छह विशेष प्रिंटिंग प्रक्रियाओं के बारे में बात करते हुए
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।
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तथाकथित विशेष प्रिंटिंग सामान्य प्लेटिंग बनाने, प्रिंटिंग, पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण विधियों और विशेष उद्देश्यों के लिए सामग्री से अलग मुद्रण विधियों के लिए एक सामान्य शब्द को संदर्भित करती है। विशेष रूप से, विशेष मुद्रण और सामान्य मुद्रण के बीच मुख्य अंतर लेआउट पर आधारित नहीं है, लेकिन पांच पहलुओं में मापा जाता है: प्लेट बनाने, प्रिंटिंग, पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण और सामग्री उत्पादन और उपयोग। यह विशेष मुद्रण सीमा से संबंधित है। कमोडिटी अर्थव्यवस्था और प्रिंटिंग विज्ञान और प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और प्रगति के साथ, विशेष प्रिंटिंग मजबूत जीवन शक्ति और व्यापक विकास संभावनाएं दिखाती है।
सबसे पहले, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग रबर या राल जैसे लचीली सामग्री से बने एक राहत प्लेट को संदर्भित करती है, और मशीन पर एक एनीलॉक्स रोलर द्वारा प्रिंटिंग के लिए स्याही स्थानांतरित करने की प्रक्रिया होती है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के शुरुआती चरण में, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग स्याही के उपयोग के कारण, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए भी एक आम नाम है। चूंकि फ्लेक्सोग्राफिक प्रक्रिया में उभरा, लिथोग्राफी और गुरुत्वाकर्षण मुद्रण की समानता है, इसलिए इसमें सब्सट्रेट, सरल संरचना और उच्च परिशुद्धता की विशेषताओं के लिए व्यापक अनुकूलता है। मशीन मुख्य रूप से चार भागों से बना है: एक स्याही प्राप्त रोलर, एक एनीलॉक्स रोलर, एक प्लेट सिलेंडर और एक इंप्रेशन सिलेंडर। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग स्ट्रक्चर को तीन-रोलर प्रकार, एक स्टैक्ड प्रकार (यानी, रोल प्रकार), एक सरणी प्रकार और उपग्रह प्रकार में व्यवस्थित किया जाता है। तीन-रोलर प्रकार एक बहु-रंग एकल समूह से बना होता है, प्रत्येक एकल समूह संरचना में केवल तीन रोलर्स होते हैं, और स्याही की मात्रा समायोजित करने के लिए धातु एनीलॉक्स रोलर पर एक निचोड़ की व्यवस्था की जाती है। चूंकि निचोड़ धातु एनीलॉक्स रोलर के संपर्क में है, इसलिए बनावट आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है। रोलर, जो एक संरचनात्मक दोष है। कैस्केडिंग फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस प्रिंटिंग के लिए मुख्य इकाई के दोनों किनारों पर व्यक्तिगत मोनोक्रोम इकाइयों को ढेर करती है, और प्रत्येक मोनोक्रोम इकाई मुख्य गियर श्रृंखला द्वारा संचालित होती है। जब मशीन रोल पेपर प्रिंटिंग हिस्से के माध्यम से गुजरता है, तो इसे सामने और पीछे की तरफ मुद्रित किया जा सकता है, और स्याही रिवर्स साइड प्रिंटिंग से पहले सूख जाती है। इस मशीन का एक अन्य लाभ यह है कि मोनोक्रोम इकाई के घटकों को समायोजित करने या मरम्मत करने और रंग धोने के दौरान, अन्य इकाइयां प्रभावित नहीं होती हैं, और मशीन को रोक दिए बिना उत्पादन जारी रखा जा सकता है, और उपकरण उपयोग दर अधिक है। हालांकि, मशीन की ओवरप्रिंटिंग सटीकता उपग्रह प्रकार के लगभग कम है, और यह बड़ी लोच और पतली सामग्री के साथ एक सब्सट्रेट मुद्रित करने के लिए उपयुक्त नहीं है। व्यवस्था फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन एक बहु-रंग एकल समूह से बना है, और प्रत्येक रंग समूह के बीच चलने वाला पेपर एक फ्लैट राज्य में है, ताकि तनाव को अपेक्षाकृत संतुलित रखा जा सके, इसलिए यह पतली कागज और मोटी कागज को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त है उत्पादों। सैटेलाइट फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस की संरचना इस तरह है कि मुख्य फ्रेम पर एक इंप्रेशन सिलेंडर है, और इसके आसपास विभिन्न रंगीन प्लेट सिलेंडर व्यवस्थित किए जाते हैं। इस प्रकार की मशीन का लाभ यह है कि ओवरप्रिंटिंग सटीक है और यह उच्च लचीलापन वाले सब्सट्रेट प्रिंट करने के लिए अधिक उपयुक्त है।
दूसरा, मोती मुद्रण प्रक्रिया
पर्ललेसेंट प्रिंटिंग मोती के स्याही का उपयोग कर विशेष प्रिंटिंग तकनीकों को संदर्भित करती है। चूंकि मोती के स्याही में मनके मोती का प्राकृतिक चमक होता है, इसलिए मुद्रित मुद्रित पदार्थ गहने की तरह रंग के रूप में सुरुचिपूर्ण है। मोती मुद्रण प्रक्रिया लिथोग्राफिक, लेटरप्रेस, गुरुत्वाकर्षण या फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग, या स्क्रीन प्रिंटिंग हो सकती है। विभिन्न मुद्रण विधियों के कारण, प्रक्रिया की विशेषताओं के अनुसार विभिन्न कण आकार श्रेणियों के साथ मोती के स्याही का चयन करना उचित है। उदाहरण के लिए, लेटरप्रेस प्रक्रिया एक मोटे कण आकार के साथ एक मोती वर्णक का उपयोग कर सकते हैं। फ्लैट प्रिंटिंग प्रक्रिया में एक अच्छी मोती की स्याही का उपयोग करना चाहिए। स्क्रीन प्रक्रिया मोती के वर्णक के जाल के आकार से बड़ी होनी चाहिए। पर्ललेसेंट प्रिंटिंग सीधे स्याही में मोती पाउडर जोड़ सकती है, लेकिन इसका उपयोग मोती पाउडर को वर्षा के कारण एक-दूसरे से चिपकने से रोकने के लिए तुरंत किया जाना चाहिए, जो उपयोग प्रभाव को प्रभावित करता है। मोती पाउडर और प्रिंटिंग स्याही की मिश्रण मात्रा लगभग 10.20% है। एक फ्लेक्सोग्राफिक प्रक्रिया का उपयोग कर मोती के स्याही छपाई के लिए, 30 लाइनों / सेमी का एक एनीलॉक्स रोल का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि मोती वर्णक पूरी तरह से और समान रूप से प्रिंटिंग सतह पर स्थानांतरित हो। मोती की स्याही एक गुरुत्वाकर्षण प्रक्रिया द्वारा मुद्रित है। 30 से 40 लाइनों / सेमी के नेटवर्क केबल का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, और संक्षारण गहराई 35 से 40 आरएफएल तक नियंत्रित होती है, ताकि स्याही वर्णक एक अच्छा हस्तांतरण प्रभाव प्राप्त कर सके।
पर्ललेसेंट प्रिंटिंग सबस्ट्रेट्स में अच्छी सतह चमक गुण, उच्च चिकनीता और सर्वोत्तम प्रिंटिंग परिणाम होते हैं, जैसे ग्लास कार्डबोर्ड, लेपित पेपर, कैलेंडर्ड व्हाइट पेपर और प्लास्टिक फिल्म।
तीसरा, सुगंध स्याही मुद्रण प्रक्रिया
दैनिक जीवन में, हम सुगंधित सुगंध के प्रिंट देख सकते हैं जिन्हें उत्सर्जित किया जा सकता है, जैसे व्यापार कार्ड, ग्रीटिंग कार्ड्स और पैकेजिंग उत्पाद, जो सुगंध स्याही के साथ मुद्रित होते हैं। इस प्रक्रिया का उपयोग स्याही को सीधे इत्र जोड़ने के लिए किया जा सकता है और इसे एम्बॉसिंग, फ्लेक्सो और ऑफसेट प्रेस के साथ प्रिंट किया जा सकता है। विधि सरल है, लेकिन सुगंध को संरक्षित करना मुश्किल है। कैप्सूल में मुहरबंद इत्र की स्याही के साथ प्रिंटिंग अब व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस प्रकार की छपाई इसलिए है क्योंकि सुगंध को माइक्रोक्रैस्यूल द्वारा रगड़ और टूटा हुआ है और धीरे-धीरे एक सुगंधित स्वाद निकलता है, जिसे लंबे समय तक संरक्षित किया जा सकता है। इत्र की स्याही का उपयोग स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा मुद्रित किया जाता है। क्योंकि मुद्रण स्याही की मात्रा सूखने के लिए बहुत बड़ी है, स्याही की सुखाने की समस्या पर विचार किया जाना चाहिए। स्याही की मात्रा कम उपयुक्त होना चाहिए। पूर्ण संस्करण के कारण बहुत मोटी होने से बचने के लिए 30% जाल के स्याही क्षेत्र का उपयोग करना उचित है। सुगंधित। इत्र की स्याही के साथ मुद्रित उत्पाद भारी दबाव और तह से संरक्षित किया जाना चाहिए। सुगंध स्याही में फूल, फल और चीज जैसे विभिन्न स्वाद होते हैं, और उत्पादों की विशेषताओं और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार उचित रूप से चुना जा सकता है। इत्र की स्याही न केवल कागज मुद्रण के लिए उपयुक्त है, बल्कि प्लास्टिक, कपड़े और लकड़ी पर छपाई के लिए भी उपयुक्त है।
चौथा, रंग मुद्रण प्रक्रिया
रंग बदलने वाले मुद्रण में उपयोग की जाने वाली स्याही तापमान में परिवर्तन के साथ रंग बदल सकती है। इस स्याही को तापमान-संवेदनशील स्याही के रूप में भी जाना जाता है, आमतौर पर किसी ऑब्जेक्ट या पर्यावरण के तापमान को प्रदर्शित करने के लिए स्याही रंग में परिवर्तन का उपयोग करता है। स्याही की मलिनकिरण वर्णक की मलिनकिरण तंत्र में निहित है। रंगद्रव्य के रंग परिवर्तन तंत्र में मुख्य रूप से क्रिस्टल स्थानांतरण प्रकार, थर्मल अपघटन प्रकार और क्रिस्टल संरचना परिवर्तन प्रकार शामिल हैं। क्रिस्टल ट्रांसफर प्रकार गर्मी के कारण वर्णक क्रिस्टल रूप को स्थानांतरित करके रंग बदलता है, और ठंडा होने के बाद मूल क्रिस्टल और रंग पर लौटता है। यह एक उलटा रंग बदलने वाली स्याही है। थर्मल अपघटन द्वारा विघटित वर्णक को गर्मी के कारण रासायनिक अपघटन प्रतिक्रिया के बाद गैस छोड़कर विकृत किया जाता है, और शीतलन के बाद अपने मूल रंग में वापस नहीं आता है। इसे अपरिवर्तनीय उच्च तापमान मलिनकिरण स्याही कहा जाता है। क्रिस्टल संरचना परिवर्तन प्रकार वर्णक गर्मी के कारण क्रिस्टल पानी के नुकसान से विकृत किया जा सकता है, और ठंडा होने के तुरंत बाद इसे कम नहीं किया जाता है, लेकिन नम नमी के मामले में, मूल रंग को बहाल करने के लिए क्रिस्टल धीरे-धीरे गठित होते हैं, जो एक उलटा कम होता है तापमान रंग बदल स्याही। रंग बदलने वाली स्याही का रंग परिवर्तन तंत्र वर्णक विशेषताओं से संबंधित है, और भराव की विविधता और प्रदर्शन, स्याही में बाइंडर और विलायक भी रंग बदलने वाली स्याही की विकृति को सीधे प्रभावित करता है। रंग बदलने वाली स्याही मुख्य रूप से अधिक तापमान नोटिस के लिए उपयोग की जाती है, शरीर के तापमान रंग ब्लॉक कार्ड मानव हाथों, पोस्टकार्ड, मौसम पूर्वानुमान प्रिंट, बॉयलर के लिए उच्च तापमान संकेतक प्रिंट, विरोधी नकली ट्रेडमार्क, और विमानन उपकरण की सतह तापमान माप के लिए छूते हैं। अधिकांश रंग बदलने वाली स्याही स्क्रीन मुद्रित होती हैं, और ऑफसेट और गुरुत्वाकर्षण प्रक्रियाओं द्वारा भी मुद्रित की जा सकती हैं।
पांच, फोम मुद्रण प्रक्रिया
शब्द "फोमिंग प्रिंटिंग" एक प्रिंटिंग विधि को संदर्भित करता है जिसमें एक माइक्रोस्कोयर फोमिंग स्याही एक पेपर या एक क्रेप पर मुद्रित स्क्रीन होती है और फिर एक उभरा उभरा ग्राफिक या ब्रेल पढ़ने के लिए गरम किया जाता है। चूंकि फोम प्रिंटिंग की छवि उभरा जा सकता है, इसलिए माइक्रोस्कोयर फोमिंग स्याही का उपयोग किया जाता है। स्याही एक उच्च आणविक बहुलक मोनोमर से बना है और इसे 5 मीटर से 80 मीटर व्यास और कम उबलते बिंदु विलायक वाले खोखले माइक्रोमीटर में बनाया जाता है। प्लास्टिक क्षेत्र, जब सूक्ष्ममंडल गरम किया जाता है, गोलाकार में कम उबलते बिंदु विलायक गर्म और वाष्पीकृत होता है, ताकि माइक्रोस्फीयर का व्यास मूल क्षेत्र के 5 से 30 गुना तक तेजी से बढ़ जाए, ताकि सब्सट्रेट की सतह एक उभरा ग्राफिक बनाता है। माइक्रोस्कोयर फोम प्रिंटिंग का व्यापक रूप से नए ब्रेल प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी प्रणालियों में उपयोग किया जाता है। ब्रेल प्रिंटिंग सिस्टम मूल ब्रेल प्रिंटिंग विधि से अलग है जिसमें यह कंप्यूटर का उपयोग करता है। बिंदुओं को एक फोमिंग स्याही के साथ मुद्रित किया जाता है, और हीटिंग के बाद, ब्रेल उठाया जाता है। इसलिए, न केवल इसे बड़ी मात्रा में मुद्रित किया जा सकता है, बल्कि प्रिंटिंग पेपर के दोनों किनारों पर भी किया जा सकता है, और पैटर्न मुद्रित किया जा सकता है।
छह, decal मुद्रण प्रक्रिया
अप्रत्यक्ष स्थानांतरण द्वारा डीकल प्रिंटिंग हासिल की जाती है। सबसे पहले, पैटर्न चिपकने वाला पेपर या प्लास्टिक फिल्म पर लिथोग्राफिक प्रक्रिया द्वारा मुद्रित होता है, और उसके बाद डीकल का तैयार उत्पाद ऑब्जेक्ट की सतह से सजाया जाता है, और पानी का उपयोग करके पानी को भंग कर दिया जाता है, और गम पानी भिगोने से भंग हो जाता है, और फिर कागज या कागज भंग कर दिया जाता है। प्लास्टिक की फिल्म छील जाती है और छवि वस्तु की सतह पर स्थानांतरित होती है। डीकल प्रिंटिंग प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रियाएं हैं: क्रेप पेपर, प्लेट बनाने, प्रिंटिंग, स्थानांतरण और पोस्ट-प्रोसेसिंग। क्रेप पेपर प्रक्रिया में दो मैनुअल और मैकेनिकल क्रेप पेपर विधियां होती हैं। मैनुअल क्रेप पेपर प्रक्रिया सरल है और विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं है, लेकिन तामचीनी की गुणवत्ता को नियंत्रित करना मुश्किल है, इसलिए यह केवल छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है। मैकेनिकल क्रेप पेपर विशेष कोटिंग उपकरण से बना है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। डीकल प्रिंटिंग की प्लेट बनाने की विधि लिथोग्राफिक प्लेट बनाने की विधि को गोद लेती है, और प्रिंटिंग द्वारा उत्पादित ग्राफिक सकारात्मक दिशा में है। "क्रेप पेपर" पर छपाई के बाद, ग्राफिक रिवर्स-आकार का होता है, और सजावटी वस्तु से जुड़ा होने के बाद, यह सकारात्मक हो जाता है। ग्राफिक संरचना के लिए। डीकल प्रिंटिंग से पहले, पहले डीकल पर एक पारदर्शी वार्निश प्रिंट करें। प्रिंट करते समय, मजबूत पारदर्शिता वाले रंग को पहले मुद्रित किया जाना चाहिए, और मजबूत अस्पष्टता वाले रंग को मुद्रित किया जाना चाहिए। स्थानांतरण के बाद, सामान्य प्रिंटिंग रंग अनुक्रम के रूप में एक ही ग्राफिक छवि प्राप्त की जा सकती है।