फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण
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फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे प्लेट बनाने, ऑपरेटिंग टेक्नोलॉजी, उपकरण और सामग्री आदि। स्याही के मामले में भी कई पहलू हैं। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग अधिक स्याही का उपयोग करता है।
पानी आधारित स्याही न्यूटनियन तरल पदार्थ से संबंधित हैं, इसलिए स्याही की स्थिरता खराब है, मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलुओं में:
1. स्याही रंगद्रव्य की वर्षा। उपयोग करने से पहले, स्याही टैंक में स्याही को समान रूप से उत्तेजित किया जाना चाहिए। मुद्रण करते समय, स्याही टैंक में स्याही को स्याही वर्णक की वर्षा के कारण प्रिंट के रंग और मानक को अलग करने से रोकने के लिए अक्सर उत्तेजित किया जाना चाहिए। एक प्रभावी तरीका है पूरी तरह से संलग्न खुरचनी के माध्यम से स्याही पंप के संचालन के तहत उत्तेजित और बहने वाली स्थिति में स्याही रखना।
2. भंडारण और उपयोग के दौरान, स्याही घटक के अस्थिरता के कारण स्टेबलाइज़र का पीएच कम हो जाता है (यह कमजोर क्षारीय होता है)। जलीय स्याही स्टेबिलाइजर्स के उपयोग में अस्थिर होते हैं, ताकि स्याही कमजोर क्षारीय हो सके, जिसके परिणामस्वरूप सतह तनाव में वृद्धि हुई, प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर चिपकने से कम हो गया, स्थानांतरण प्रदर्शन और सुखाने की गति को प्रभावित किया गया (स्याही क्षारीय हो, सूखी गति तेज हो जाती है), जो प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान मुद्रण और ग्राफिक्स अधूरा हो जाएगा, खासकर स्क्रीन संस्करण को प्रिंट करते समय, क्योंकि स्याही बहुत तेजी से सूख रही है, प्रिंटिंग डॉट गुम हो गया है या केबल संस्करण है अवरुद्ध कर दिया।
3. स्याही के उपयोग में, नमी की वाष्पीकरण के कारण स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, और प्रवाह प्रदर्शन कमजोर होता है। कुछ प्रिंटिंग उपकरण एक सिंगल स्क्रैपर सिस्टम की आपूर्ति करते हैं जिसके लिए एक निश्चित चिपचिपाहट और तरलता की आवश्यकता होती है ताकि इसे उपयुक्त सीमा में बनाया जा सके। जब स्याही का उपयोग किया जाता है और तरलता मुद्रण के लिए आवश्यकताओं से अधिक है, स्याही का स्थानांतरण प्रदर्शन प्रभावित होता है, और मुद्रित पदार्थ की सतह पर "रंग अंतर" मुद्रित होता है।
मुद्रित सामग्रियों के संदर्भ में फ्लेक्सोग्राफिक उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों में मुद्रित सामग्री की सतह की समतलता, सामग्री की अवशोषण, और सामग्री की सतह की शक्ति शामिल है।
बड़े क्षेत्र के ठोस लेआउट के मुद्रण के लिए मुद्रित सामग्रियों की समतलता एक आवश्यक शर्त है। कुछ सामग्रियों की किसी न किसी सतह के कारण, मुद्रित पदार्थ की सतह स्पष्ट रूप से मुद्रित नहीं होती है। प्रिंटिंग दबाव में वृद्धि करके, हालांकि सतह से कुछ समस्याएं हल की जा सकती हैं, मुद्रित लेआउट की टेक्स्ट सामग्री धुंधली होती है या प्रिंट का "एज प्रभाव" स्पष्ट होता है।
सामग्री के अवशोषण मुद्रण के लिए, सामग्री का अवशोषण फायदेमंद है। सकारात्मक तरफ, अच्छी अवशोषण के कारण, सामग्री के लिए स्याही का आसंजन गिरना आसान नहीं है; नुकसान यह है कि सामग्री का अवशोषण मजबूत है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही की मात्रा में वृद्धि हुई है, जैसे कि घरेलू तेल-प्रमाण पत्र कागज विशेष रूप से प्रमुख है।
सामग्री की सतह की ताकत अब ट्रे पेपर पर पेपर मुद्रित करने के लिए प्रयोग की जाती है, सतह की ताकत खराब होती है, और पेपर पाउडर अधिक गिर जाता है, जिससे मुद्रण प्रक्रिया के दौरान लगातार रगड़ती है। इसके अतिरिक्त, निम्नलिखित कारक भी हैं जो उत्पाद की गुणवत्ता के मुद्दों को प्रभावित करते हैं:
1. यदि प्रिंटिंग प्लेट डिजाइन हल्के भूरे रंग के फ्लैट जाल है, तो डिजाइन में स्पॉट रंग को डिजाइन करने का प्रयास करें, पीले, लाल और नीले प्राथमिक रंगों को अधिक प्रिंट करने से बचें, क्योंकि ग्रे बैलेंस को नियंत्रित करना मुश्किल है।
2. उत्पाद संरचना प्रकार, जैसे कि बड़े क्षेत्र के रंग ब्लॉक और खाली भाग, क्षेत्र में खाली का एक टुकड़ा, जो दबाव के साथ असंगत है, जिससे प्लेट रोल कूदने का कारण बनता है, जो प्रिंटिंग हिस्से को दबाव में डाल देता है।
3. प्रिंटिंग मिल के एनीलॉक्स रोलर में एनीलॉक्स रोलर की कॉन्फ़िगरेशन 600-700 लाइनें है। 150-लाइन उत्पादों का उत्पादन करते समय, डॉट्स का 1% से 2% एनीलॉक्स रोलर जाल में एम्बेडेड किया जाएगा, जो गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
4. स्याही ठोस सामग्री यदि मुद्रण के दौरान एक निश्चित रंग घनत्व प्राप्त करने के लिए स्याही ठोस सामग्री बहुत कम है, तो एनीलॉक्स रोल की संख्या कम होनी चाहिए, जो स्याही की सुखाने की गति को धीमा कर देगी, और यदि यह एक है केबल संस्करण, ब्लॉक करना आसान है।
5. मुद्रण प्लेट की सपाटता यदि प्रिंटिंग प्लेट की समतलता खराब है, तो पूरे लेआउट पर दबाव प्रिंटिंग के दौरान असंगत है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि संपूर्ण लेआउट मुद्रित किया जा सकता है, कुछ लेआउट स्थितियों पर अत्यधिक दबाव होगा, और आउटलेट बढ़ाए जाएंगे। बहुत बडा है।
6. एंटी-चिपकने वाला डॉट का एंटी-चिपकने वाला जाल पूरा नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब स्याही हस्तांतरण हो सकता है।
7. जब प्लेट रोल बहुत बड़ा होता है, तो प्लेट रोल बहुत बड़ा होता है, तो प्लेट रोलर प्रिंटिंग के बाद बहुत लंबे समय तक हवा में उजागर होता है, और प्लेट को अवरुद्ध करना आसान होता है।
8. प्लेट सांद्रता अंतर प्लेट रोलर में खराब सांद्रता है, और प्रिंटिंग दबाव असंगत है।
9. तनाव सामग्री तनाव नियंत्रण ओवरप्रिंटिंग समस्याओं से संबंधित है, साथ ही शटडाउन के बाद स्क्रैपिंग की दर से संबंधित है।
10. कच्चे माल का तनाव यदि रीवाइंडिंग के दौरान सामग्री का तनाव बहुत बड़ा होता है, प्रिंटिंग के दौरान ओवरप्रिंटिंग स्थिति गंभीर होती है।
11. डबल-पक्षीय टेप प्रिंटिंग एक उत्पाद की पसंद, उसी घनत्व के केवल डबल-पक्षीय टेप का चयन किया जा सकता है। यदि आप एक ही घनत्व डबल-पक्षीय टेप का उपयोग नहीं करते हैं, तो प्लेट के दौरान संपीड़न विरूपण की विभिन्न मात्रा के कारण ओवरप्रिंट गलत होगा।
12. कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता, जैसे उच्च तापमान और कम नमी, प्लेट को अवरुद्ध करना आसान है; कम तापमान और उच्च नमी सुखाने को प्रभावित करेगा।
13. स्याही लेवलिंग संपत्ति, जैसे कि स्याही लेवलिंग, खराब स्याही स्थानांतरण और प्रिंट की ओर जाता है।
14. ओवन सुखाने की क्षमता ओवन सुखाने की क्षमता उत्पादन की गति को प्रभावित करती है। यदि स्याही खराब सूख जाती है, तो उत्पाद अक्सर इसकी चमक खो देता है।
15. कच्चे माल की सतह पर धूल यदि कच्चे माल की सतह पर अधिक धूल है, तो यह मुद्रण प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट तक चिपकेगा, ताकि मुद्रित उत्पादों पर सफेद धब्बे दिखाई दे सकें, और उनमें से कुछ होंगे मुद्रण प्लेटों और एनीलॉक्स रोलर्स के साथ छिड़काव। यह निचोड़ को भी चोट पहुंचाएगा।