स्क्रीन प्रिंटिंग में कुछ नगण्य समस्याओं के बारे में बात करते हुए
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।
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स्क्रीन प्रिंटिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन की प्रक्रिया में, यदि कोई विशिष्ट लिंक नहीं देखा जाता है, तो यह उत्पादन में परेशानियों की एक श्रृंखला लाएगा, और इस स्थिति को एक दिन हल नहीं किया जाएगा, यह हमेशा उत्पादन को पीड़ित करेगा।
यहां कुछ ऐसे मुद्दे दिए गए हैं जिन्हें अक्सर उत्पादन में सामना करना पड़ता है और आसानी से अनदेखा किया जाता है।
सबसे पहले, स्क्रीन का रंग
स्क्रीन का रंग सफेद, पीला, एम्बर, लाल, आदि है, जिसमें पीले रंग की स्क्रीन को प्राथमिकता दी जाती है। हम अपने उत्पादन में जापान या जर्मनी से आयातित 270-280 टी पीले तार जाल का उत्पादन करते हैं। विशेष ठीक प्रिंट के लिए, हम 350T आयातित पीले तार जाल का उपयोग करते हैं।
पीले तार जाल का उपयोग क्यों करें? हम जानते हैं कि प्रकृति के सुंदर रंग प्रकाश के प्रभाव के कारण हैं। प्रकाश के बिना, कोई रंग नहीं है। प्रकाश का रंग प्रकाश तरंगों की आवृत्ति द्वारा निर्धारित किया जाता है। लाल, नारंगी, पीला, हरा, नीला, टोकरी, और बैंगनी वह प्रकाश है जो लोग दृश्य तंत्रिकाओं द्वारा महसूस कर सकते हैं, जिन्हें दृश्यमान प्रकाश कहा जाता है। ऑब्जेक्ट की सतह अलग-अलग रंग देने के लिए प्रकाश को अवशोषित करती है और प्रकाश को प्रतिबिंबित करती है। संक्षेप में, हम जो भी रंग देख सकते हैं वह प्रकाश का रंग है। यही है, जब प्रकाश का एक बीम पीले रंग की वस्तु की सतह को हिट करता है, केवल पीले रंग की रोशनी परिलक्षित होता है, हमारे ऑप्टिक तंत्रिका और रंग को उत्तेजित करता है, जबकि अन्य रंग अवशोषित होते हैं, इसलिए हम देखते हैं कि वस्तु का रंग पीला है।
चूंकि स्क्रीन प्रिंटिंग पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आती है, इसलिए बैंगनी प्रकाश रंग में सियान और मैजेंटा के दो रंगों के मिश्रण से प्रतिबिंबित होता है, यानी, पीला रंग काला रंग में अनुपस्थित है। एक्सपोजर के दौरान, बैंगनी प्लस जाल का पीला रंग काला में अतिसंवेदनशील होता है, इसलिए पीले रंग की स्क्रीन (यानी, इमल्शन परत के नीचे) की सतह संवेदनशील या कम दिखाई नहीं देती है, इसलिए कोई "वापस सुखाने" घटना नहीं होती है, परिणामस्वरूप उच्च छवि स्पष्टता। , विगनेट का उत्पादन नहीं करेगा।
सूरज क्या है? यही है, जब फिल्म इमल्शन परत तक पहुंचने के लिए फिल्म के पारदर्शी भाग से गुज़रती है, प्रतिबिंब, अपवर्तन, और धीमी गति कोटिंग परत के बीच या नीचे स्थित सफेद स्क्रीन की सतह पर उत्पन्न होती है, बस नीचे से और लेपित सतह के अंदर। इस घटना को "वापस सुखाने" कहा जाता है। यह एक्सपोजर के दौरान एक बेहोशी चमक का कारण बनता है और रंग के प्रजनन को प्रभावित करता है।
दूसरा, पायस का आवेदन
तैयार प्रकाश संवेदनशील तरल एक स्टेनलेस स्टील टैंक में रखा जाता है, और प्रकाशशील तरल नाली के लगभग आधे हिस्से के लिए खाते हैं। कोटिंग टैंक झुका हुआ स्क्रीन के निचले सिरे के संपर्क में है, और जब नाली प्रकाशशील तरल से बहने के इच्छुक है, तो नाली धीरे-धीरे और समान रूप से उठाई जाती है और स्क्रीन की सतह के साथ लागू होती है। कोटिंग की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, बहुत तेजी से फोम को इमल्शन का कारण बनता है, और फिल्म की सतह पिन्होल का उत्पादन करेगी; बहुत धीमी गति से इमल्शन के असमान कोटिंग का कारण बन जाएगा। सर्वोत्तम कोटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, प्रिंटिंग के समय सब्सट्रेट के संपर्क में मौजूद पक्ष से कोटिंग लागू करना सबसे अच्छा है। कोटिंग क्षेत्र स्क्रीन फ्रेम से थोड़ा छोटा होना चाहिए, और फिर स्क्रीन को उल्टा कर दिया जाता है और एक बार फिर लेपित किया जाता है। स्क्रीन के विपरीत पक्ष को इमल्शन के साथ जाल भरने के लिए लेपित और सूख जाता है। 30 से 35 डिग्री सेल्सियस पर गर्म हवा के साथ सूखा सबसे अच्छा है, जो सुखाने के समय को कम कर सकता है। यदि तापमान अधिक है, तो स्क्रीन 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक होने पर गर्म कोहरे का उत्पादन करेगी।
तरल चरण में पायस की संवेदनशीलता कम है, कोटिंग फिल्म की सुखाने के साथ संवेदनशीलता बढ़ती है, और पूरी तरह से सूखने के बाद निर्दिष्ट संवेदनशीलता हासिल की जाती है। इसलिए, यह मुद्रण से पहले पर्याप्त सूख जाता है, और सूखने के बाद प्रिंटिंग थोड़ी देर में पूरी हो जाती है। ।
बेशक, विभिन्न निर्माताओं की विभिन्न उत्पादन स्थितियों के कारण, कोटिंग विधि और कई बार भी अलग हैं।
चूंकि प्लेट की सतह पर धूल स्क्रीन में पिन्होल का कारण बनती है, कमरे को साफ रखें। उसी समय, स्क्रीन को खराब तरीके से संभाला जाना चाहिए, जिससे स्क्रीन की सतह पर बहुत अधिक पिंच हो जाएगी। जब पायसनी लेपित होती है, तो शुष्क जगह बहुत उज्ज्वल होती है, जिससे स्क्रीन की पूर्ण-पृष्ठ छवि का धुंध मुद्रित पदार्थ की तीखेपन और संतृप्ति को प्रभावित करेगा।
तीसरा, मुद्रण, परिष्करण
प्रिंटिंग से पहले, जांच करें कि फिल्म की ग्लास सतह और फिल्म की सतह पर कोई गंदे या धूल है या नहीं। सफाई से पहले कपास यार्न और शराब के साथ इसे साफ करना सबसे अच्छा है। चांदी के हाइडिड के साथ फिल्म की सतह सामने की तरफ है, और फिल्म बेस का चमकदार पक्ष विपरीत पक्ष है। प्लेट पर प्रिंट करते समय, फिल्म की फिल्म की सतह और स्क्रीन की इमल्शन सतह को कसकर बंधना चाहिए, और काटने की रेखा एक्सपोजर के लिए छोड़ी जानी चाहिए। एक्सपोजर समय को प्रकाशशील कांटे के प्रकार, प्रकाश संवेदनशील फिल्म की कोटिंग मोटाई, सकारात्मक छवि की कालीपन और मुद्रण आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। प्रकाश संवेदनशील फिल्म की कोटिंग परत जितनी अधिक होगी, उतनी ही लंबे समय तक एक्सपोजर समय की आवश्यकता होगी, ताकि फिल्म पूरी तरह से ठीक हो। यदि छवि पर छवि पर्याप्त मजबूत नहीं है, यानी, भूरा और काला नहीं है, तो एक्सपोजर समय छोटा होना चाहिए, और विकास का समय तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए ताकि असुरक्षित छवि भाग पूरी तरह से पारदर्शी हो।
विकास के बाद, गर्म हवा या प्राकृतिक सुखाने के लिए स्क्रीन की सतह से नमी को तुरंत हटाने के लिए स्पंज या एक साफ, अवशोषक पेपर का उपयोग करें। यदि सुखाने के दौरान हीटिंग तापमान बहुत अधिक होता है, तो प्रिंटिंग प्लेट पर छवि कुछ हद तक त्रुटियों का कारण बन सकती है या स्क्रीन को ढीला कर सकती है, जो प्रिंटिंग के दौरान अतिप्रवाह सटीकता को प्रभावित करती है।
प्लेट को मजबूत करने के लिए, पानी प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, और स्याही को स्क्रीन और फ्रेम के संयुक्त हिस्से में लीक करने से रोकें, छवि के किनारे को चौड़े चौड़ाई वाले टेप पेपर से ढंका जा सकता है, और जाल एक सीलिंग गोंद या पायस के साथ सील कर दिया गया है। बंधन, स्क्रीन, और अवांछित उद्घाटन पर पिनहोल। पैटर्न पर छोटे दागों के लिए और फोटोसेस्टिस्ट की थोड़ी सी मात्रा के लिए, आप कागज को छूने के लिए एक विस्तृत बैंड टेप का उपयोग कर सकते हैं, या आप धीरे-धीरे साइक्लोहेक्सनोन या अल्कोहल से इसे मिटा सकते हैं, या आप धीरे-धीरे रखने के लिए एक छोटी सुई का उपयोग कर सकते हैं स्क्रीन। पारदर्शी। लेकिन कार्रवाई सीधे और सभ्य है, और कार्रवाई बहुत बड़ी है, जो स्क्रीन को नुकसान पहुंचाएगी।
चौथा, मुद्रण
ज्यादातर निर्माताओं में, स्क्रीन प्रिंटिंग अकेले एक व्यक्ति द्वारा नहीं की जाती है, लेकिन कई लोगों द्वारा मिलकर काम किया जाता है। केवल पिछली प्रक्रिया अगली प्रक्रिया के लिए ज़िम्मेदार है, और संबंधित प्रक्रियाओं का आत्म-निरीक्षण और आत्म-निरीक्षण किया जाता है, और गुणवत्ता को स्क्रीन प्रिंटों का उत्पादन करने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाता है जिसे उपयोगकर्ता संतुष्ट करता है। स्क्रीन, स्याही और प्रिंटिंग के बीच सही मिलान अच्छे प्रिंट के लिए एक शर्त है। प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता सीधे मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है। प्रिंटिंग प्लेट बनाने की गुणवत्ता का केवल एक परीक्षण है। हालांकि, स्थिर मुद्रण गुणवत्ता के आधार पर, प्रिंटिंग श्रमिकों को हल्के से नहीं लिया जाता है, और आदर्श मुद्रित पदार्थ प्राप्त नहीं किया जा सकता है। अधिक अपशिष्ट, दोषपूर्ण या दोषपूर्ण उत्पाद।
बैच प्रिंटिंग से पहले, प्रिंटिंग स्क्रीन तय की जानी चाहिए, स्याही परीक्षण में डालना, लेआउट और टेक्स्ट, स्याही रंग, स्याही परत मोटाई, विनिर्देशों, पंजीकरण सटीकता और अन्य के लेआउट की जांच करें। यदि पंजीकरण सटीकता खराब है, तो आप फ्रेम के मोर्चे पर ठीक समायोजन घुंडी के अनुसार इसे समायोजित कर सकते हैं; अगर स्याही का रंग गलत है, तो जांच करें कि क्या गलत स्याही का उपयोग किया जाता है और इसे तुरंत बदल दिया जाता है। यदि स्याही खराब है, तो स्याही की पारगम्यता और सब्सट्रेट की वेटेबिलिटी में सुधार करने के लिए प्रिंटिंग प्लेट को विलायक के साथ मिटाया जा सकता है। यदि ग्राफिक का स्वर और स्तर अलग है, तो तुरंत प्रिंटिंग को प्रतिस्थापित करें। स्क्रीन संस्करण प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित बिंदुओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
(1) नियमों को देखो। चूंकि प्रिंटिंग के दौरान फ्रेम लगातार आगे बढ़ता है, इसलिए प्लेट और फ्रेम को पारस्परिक संचालन के दौरान टकराव और कंपन के अधीन किया जाता है। जब दोनों के बीच एक छोटा विस्थापन होता है, तो एक गलत अतिप्रवाह घटना होती है, जो उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसलिए, हमें नियमों को देखना चाहिए, समय पर पता लगाना चाहिए, और समय में समायोजित करना होगा।
(2) हमेशा सबूत की जांच करें। यदि मुद्रित पदार्थ स्याही से बाहर पाया जाता है, तो स्क्रीन को तुरंत साफ सूती कपड़े से मिटाया जाना चाहिए। इनमें से अधिकांश इस तथ्य के कारण हैं कि प्लेट टूटी हुई प्लास्टिक फिल्म या स्याही परत के साथ फंस गई है सूखी और छिद्रित है। यदि स्याही रंग असमान या हल्का पाया जाता है, तो यह हो सकता है कि स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी हो। स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए तत्काल विलायक को रोकें। साथ ही, रक्तस्राव को रोकने या निरंतर संचालन के लिए नेट को अवरुद्ध करने के लिए लेआउट के ग्राफ़िक भाग को वाइप करने के लिए गैसोलीन का उपयोग करें।
(3) अर्द्ध तैयार उत्पादों की ढेर साफ होना चाहिए। अर्द्ध तैयार उत्पादों की ढेर प्रक्रिया के दौरान, कागज के दोनों किनारों को ढेर करना आवश्यक है। अन्यथा, कागज अपने गुरुत्वाकर्षण के कारण ऊपरी धनुष बनाता है, और कागज के दोनों किनारों को चपटा नहीं जाता है, जो प्रिंटिंग के दौरान पेपर स्थानांतरण में कठिनाई का कारण बनता है, और अक्सर टूट जाता है। जब पेपर रोल फ्लैट नहीं होता है, तो कार्डबोर्ड को चपटा जा सकता है, और पेपर रोल की ऊंचाई को पेपर अलगाव तंत्र के समायोजन घुंडी के साथ अक्सर समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि पेपर ट्रांसफर चिकनी हो और प्रिंटिंग प्रक्रिया सुचारू रूप से बढ़ जाए।
(4) लंबी अवधि के उपयोग के कारण सूखने वाले डिवाइस के ब्लेड क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, और कुछ जगह मुख्य मशीन के संचालन के साथ सिंक्रनाइज़ नहीं होती हैं, जो अक्सर मुद्रित पदार्थ को पेपर फ्रेम पर विकृत करने का कारण बनती है। इस बिंदु पर, आपको अपनी आंखें और हाथ जल्दी से लेना चाहिए, और तुरंत उन्हें अराजकता के नीचे से हटा दें। स्याही फिल्म चेहरे को विपरीत बनाने के लिए सबसे अच्छा नहीं है, ताकि दोषपूर्ण या दोषपूर्ण उत्पादों का कारण न हो।
इसलिए, केवल प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले लिंक पर ध्यान देकर हम उत्कृष्ट मुद्रित सामग्री का उत्पादन कर सकते हैं, उपज में सुधार कर सकते हैं, खपत को कम कर सकते हैं और दक्षता में वृद्धि कर सकते हैं, और बाजार प्रतिस्पर्धा में उद्यम को अजेय स्थिति में बना सकते हैं।