पानी आधारित स्याही प्रणाली के बुनियादी ज्ञान के बारे में बात करते हुए
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पानी आधारित स्याही चार अलग-अलग रासायनिक पदार्थों का संयोजन है, जो हैं:
रंग सामग्री - यह एक दृश्य भावना है जो हमें रंग देखने की अनुमति देती है।
राल - यह शरीर की सतह पर रंग स्थानांतरित करेगा।
Additives - यह स्याही के प्रदर्शन को सही करने के लिए कुछ कच्चे माल का एक संयोजन है।
सॉल्वेंट - यह चिपचिपापन को कम करता है और शरीर को स्याही स्थानांतरित करना और फिर सूखा आसान बनाता है।
बेशक, जलीय स्याही का विलायक पानी होना चाहिए, लेकिन कुछ आपूर्तिकर्ता अभी भी कुछ ज्वलनशील सॉल्वैंट्स को मिलाते हैं, जिन्हें पानी आधारित स्याही भी कहा जाता है।
आजकल के लिए, स्याही का मुख्य कार्य एक संदेश प्रस्तुत करना या बिक्री बिंदु दिखाना है। यह अक्सर एक आदर्श तस्वीर है, इसलिए स्याही का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा रंग है।
रंगीन रंगों या रंगों में से एक है। डाई एक सामान्य रंग एजेंट है और खाद्य योजक रंग और कलम स्याही में पाया जा सकता है। हालांकि प्रिंटिंग प्रभाव अच्छा नहीं है और यह फीका आसान है, कम कीमत की वजह से कुछ पेपर प्रिंटिंग और कार्डबोर्ड प्रिंटिंग अभी भी उपयोग में हैं।
आज के उच्च गुणवत्ता वाले स्याही सुगंधित कार्बन ब्लैक और डाइऑक्साइड की बड़ी मात्रा के अपवाद के साथ, वर्णक का उपयोग करके रासायनिक रूप से संश्लेषित होते हैं। वास्तव में, वर्णक और इसकी गुणों की उपस्थिति उस राल से आती है जो इसे ले जाती है। सभी रंगों के स्पेक्ट्रम को कवर करने के लिए स्याही में सौ से अधिक वर्णक तैयार किए जाते हैं, लेकिन सामान्य उपयोग में, सामान्य स्याही फॉर्मूलेशन लगभग 50 तक सीमित होते हैं।
दुनिया में कई रंग वर्णक निर्माताओं में जर्मनी और कुछ छोटी कारखानों में बीएएसएफ शामिल हैं। रंग सामग्री निर्माण बैच है, लेकिन प्रत्येक कारखाने का रंग थोड़ा अलग है। सामान्य रूप से स्याही के चार रंग होते हैं: नीला, मैजेंटा, पीला, और काला। प्रत्येक सेट में थोड़ा अंतर होता है, और कोई वास्तविक मानक नहीं होता है। विशेष रूप से, पूर्वी और पश्चिमी बाजारों पर ध्यान देने वाले रंग अलग-अलग हैं। उदाहरण के लिए, लाल स्याही पूर्व का नीला रंग और पश्चिम का पीला रंग है।
रंगद्रव्य स्याही में एक महंगा घटक है जो उच्च प्रतिरोध और उच्च रंग की ताकत की आवश्यकता के द्वारा लागत में वृद्धि करता है।
प्रिंट की पसंद रंग की पसंद को भी प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, एक विशेष मामले में, हमें एक नीली स्याही बनाने की आवश्यकता होती है जिसे सफेद कार्डबोर्ड पर मुद्रित किया जाएगा, लेकिन पीले कार्डबोर्ड का उपयोग प्रमाणन के लिए किया जाता है।
स्याही फार्मूलेशन का एक और हिस्सा राल या लोड ट्रांसफर सिस्टम है। राल का मुख्य कार्य छिद्रण को छपाई प्रक्रिया से सब्सट्रेट में स्थानांतरित करना है। इन प्रक्रियाओं का पहला चरण मुद्रण प्लेट के माध्यम से प्रिंट पर प्लेट के माध्यम से राल को भंग करना है, और विलायक को सूखने के बाद अवशोषित या वाष्पित होने के बाद, राल रंग को ले जाने के लिए छोड़ दिया जाता है। हमारे पास से चुनने के लिए बहुत सारे रेजिन हैं, और केवल एक राल का उपयोग करना असंभव है। शायद हम विभिन्न रेजिन के साथ मुद्रित पदार्थ की आवश्यकताओं पर विचार करेंगे, जैसे: उच्च तापमान प्रतिरोध, एसिड प्रतिरोध, उच्च चमक ...
जलीय स्याही के लिए विशिष्ट रेजिन हैं:
• फैलाने वाले कण राल से पानी को रोकें।
• एक राल जो पानी में भंग नहीं होता है।
• क्षारीय पानी में भंग एक राल।
स्याही संरचना का तीसरा तत्व "पानी" है। इसका मुख्य कार्य स्याही को अधिक द्रव बनाने के लिए है, ताकि स्याही को मुद्रित शरीर में पैटर्न रोलर के उत्कीर्ण स्याही टैंक से ले जाया जा सके, जब राल और वर्णक प्रिंट में लाए जाते हैं। शरीर के मामले में, पानी को हटाया जाना चाहिए, जो गैर-अवशोषक फिल्म पर मुश्किल है, इसलिए प्रिंटिंग प्रक्रिया में हटाने की दर और सुखाने की गति बहुत महत्वपूर्ण है।
स्याही में पानी कार्बनिक सॉल्वैंट्स तक ही सीमित है क्योंकि यह पानी की सुखाने की गति को प्रभावित करता है और सॉलेंसी को कम करता है। स्याही में पानी स्थिरता नहीं जोड़ा जाता है, और पीएच, कठोरता, और पानी की नरमता सुखाने की संपत्ति को प्रभावित करती है। जल्द ही हमने पानी के पीएच के बारे में बात की।
Additives जलीय स्याही में कम से कम तैयार कर रहे हैं, और उनके जोड़ सबसे दृश्यमान या सही स्याही प्रदर्शन है। कई प्रकार के additives भी हैं, और हम अपने कार्य का चयन करना होगा और स्याही घटकों के साथ पूरी तरह से एकीकृत करने में सक्षम होना चाहिए। Additives सतह चिकनाई एजेंट, defoamers, लेवलिंग एजेंट, सिंथेटिक रेजिन, और पसंद शामिल हैं।
आइए कुछ कच्चे माल, जैसे भारी धातु, रासायनिक सॉल्वैंट्स, सिंथेटिक रेजिन इत्यादि के उपयोग के बारे में बात करते हैं, जो पर्यावरणीय समस्याओं का कारण बनेंगे। मुझे याद है कि कुछ आपूर्तिकर्ताओं ने पहले उल्लेख किया है, और मानकों के अनुसार ऐसी सामग्रियों के उपयोग को सीमित नहीं किया है। एशियाई क्षेत्र में अभी भी कई समस्याएं हैं। हालांकि सरकार के कानून और विनियम सख्ती से विनियमित नहीं हैं, आपको निर्यात पर विचार करना चाहिए।
एक ठेठ मुद्रण स्याही संरचना होगी:
सॉल्वेंट 70%
रंग सामग्री 10%
· Additive 5%
· 15% राल
बेशक, यह केवल एक मोटा मूल्य है, और अंतिम निर्णय स्याही और मुद्रण गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। आजकल, उच्च गुणवत्ता वाली लचीली मुद्रण के लिए, रंग घटक को 17% में जोड़ा जा सकता है, जिसका अर्थ है कि हम संरचना अनुपात को समायोजित करने की आवश्यकता पर विचार कर सकते हैं। एक प्रिंटर के लिए सबसे महत्वपूर्ण बात स्वीकार्य लागत पर संतोषजनक गुणवत्ता प्राप्त करना है; और पर्यावरण और स्वास्थ्य दोनों मुद्दों के लिए।
स्याही का मूल विचार पहले से ही है, लेकिन मुझे यह घोषणा करना है कि यह सबसे सरल संस्करण है। आइए चिपचिपाहट की समस्या पर वापस जाएं, और हर तत्व जो हमने पहले के बारे में बात की थी वह चिपचिपापन को प्रभावित करेगा।
अक्सर स्याही व्यापारी आपको पूछेगा कि आपको किस चिपचिपापन की आवश्यकता है, या आप किस चिपचिपाहट की सिफारिश करते हैं। हालांकि, स्याही चिपचिपाहट महत्वपूर्ण है, चाहे वह किसी अन्य नौकरी के लिए नौकरी हो, या किसी अन्य प्रेस के लिए एक प्रेस, या अन्य स्थितियों में अलग-अलग चिपचिपापन हो। यह कई पहलुओं, विभिन्न मुद्रण मॉडल, स्याही रोलर्स, स्क्रैपर्स या विभिन्न पैटर्न रोलर्स और जाल मोटाई पर निर्भर करता है।
चिपचिपापन को मापने वाले कप में आसानी से मापा जाता है, लेकिन तापमान में बदलाव और मापने वाले कप की सफाई और सुरक्षा में देखभाल की जानी चाहिए।
सुखाने के मामले में, पानी की वाष्पीकरण एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है, खासतौर पर गैर-अवशोषक सामग्री पर, जो विलायक को वाष्पित करने के लिए ऊर्जा का उपयोग कर सकता है। पानी की आर्द्रता पानी की सतह के तनाव और शरीर को मुद्रित करने के बीच एक कारक है। पानी स्वाभाविक रूप से एक न्यूनतम सतह क्षेत्र बनाता है जो शरीर की सीमाओं के निकट होता है ताकि इसे गीला नहीं किया जा सके। जलीय स्याही की सूखने से मुद्रित शरीर और गैर अवशोषित स्याही दोनों अवशोषित हो जाते हैं, और यह स्पष्ट है कि मुद्रित शरीर जैसे प्लास्टिक की फिल्म द्वारा पानी को अवशोषित नहीं किया जाता है। यहां तक कि अगर अवशोषित स्याही पानी की एक बड़ी मात्रा को अवशोषित कर सकती है, यदि पानी और राल पूरी तरह से अवशोषित नहीं होते हैं और सूखे होने पर अलग होते हैं, यानी, मुद्रित शरीर की पानी की क्षमता संतृप्त होती है, वॉटरमार्क स्याही जो अब स्याही को अवशोषित नहीं करती है सूखा नहीं होगा। इस समय, अगर सम्मान हो रहा है, तो रंग हस्तांतरण होगा।
पानी आधारित स्याही में पीएच मान एक बेहद महत्वपूर्ण कारक है। नियंत्रण या गलत पीएच की कमी कई समस्याओं का कारण बन जाएगी। पीएच विलायक की अम्लता और क्षारीयता का एक उपाय है। पीएच रेंज 0 से 14 तक है, लेकिन संख्या 6, 7, या 8 या 9 पर देखना जरूरी नहीं है, क्योंकि 100, 800 या 900 का भी उपयोग किया जाता है। असली ध्यान क्या है? यही है, पीएच मान जलीय स्याही की चिपचिपाहट को प्रभावित करता है। ठेठ जलीय स्याही में, यह ग्राफ से देखा जा सकता है कि सामान्य पीएच रेंज 8 और 9 के बीच होनी चाहिए।
स्याही को नियंत्रित करने के लिए कुछ सरल कदम:
• उपयोग से पहले अच्छी तरह से हिलाओ।
• ऊपरी प्रेस की स्याही चिपचिपाहट का पता लगाएं।
• चिपचिपाहट समायोजित करें और चिपचिपाहट और पीएच की पुष्टि करें।