ऑफ़सेट प्रेस के प्रिंटिंग और कॉपीिंग वक्र की स्थापना के बारे में बात करते हुए

ऑफ़सेट प्रेस के प्रिंटिंग और कॉपीिंग वक्र की स्थापना के बारे में बात करते हुए

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।

अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें

http://www.joyful-printing.com। केवल ईएनजी

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ईमेल: info@joyful-printing.net

प्रिंट कॉपी वक्र एक वक्र है जो मूल की घनत्व के बीच संबंध या प्रिंट की प्रतिलिपि के बीच संबंधों का वर्णन करता है। इस पेपर में, प्रिंटिंग प्रक्रिया में डॉट गेन और ठोस घनत्व नियंत्रण का निरीक्षण करने के लिए जीएटीएफ स्टार और 12-स्तरीय ग्रे स्केल का उपयोग उपकरण के रूप में किया जाता है। प्रिंटिंग प्रतिकृति वक्र आउटपुट, प्लेट बनाने और प्रिंटिंग के तीन मुख्य प्रक्रिया चरणों में प्रत्येक स्तर पर बिंदुओं के प्रतिशत को मापकर स्थापित किया जाता है।

प्रिंटिंग कार्य में, डॉट मूल मुद्रण इकाई है जो निरंतर स्वर छवि का गठन करती है, और मुद्रित छवि के स्वर, क्रमिकता, विपरीतता, तीखेपन और रंग को डॉट के आकार में परिवर्तन द्वारा व्यक्त किया जाता है, इसलिए डॉट की पुनरुत्पादन अच्छा या बुरा है। मुद्रित मामले की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करें। साथ ही, प्रिंट गुणवत्ता की गुणवत्ता मूल्यांकन और प्रबंधन और प्रिंट ऑपरेशन की गुणवत्ता मुख्य रूप से डॉट प्रजनन के मूल्यांकन के माध्यम से हासिल की जाती है।

प्रिंटिंग कॉपी वक्र एक वक्र है जो मुद्रित मूल से मुद्रित उत्पाद तक पूरी प्रतिलिपि प्रक्रिया के दौरान मूल, नकारात्मक फिल्म, प्रिंटिंग प्लेट और मुद्रित पदार्थ के बीच पदानुक्रमित संबंध का वर्णन करने के लिए प्रयोग किया जाता है। प्रत्येक प्रतिकृति चरण में बिंदु या घनत्व के घनत्व को मापकर प्रिंट प्रतिकृति वक्र स्थापित किया जाता है, इसलिए मुद्रित बिंदुओं के प्रजनन की सटीक डिग्री प्रिंट प्रतिकृति वक्र की शुद्धता से निकटता से संबंधित होती है। डॉट पुनरुत्पादन अच्छा है, डॉट लाभ मान निर्दिष्ट सीमा के भीतर है, और मुद्रित पांडुलिपि कागज या अन्य सबस्ट्रेट्स पर अच्छी तरह से पुन: उत्पन्न किया जा सकता है। इस पेपर में, ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग मूल से तैयार उत्पाद तक डॉट के परिवर्तन को मापने के लिए किया जाता है, और प्रिंटिंग प्रतिकृति वक्र स्थापित किया जाता है। इस वक्र का उपयोग प्रत्येक प्रक्रिया के ऑपरेटिंग मानक का विश्लेषण और मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है, यानी मौजूदा प्रिंटिंग उपकरण, प्रक्रिया की स्थिति और प्रिंटिंग का प्रदर्शन। ऑपरेटर के कौशल स्तर, एक ही समय में, वक्र के भविष्य में समान या समान आदेशों को मुद्रित करने के लिए बहुत ही महत्वपूर्ण महत्व है, और अप्रत्यक्ष रूप से उद्यम की उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

1. प्रायोगिक सामग्री

सिंगल-पक्षीय 115 ग्राम लेपित पेपर, फास्ट-ड्राईइंग मैजेंटा स्याही, डेवलपर, पॉजिटिव-इमेज पीएस संस्करण (आकार 460 × 3 9 5 मिमी), फोबे फोटो-सेटिंग मशीन, पीएस संस्करण स्वचालित विकासशील मशीन, विन 500 मोनोक्रोम ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन, एसबीके-बी आयोडीन- गामा दीपक प्लेट मशीन, टी 6 सीआर रंग प्रतिबिंब डेंसिटोमीटर, WYSK-40 × 40 बार प्रकाश स्रोत पढ़ने माइक्रोस्कोप के साथ।

2. प्रयोगात्मक निगरानी वस्तुओं की स्थापना

जीएटीएफ स्टार का उपयोग मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही मात्रा और डॉट परिवर्तन के दृश्य अवलोकन की सुविधा के लिए किया जाता है। जीएटीएफ स्टार बराबर अंतराल पर व्यवस्थित 36 काले वेज आकार की रेखाओं से बना है और परिधि के भीतर व्यवस्थित है। इस तरह की एक व्यवस्था विशेषता, जैसे "जाल विस्तार", "भूत इमेजिंग", आदि जैसे मुद्रण में विभिन्न बिंदु दोषों को स्पष्ट रूप से प्रतिबिंबित किया जा सकता है। उसी समय, 12-स्तर के ग्रे सीढ़ी शासक का उपयोग करके, घनत्व बिंदु मीटर का उपयोग प्रिंटिंग फिल्म, प्रिंटिंग प्लेट और मुद्रित पदार्थ के सभी स्तरों पर सीधे डॉट डेटा का परीक्षण करने के लिए किया जाता है, और प्रिंटिंग प्रतिकृति वक्र का उपयोग करके स्थापित किया जाता है आँकड़े।

3. नमूनाकरण

प्रिंटिंग ऑपरेशन में, जब प्रिंटिंग मशीन की स्याही आपूर्ति, पानी की आपूर्ति प्रणाली समान रूप से संतुलित होती है, तो पेपर फीडिंग सिस्टम को सटीक रूप से खिलाया जाता है और सटीक रूप से तैनात किया जाता है, प्लेट रोलर और रबड़ रोलर के बीच दबाव, रबर रोलर और पेपर उचित होता है और हेंग्डिंग, मूल के विभिन्न स्तर मुद्रित मामले में अच्छी तरह से परिलक्षित होते हैं और फिर नमूना शुरू करते हैं। मुद्रित उत्पादों के लिए नमूनाकरण विधियों को आम तौर पर नियमित अंतराल और चादरों की एक निश्चित संख्या पर दो तरीकों से नमूना दिया जाता है। इस पेपर में चयनित मूल रंग रंग पृथक्करण से अलग होने के बाद, सी संस्करण में एक समृद्ध परत है, और इसकी घनत्व या डॉट परिवर्तन मुद्रण की गुणवत्ता को प्रतिबिंबित कर सकता है। विशिष्ट नमूनाकरण विधि है: 100 सी-प्रिंटों में, माप के लिए प्रत्येक 10 शीट्स को एक नमूना लिया जाता है, और डेटा के 10 सेट प्राप्त किए जा सकते हैं, और औसत मान प्राप्त किया जाता है और मापा मान के रूप में उपयोग किया जाता है।

4. प्रायोगिक परिणाम और डेटा विश्लेषण

4.1 प्रयोग के अनुसार, पांडुलिपि के डॉट और घनत्व परीक्षण से प्राप्त प्रयोगात्मक डेटा, प्रिंटिंग प्लेट, प्रिंटिंग प्लेट और मुद्रित पदार्थ टेबल्स 1, 2, 3 और 4 में दिखाए जाते हैं:

तालिका 1 ट्रांसमिशन घनत्व और मूल के बिंदुओं का प्रतिशत

टेबल 2 ट्रांसमिशन घनत्व और सी-फिल्म का डॉट प्रतिशत

तालिका 3 प्रतिबिंब घनत्व और पीएस प्लेट का डॉट प्रतिशत

तालिका 4 प्रतिबिंब घनत्व और सी प्रिंट का डॉट प्रतिशत

4.2 मुद्रण प्रतिकृति वक्र प्रतिष्ठान

प्रयोगात्मक मापा डेटा द्वारा स्थापित मुद्रित प्रतिकृति वक्र चित्रा 2 में दिखाया गया है:

टिप्पणियां: बिंदीदार रेखा सैद्धांतिक मुद्रण प्रतिकृति वक्र है, और ठोस रेखा प्रयोगात्मक रूप से स्थापित मुद्रण प्रतिकृति वक्र है।

जैसा चित्रा 2 में दिखाया गया है, प्रयोगात्मक रूप से प्राप्त प्रतिकृति वक्र सैद्धांतिक प्रतिकृति वक्र के बहुत करीब है, यह दर्शाता है कि मुद्रण और प्रतिकृति की विभिन्न प्रक्रियाओं में, डॉट लाभ अच्छी तरह से नियंत्रित होता है और प्रिंट गुणवत्ता अच्छी होती है।

पहले चतुर्भुज के दो घुमावदार आकार समान होते हैं, लेकिन मूल रंग की डॉट घनत्व में रंग भिन्नता प्रक्रिया द्वारा पुन: उत्पन्न होने पर डॉट प्रतिशत में वृद्धि होती है। यह मुख्य रूप से इसलिए है क्योंकि फिल्मिंग प्रक्रिया के प्रसंस्करण के दौरान, विकास, फिक्सिंग और जल धोने की प्रक्रिया के दौरान, प्रसंस्करण समय का नियंत्रण सटीक नहीं है, इसलिए डॉट लाभ की घटना होती है। हालांकि, सामान्य रूप से, फिल्म द्वारा उत्पन्न बिंदु वास्तविक और समान हैं, और ग्राफिक भाग और गैर-छवि भाग के बीच का अंतर बड़ा है, इसके विपरीत बड़ा है, और घनत्व उच्च है।

दूसरे चतुर्भुज का वक्र इंगित करता है कि फिल्म को एक्सपोजर प्रिंटिंग द्वारा पीएस प्लेट में स्थानांतरित कर दिया गया है। दो घटता के आकार बहुत समान हैं, यह दर्शाते हुए कि फिल्म के मुद्रण प्रक्रिया के अधीन होने के बाद, छवि की विभिन्न परतों को प्रिंटिंग प्लेट पर अच्छी तरह से पुन: उत्पन्न किया जाता है, लेकिन प्रिंटिंग प्लेट पर बिंदुओं का प्रतिशत और घनत्व कम हो जाता है मानक वक्र की तुलना में कुल मिलाकर। छोटे मामलों में, यह मुख्य रूप से ऑपरेशन की आकस्मिक त्रुटि के कारण ऑपरेशन में आकस्मिक त्रुटियों के कारण होता है जो मानक एक्सपोजर से कम होता है।

इसी प्रकार, तीसरे और चौथे क्वाड्रंट के वक्र दिखाते हैं कि मूल छवि के सी रंग की विभिन्न परतों को मुद्रित पदार्थ पर अच्छी तरह से दर्शाया जाता है, केवल पिछले दो प्रक्रियाओं में आकस्मिक त्रुटि के कारण, जो विचलन की ओर जाता है प्रयोगात्मक रूप से उत्पादित प्रिंट प्रतिकृति वक्र। प्रिंट कॉपी वक्र।

4.3 डॉट लाभ मूल्य

प्रिंटिंग प्रक्रिया में, 50% और 75% पर बिंदुओं का प्रतिशत प्रिंटिंग नियंत्रण की कुंजी है, और उनके वृद्धि मूल्य भी डॉट के वृद्धि मूल्य का मूल्यांकन करने के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है। इस प्रयोग में, पीएस प्लेट के बिंदुओं और 50% और 75% के मुद्रित उत्पादों के प्रतिशत टेबल्स 5 और 6 में दिखाए जाते हैं।

पीएस संस्करण में आउटलेट की तालिका 5 प्रतिशत

तालिका 6 मुद्रित मामले में बिंदुओं का प्रतिशत

तालिका 7 डॉट लाभ मूल्य

चीन के प्रिंटिंग उद्योग मानक द्वारा अनुशंसित 50% डॉट गेन वैल्यू निर्धारित करता है कि ठीक प्रिंट सी संस्करण का 50% का डॉट गेन वैल्यू 8% से 20% है। जैसा कि तालिका 7 से देखा जा सकता है, इस प्रयोग में प्राप्त मुद्रित उत्पाद का डॉट लाभ बढ़ गया है। मूल्य उद्योग मानकों द्वारा निर्धारित सीमाओं के भीतर हैं।

संक्षेप में, जब पूरी प्रिंटिंग और कॉपीिंग प्रक्रिया मानकीकृत परिचालन करती है और आकस्मिक त्रुटियों को दूर करने की कोशिश करती है, जब प्रिंटिंग मशीन की स्याही आपूर्ति और जल आपूर्ति प्रणाली समान रूप से संतुलित होती है, तो पेपर फीडिंग सिस्टम सटीक रूप से खिलाया जाता है और सटीक रूप से स्थित होता है, प्रिंटिंग प्लेट दबाव रोलर और रबड़ रोलर के बीच, रबर रोलर और पेपर उपयुक्त है और मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता मूल के वास्तविक प्रजनन होना चाहिए। मुद्रण प्रतिकृति वक्र में मजबूत व्यावहारिकता है। मुद्रण प्रतिकृति वक्र की स्थापना और संपूर्ण मुद्रण प्रक्रिया के संचालन के विश्लेषण के माध्यम से, यह ज्ञात किया जा सकता है कि मौजूदा मुद्रण उपकरण, प्रक्रिया की स्थिति और प्रिंटिंग ऑपरेटर कौशल के तहत उत्कृष्ट गुणवत्ता कैसे प्राप्त करें। छपा हुआ मामला। भविष्य में समान या समान आदेशों को मुद्रित करने के लिए इसका बहुत ही महत्वपूर्ण महत्व है और उद्यम की उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।