत खराब है, और एक बड़े क्षेत्र पर पेस्ट, सूखी प्लेट घटना और असमान स्याही का उत्पादन करना आसान है। टूटी पतली रेखाओं जैसे दोष।
2. स्याही की सूखापन
स्याही की गुणवत्ता और प्रदर्शन को मापने के लिए स्याही का सुखाने का प्रदर्शन भी महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। अच्छा मुद्रण परिणाम प्राप्त करने के लिए स्याही के सुखाने के प्रदर्शन को नियंत्रित करना एक आवश्यक शर्त है। स्याही की सुखाने की गति बहुत तेज़ है, और सूखी प्लेट की विफलता होने के लिए उत्तरदायी है, लेकिन स्याही की सुखाने की गति बहुत धीमी है, और मुद्रित पदार्थ का पिछला भाग गंदा है। स्याही की सुखाने की गति का चयन करने के लिए सामान्य सिद्धांत यह है कि प्रिंटिंग प्रेस की मौजूदा स्थितियों के तहत, स्याही को अगले प्रिंटिंग रंग में प्रवेश करने से पहले और रिवाइंड करने से पहले पर्याप्त रूप से सूख जाना चाहिए, लेकिन इसे प्रिंटिंग प्लेट पर नहीं सुखाया जा सकता है। पैकेजिंग फिल्म की छपाई के लिए इस्तेमाल की जाने वाली स्याही एक विलायक-आधारित स्याही है, जिसमें सुखाने की संपत्ति मुख्य रूप से विलायक के वाष्पीकरण गति पर निर्भर करती है। इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, विलायक के अनुपात को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और धीमी गति से सुखाने की एक उचित मात्रा को विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार स्याही में जोड़ा जा सकता है। सॉल्वेंट या क्विक-ड्रायिंग सॉल्वेंट को स्याही की सुखाने की गति को समायोजित करने के लिए सुनिश्चित करें कि "झूठी सूखी" घटना को रोकने के लिए स्याही को पूरी तरह से सूखा जा सकता है। आम तौर पर, सुपर लिफू 314 दो-तरल प्रतिक्रिया प्रकार की स्याही का उपयोग करते समय, स्याही की चिपचिपाहट आमतौर पर लगभग 80 / मिनट की एक मुद्रण गति की सामान्य परिस्थितियों में लगभग 15 सेकंड तक नियंत्रित होती है। अभ्यास के अनुसार, मिश्रित विलायक का मूल अनुपात है: बुटानोन: टोलुइन: ब्यूटाइल एस्टर = 4: 3.5: 2.5, जो बेहतर प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
तरल नरम प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म की मुद्रण प्रक्रिया में सावधानियां
(१) सही सामग्री चुनना। वास्तविक उत्पादन में, उपयुक्त मुद्रण फिल्म और प्रिंटिंग स्याही को भरने की गति, नसबंदी की स्थिति और स्वचालित भरने की मशीन के उत्पाद शेल्फ जीवन की लंबाई के अनुसार चुना जाना चाहिए, और मुद्रण प्रक्रिया मापदंडों को वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित और नियंत्रित किया जाना चाहिए, और प्रक्रिया प्रवाह को मानकीकृत किया जाना चाहिए। फिल्म की छपाई की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए। पॉलियामाइड सतह मुद्रण स्याही उनके पानी के प्रतिरोध और तेल प्रतिरोध के कारण तरल-आधारित स्याही के लिए उपयुक्त नहीं हैं। तरल पॉलीयूरेथेन स्याही आमतौर पर उपलब्ध नहीं हैं। पॉलीयुरेथेन स्याही भी विभिन्न प्रकारों में उपलब्ध हैं। उपयोग करने पर उन्हें लक्षित किया जाना चाहिए। नई ओरिएंटल सुपर लाइफ 313A स्याही आमतौर पर केवल नरम बनाने के लिए उपयोग की जाती है। सह-extruded PE फिल्म, जबकि प्रकार 314 सह-extruded PE फिल्मों की एक किस्म के लिए उपयुक्त है। रंग मुद्रण निर्माताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली सह-बाहर वाली पीई फिल्म आमतौर पर निर्माता की अपनी फिल्म द्वारा उड़ा दी जाती है, और तकनीकी स्तर अलग है। इसलिए, मास्टरबैच के चयन को पकड़ना आवश्यक है। स्लिप एजेंट प्रकार के बिना मास्टरबैच का उपयोग करना उचित है; चयनित पीई फिल्म पारित हो गई है। ईडीएम के बाद, सतह की ऊर्जा कम से कम 40 राजवंश होनी चाहिए, अधिमानतः 42 से अधिक वंश।
(2) ग्राहक के बाद के प्रसंस्करण की स्थिति या परीक्षण मानकों। रंग मुद्रण निर्माता केवल भरने के समय और बाद के प्रसंस्करण की प्रक्रिया, और यहां तक कि बाजार के संचलन में तरल परिसंचरण के विवरण के बारे में जानने में खाद्य निर्माताओं की एक अच्छी नौकरी कर सकते हैं। ध्यान देने के मुख्य बिंदुओं में शामिल हैं: भरने की गति, नसबंदी की स्थिति, शेल्फ जीवन की लंबाई, भंडारण की आवश्यकताएं, आदि।
(3) मुद्रण प्रक्रिया के लिए आवश्यकताएँ। तरल पैकेजिंग फिल्म की मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मुद्रण प्रक्रिया में मुद्रण तनाव, मुद्रण दबाव, मुद्रण गति और सुखाने के तापमान जैसे प्रक्रिया की स्थितियों के नियंत्रण पर ध्यान देना आवश्यक है, स्थिर का एक सेट तैयार करें। विश्वसनीय प्रक्रिया मानक, प्रक्रिया प्रवाह को मानकीकृत करते हैं, और स्केल उत्पादन सुनिश्चित करते हैं। चिकनी प्रगति। इसके अलावा, मुद्रण श्रमिकों की व्यापक गुणवत्ता, स्याही निर्माताओं द्वारा प्रदान की गई तकनीकी जानकारी, पतले पदार्थों की गुणवत्ता और कार्यशाला के वातावरण में परिवर्तन भी ऐसे कारक हैं जिन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
(4) मुद्रण वातावरण को नियंत्रित करें। मुद्रण कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता के परिवर्तन से सब्सट्रेट के भौतिक गुणों और स्याही के प्रदर्शन पर कुछ प्रभाव पड़ता है। यदि वातावरण बहुत सूखा है, तो यह फिल्म की स्थैतिक बिजली का कारण होगा और मुद्रण कठिनाइयों का कारण होगा। यदि वातावरण बहुत नम है, तो स्याही पर्याप्त रूप से सूख नहीं जाएगी और स्याही परत की दृढ़ता को प्रभावित करेगी। इसलिए, मुद्रण की दुकान में परिवेश के तापमान और सापेक्ष आर्द्रता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि इसे अपेक्षाकृत स्थिर रखा जा सके और मुद्रण विफलताओं की घटनाओं को कम करने के लिए अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित किया जा सके। आमतौर पर, कार्यशाला में तापमान नियंत्रण अधिमानतः 18 डिग्री सेल्सियस और 25 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, और सापेक्ष आर्द्रता 60% और 70% के बीच होती है।
(5) तैयार उत्पादों के निरीक्षण में अच्छा काम करें। ग्राहक की संतुष्टि हर प्रिंटिंग कंपनी का उच्चतम मानक और अंतिम इच्छा है, इसलिए हमें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि योग्य उत्पादों को ग्राहकों तक पहुंचाया जाए। यह न केवल ग्राहक को संतुष्ट करता है, बल्कि कंपनी की छवि और प्रतिष्ठा को भी बनाए रखता है, जो अच्छे ग्राहक संबंधों को बनाए रखने और विकसित करने का आधार है।
तरल पैकेज की उत्पादन प्रक्रिया में, फिल्म परिवर्तन अक्सर होता है, और फिल्म का प्रदर्शन अलग-अलग होने की संभावना है। लिक्विड पैकेज में इस्तेमाल होने वाली स्याही की मात्रा ज्यादा नहीं है। लंबे समय तक पुरानी स्याही के उपयोग से स्याही के प्रदर्शन में कमी भी आ सकती है। इसलिए, तरल पैकेज का उत्पादन किया जा सकता है। अधिक चर हैं। रंग मुद्रण कंपनियां उचित तैयार उत्पाद परीक्षण मानकों का एक सेट विकसित कर सकती हैं ताकि ग्राहक की शर्तों का अनुकरण करके यह सुनिश्चित किया जा सके कि अयोग्य उत्पादों को कारखाने से बाहर नहीं भेजा जाए और अनावश्यक नुकसान से बचा जाए।