गुरुत्वाकर्षण में कोहरे की समस्या को हल करने के लिए कैसे करें

गुरुत्वाकर्षण में कोहरे की समस्या को हल करने के लिए कैसे करें

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1. संस्करण मुद्रित करने के कारण: घरेलू गुरुत्वाकर्षण निर्माताओं का तकनीकी स्तर काफी भिन्न होता है। डिलीवरी लीड टाइम पर वर्तमान छोटे और छोटे प्रतिबंधों के कारण, प्लेट बनाने की प्रक्रिया के आखिरी हिस्से में, प्रिंटिंग कंपनियों के पास प्लेट बनाने वाले उद्यमों के लिए कम समय होता है। यही है, पॉलिश प्रक्रिया को उपेक्षित करना आसान है, यह लापरवाही अक्सर प्रिंटिंग में धुंधला करने की समस्या लाती है: इसके अलावा, लंबे समय तक छपाई के बाद और धातु स्क्रैपर के माध्यम से पहनने के बाद, प्रिंटिंग प्लेट की गैर-छवि उथले बिंदुओं का उत्पादन करती है , ताकि धुंध की समस्या उत्पन्न हो।

2. प्रिंटिंग फिल्म के कारण: वर्तमान में, चीन में बीओपीपी फिल्म के कई निर्माता हैं। विभिन्न निर्माताओं द्वारा जोड़े गए विभिन्न प्रक्रियाओं, सूत्रों और additives के कारण, कुछ फिल्में पर्याप्त लचीली नहीं हैं, और लंबी अवधि के मुद्रण की प्रक्रिया में होगी। प्रिंटिंग प्लेट के पहनने से प्रिंटिंग प्लेट उथले बिंदुओं का उत्पादन करती है, जो धीरे-धीरे धुंध की समस्या पैदा करती है।

3. मुद्रण पर्यावरण के कारण: प्रिंटिंग पर्यावरण का गुरुत्वाकर्षण मुद्रण उत्पादों की गुणवत्ता पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है, खासतौर से ऐसे मौसमों में जहां तापमान और नमी बहुत बदलती है और कठोर मुद्रण वातावरण (जैसे कम तापमान और कम आर्द्रता) में बदलती है। स्थिर प्रदूषण का उत्पादन आसान है)।

4. स्याही का कारण: अन्य बाहरी कारणों को हल करना आसान है, और स्याही के कारण धुएं की समस्या को हल करना मुश्किल है, जो स्याही उद्योग द्वारा सामना की जाने वाली समस्या है।

दूसरा, गुरुत्वाकर्षण स्याही के कारण ही धुंध की समस्या को हल करने के लिए कैसे

1. कच्चे माल की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त राल अनुपात तैयार करने का प्रयास करें:

कच्चे माल में अंतर बहुत बड़ा है। यहां तक कि यदि एक ही वर्णक का अलग-अलग व्यवहार किया जाता है, तो वर्णक की प्रकृति बहुत भिन्न होती है। इसके लिए समग्र स्याही को डिजाइन करने के लिए समग्र स्याही के फॉर्मूलेटर की आवश्यकता होती है। इस अंतर से भरा। चूंकि प्रिंटिंग प्रक्रिया में विभिन्न रंगों के स्याही की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, सूत्र को डिजाइन करने में, स्याही बनाने में विभिन्न सिंथेटिक रेजिन के अनुपात को वर्णक की विशेषताओं के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए, यानी, तेल अवशोषण, रंग शक्ति , फैलाव संपत्ति, और पसंद है। यह प्रयोग द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। आम तौर पर, स्याही की तरलता में सुधार करके गंभीर कोहरे की समस्याओं को हल किया जा सकता है, जो कि स्याही प्रवाह में सुधार होता है, यानी कम चिपचिपापन प्रिंटिंग। स्क्रैपर पर स्याही के प्रभाव को कम करें ताकि स्क्रैपर स्याही के खाली भाग को बहुत साफ कर सके।

2. शरीर के रंगद्रव्य का वैज्ञानिक अनुप्रयोग

शरीर के रंगद्रव्य (जैसे वाईएमटी अल्ट्राफाइन पाउडर, वाईएमटी अल्ट्राफिन बेरियम सल्फेट, सीसी -65 पाउडर, एफएच -95 पाउडर इत्यादि) को सूत्र में जोड़ना न केवल परीक्षण की लागत को कम करने की समस्या है, बल्कि शरीर के वर्णक को जोड़ने के बाद , यह रंजक को भरने वाले राल में स्याही के शरीर को आगे बढ़ाता है, उसी मुद्रण चिपचिपाहट पर स्याही की चिपचिपापन को कम करता है, और ब्लेड के निचोड़ प्रदर्शन में सुधार करता है।

3. धुंध पाउडर और ओके -412 मैट पाउडर का सबसे वर्तमान उपयोग कोहरे की समस्या को हल करने के लिए

मोम पाउडर और मैट पाउडर ओके -412 कोहरे की समस्याओं को कम करने के लिए एक प्रभावी सहायक है। कणों को स्याही की सतह पर आसानी से जारी किया जाता है, जो ब्लेड के निचोड़ प्रदर्शन को बढ़ाता है। हालांकि, कई निर्माता मोम पाउडर और ओके -412 मैट पाउडर विधि जोड़ते हैं, जो अक्सर कोहरे की समस्या की समस्या को हल नहीं करता है। अर्द्ध तैयार उत्पादों में मोम पाउडर और ओके -412 मैट पाउडर बनाने की सिफारिश की जाती है, और स्याही पीसने की उत्कृष्टता योग्य होती है। उसके बाद, यह एक उच्च गति में जोड़ा जाता है और चमकाने का प्रदर्शन नहीं किया जाता है, जो कोहरे की समस्या को हल करने के प्रभाव को कम करता है।

4. उपयुक्त गीले फैलाने वाले एड्स के साथ वर्णक और सिंथेटिक रेजिन की संगतता में सुधार करें

फॉर्मूलेशन में गीले और फैलाने की सहायता जोड़ने का उद्देश्य फॉर्मूलेशन सिस्टम की समस्याओं को हल करना है, जिसमें खराब वर्णक फैलाव, विभिन्न सिंथेटिक रेजिन द्वारा वर्णक की खराब कोटिंग, और सिस्टम की खराब स्थिरता, और इन समस्याओं को हल किया गया है । यदि यह अच्छा नहीं है, तो यह अक्सर धुंध की समस्या लाएगा। काले, नीले और लाल रंगद्रव्य फैलाने के लिए एल -18 फैलाव और जीके -208 योजक का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

5. कोहरे की समस्या को हल करने के लिए additives का उपयोग करना

हाई-स्पीड प्रिंटिंग में कोहरे की समस्या को हल करने के विदेशी अनुभव के मुताबिक, एके -505 योजक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो समग्र स्याही और क्रोम परत के संबंध को कम करने के लिए है। प्रिंटिंग प्लेट का पालन करना आसान नहीं है। वर्तमान में, कई घरेलू निर्माताओं ने अच्छी तरह से आवेदन किया है।

6. एक नई राल प्रणाली का उपयोग कर एक सूत्र तैयार करें

जैसा ऊपर बताया गया है, सीएल-पीपी प्रकार समग्र स्याही धुंधला समस्याओं से अधिक प्रवण है, और सीएल-पीपी सिस्टम की बजाय बीके -6380 राल प्रणाली का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।