धुंधला समाधान का उपयोग करने के उचित नियंत्रण के बारे में बात करते हुए
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लिथोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग असंगतता, गीला करने, सोखना और तेल और पानी के चुनिंदा शोषण के सिद्धांत पर आधारित है। स्याही संतुलन लिथोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग का सबसे महत्वपूर्ण सिद्धांत है। लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग परिचालन में उचित नियंत्रण और फव्वारा समाधान का उपयोग बहुत महत्वपूर्ण है। यह आलेख शराब आधारित फव्वारा समाधान लेता है जिसे वर्तमान में एक उदाहरण के रूप में उपयोग किया जाता है। फव्वारे समाधान की संरचना और अनुप्रयोग विधि के पहलू से, लेखक के मुद्रण कार्य अभ्यास अनुभव के साथ मिलकर, धुंधला समाधान के उपयोग को सही ढंग से नियंत्रित करने के तरीके के बारे में बात करें।
पानी: धुंधला समाधान का मुख्य घटक पानी है। पानी की गुणवत्ता की स्थिति जगह से भिन्न होती है। आम तौर पर, नरम पानी की चालकता लगभग 0-225uS होती है, और हार्ड पानी आमतौर पर 450uS होता है। उपरोक्त। जब पानी की गुणवत्ता कठिन होती है (मुख्य रूप से जब Ca + सामग्री अधिक होती है), तो यह आम तौर पर सांस में राल के साथ संपर्क करता है ताकि सैपोनिफाइड कैल्शियम बन सके। जब एसिड फव्वारा समाधान में एसिड के साथ मिलकर, नींबू कैल्शियम या कैल्शियम फॉस्फेट जैसे नमक का उत्पादन होता है। सैपोनिफाइड कैल्शियम में लिपोफिलिसिटी होती है, जिससे स्याही को पानी के रोलर्स और इनकिंग रोलर्स जैसे अनावश्यक क्षेत्रों में जमा किया जाता है, जिससे रबर रोलर की सतह क्रिस्टलाइज हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब जल हस्तांतरण और स्याही स्थानांतरण होता है; और कैल्शियम नमक हाइड्रोफिलिक है, जो स्याही में बाधा डालता है। स्थानांतरण और स्याही रोलर को डूबने का कारण बनता है, इसलिए पानी के कठिन पानी में अत्यधिक कैल्शियम आयनों के प्रभाव को खत्म करने के लिए संबंधित पदार्थों में होने वाले धुंधला समाधान योजक का उपयोग किया जाता है।
शराब या अल्कोहल विकल्प: धुंधला समाधान में शराब की मुख्य भूमिका जलीय घोल के सतह तनाव को कम करना है। शराब की अस्थिरता स्याही के emulsification को कम कर सकते हैं, मुद्रित उत्पाद का रंग उज्ज्वल रखें और सब्सट्रेट पर स्याही की सुखाने को तेज करें। चूंकि आइसोप्रोपोनोल में धीमी अस्थिरता दर है, इसलिए पानी की सतह के तनाव को कम करने की क्षमता मजबूत है, जबकि सामान्य औद्योगिक शराब में उच्च अस्थिरता और पानी की सतह के तनाव को कम करने की कम क्षमता होती है, और आइसोप्रोपोनोल प्रिंटिंग का उपयोग करके उत्पादन की गुणवत्ता आम तौर पर स्थिर होती है । वर्तमान में, बाजार पर शराब उत्पादों की गुणवत्ता और कीमत काफी अलग है। उपयोग करते समय, उच्च शुद्धता और अच्छे बनावट वाले उत्पादों को ध्यान से चुना जाना चाहिए। जितना संभव हो सके आइसोप्रोपॉल अल्कोहल का प्रयोग करें, औद्योगिक शराब का उपयोग न करें, खुराक को कम करें, उपयोग प्रभाव और उत्पादन की गुणवत्ता का प्रस्ताव दें, और लागत कम करें। आम तौर पर, नल के पानी की सतह का तनाव लगभग 72 डायन होता है, और ऑफसेट स्याही की सतह तनाव लगभग 30-36 डायनी होती है। धुंधला समाधान की सतह तनाव को स्याही की सतह के तनाव के समान नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि दोनों संतुलित और स्थिर हों। स्याही के emulsification की डिग्री को नियंत्रित करने के लिए। आम तौर पर, आइसोप्रोपॉल अल्कोहल सामग्री प्राप्त की जा सकती है जब सामग्री 8-12% होती है, और शराब की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा स्याही गंभीर रूप से emulsified किया जाएगा।
गीले समाधान समाधान additives: नमक समाधान additives की पसंद बहुत सावधान रहना चाहिए। गौर करें कि इन अवयवों में शामिल हैं या नहीं: अम्लीय इलेक्ट्रोलाइट्स, बफर, हाइड्रोफिलिक कोलोइड, सर्फैक्टेंट्स, प्रेज़र्वेटिव्स, फंगसाइड, डिफॉएमर्स इत्यादि। एक अच्छा डंपिंग समाधान में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए: (1) यह कमजोर अम्लीय है, इसमें अच्छी बफरिंग क्षमता और स्थिर पीएच है (2) प्रिंटिंग प्लेट के गैर-छवि भाग के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं ताकि पानी में अघुलनशील हाइड्रोफिलिक अकार्बनिक नमक बन सके; (3) प्रिंटिंग प्लेट के गैर-छवि भाग पर फैल सकता है, और इसमें अच्छी लचीलापन है; (4) मशीन के लिए, मुद्रण प्लेटों जैसे मुद्रण सामग्री के लिए संक्षारक; (5) ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन की धुंधली प्रणाली की संरचना के साथ संगत, कोई वर्षा नहीं, कोई बबल नहीं, परिसंचरण पाइप की कोई अवरोध नहीं; (6) मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप, स्याही और सब्सट्रेट मिलान के साथ मुद्रण संगतता; (7) फव्वारा समाधान अधिमानतः रंगहीन और पारदर्शी है, जो रंग मुद्रण के रंग प्रभाव के लिए अनुकूल है; (8) यह ऑपरेटरों के स्वास्थ्य के लिए पर्यावरण के अनुकूल और हानिकारक है।
धुंधला समाधान योजक की मात्रा स्थिर रखा जाना चाहिए। मानक माप उपकरण को मैन्युअल अतिरिक्त के लिए सुसज्जित किया जाना चाहिए। स्वचालित टैंक जोड़ने डिवाइस को निष्कर्षण उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से जांच और रखरखाव किया जाना चाहिए। परीक्षण चालकता का उपयोग धुंधला समाधान योजक की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। सबसे पहले, स्वच्छ पानी की चालकता को मापा जाना चाहिए। अभ्यास में, स्वच्छ पानी की चालकता काटा जाना चाहिए। चूंकि अल्कोहल या अल्कोहल विकल्प गैर-प्रवाहकीय है, इसलिए अतिरिक्तता के बाद चालकता कम हो जाएगी। अल्कोहल जोड़ने के बाद चालकता को मापा जाना चाहिए। प्रैक्टिस ने दिखाया है कि चालकता का संदर्भ मूल्य आम तौर पर स्वच्छ पानी (शराब जोड़ने के बाद) से अधिक होता है 800-1200यूएस, पीएच मान 4.8 और 5.3 के बीच नियंत्रित होता है, और उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आसान होता है।
मशीनिंग, पानी की गुणवत्ता, प्रिंटिंग सामग्री और प्रत्येक प्रिंटिंग फैक्ट्री की अन्य स्थितियों के अनुसार धुंधला समाधान का उपयोग उचित रूप से किया जाना चाहिए। वर्तमान में, उत्तरी क्षेत्रों और तटीय क्षेत्रों में प्रिंटिंग उद्यमों के साथ-साथ कुछ प्रिंटिंग प्लांट जो भूजल का उपयोग करते हैं, में पानी की गुणवत्ता होती है और अक्सर अत्यधिक कैल्शियम होता है। उच्च गुणवत्ता वाले फव्वारे समाधान additives आधुनिक उच्च गति मुद्रण स्थितियों के लिए उपयुक्त होना चाहिए, और उत्कृष्ट बफरिंग क्षमता के साथ हार्ड पानी के लिए एंटी-कैल्शियम समारोह है, पीएच मान लगभग 5.1 पर स्थिर किया जा सकता है, और यह प्रभावी रूप से पानी से कैल्शियम को रोक सकता है , रबड़ रोलर पर जमा करने से कागज और स्याही, धुंधला समाधान बिना वर्षा के साफ, कोई बुलबुला, और कठिन पानी की स्थिति के तहत स्थिर रखते हुए।
प्रिंटिंग उत्पादन प्रक्रिया में धुंधला समाधान के उपयोग के उचित नियंत्रण से कई प्रकार की प्रिंटिंग समस्याओं को रोक और हल किया जा सकता है, अक्सर गुणक प्रभाव के साथ, आप कोशिश कर सकते हैं।