फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट बनाने की तकनीक की बात हो रही है

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट बनाने की तकनीक की बात हो रही है

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फ्लेक्सोग्राफ़िक, ऑफ़सेट्स, ग्रेव्योर और स्क्रीन प्रिंटिंग दुनिया की चार सबसे लोकप्रिय प्रिंटिंग विधियों में से एक हैं, जिनमें से प्रत्येक अपनी विशेषताओं के साथ है। क्योंकि फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में अद्वितीय लचीलापन और अर्थव्यवस्था होती है, और यह पर्यावरण की सुरक्षा के लिए फायदेमंद है, यह खाद्य पैकेजिंग और मुद्रण के स्वच्छता मानकों को पूरा करता है, जो कि विदेशों में फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रक्रिया तेजी से विकसित हुई है। हालांकि, चीन की वर्तमान स्थिति से, ऑफसेट प्रिंटिंग अधिक लोकप्रिय है, गुरुत्वाकर्षण ने पैकेजिंग उद्योग में एक बड़े बाजार पर भी कब्जा कर लिया है, और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग की तकनीक अपेक्षाकृत देर से हुई है, हालांकि यह वास्तव में हाल के वर्षों में हासिल किया है। महान प्रगति, लेकिन अभी भी अंतरराष्ट्रीय उन्नत प्रौद्योगिकी के साथ एक बड़ा अंतर है।

सबसे पहले, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट बनाने की प्रक्रिया:

पांडुलिपि डिजाइन और प्लेट बनाने की प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया स्व-निहित है और इसकी अपनी अनूठी विशेषताएं हैं। प्लेट बनाने की प्रक्रिया मूल रूप से इस प्रकार है:

मूल, इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण या फ़ोटोग्राफ़ी, पॉज़िटिव इमेज, बैक एक्सपोज़र, मेन एक्सपोज़र, डेवलपमेंट एंड रिंसिंग, ड्रायिंग, पोस्ट-प्रोसेसिंग, पोस्ट-एक्सपोज़र और पेस्ट की मुख्य रूप से ऑफ़सेट प्रिंटिंग के साथ तुलना की जाती है:

1. रंग मूल्यों की एक श्रृंखला जिसे पुन: पेश किया जा सकता है। ऑफसेट प्रिंटिंग 1% ~ 99% (या 2% ~ 98%) है, और फ्लेक्सो प्रिंटिंग 3% ~ 95% है।

2. आउटलेट का विस्तार (50%) है। ऑफसेट प्रिंटिंग 15% ~ 20% है, और फ्लेक्सो प्रिंटिंग 30% ~ 40% है।

3. स्क्रीन लाइनों की संख्या। ऑफसेट प्रिंटिंग आमतौर पर प्रति इंच 175 लाइनों तक होती है, जबकि फ्लेक्सो स्क्रीन आमतौर पर प्रति इंच 150 लाइनों से अधिक नहीं होती है।

दूसरा, रंग जुदाई फिल्म विरूपण का आकार

फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट की सबसे स्पष्ट विशेषता इसकी लोच है। जब लचीले प्लेट को बेलनाकार ड्रम पर रखा जाता है, तो प्रिंटिंग प्लेट ड्रम की सतह के साथ एक झुकने विरूपण पैदा करती है। यह विरूपण प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर पैटर्न और पाठ को प्रभावित करता है, ताकि मुद्रित छवि मुद्रित हो। पाठ डिजाइन पांडुलिपि, या यहां तक कि एक गंभीर विरूपण का सही प्रजनन नहीं है। यह स्थैतिक विरूपण (तन्यता विरूपण) ड्रम की परिधि दिशा में उत्पन्न होता है क्योंकि फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट ड्रम से जुड़ी होने के बाद हमेशा अपरिहार्य होती है। मुद्रित छवि की विकृति की भरपाई करने के लिए, नकारात्मक फिल्म पर संबंधित छवि के आकार को कम करना आवश्यक है। प्लेट बनाने से पहले मूल या रंग पृथक्करण के डिजाइन को प्लेट के बढ़ाव को ध्यान में रखना चाहिए। क्षतिपूर्ति करने के लिए मूल में परिधि की लंबाई के आयाम से संबंधित मूल्य को घटाया जाना चाहिए, ताकि मुद्रित उत्पाद आकार की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।

प्लेट सिलेंडर की त्रिज्या और दो तरफा टेप की मोटाई के अलावा, कमी दर भी प्लेट की मोटाई से संबंधित है। जब फ्लैट प्लेट फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट बनाने के लिए उपयोग की जाती है, तो रंग विच्छेद प्लेट की घटती दर की गणना करने के लिए आमतौर पर निम्न सूत्र का उपयोग किया जाता है:

कम दर (प्रतिशत) = के / आर * 100%

जहां आर प्लेट प्लेट सिलेंडर की छपाई की लंबाई है, के गुणांक है, जो प्रयुक्त प्लेट की मोटाई पर निर्भर करता है, उदाहरण के लिए, जब प्लेट की मोटाई 1.70 मिमी है, तो के मूल्य 9.89 मिमी है; और जब प्लेट की मोटाई 2.29 मिमी है, तो K मान 13.56 मिमी है।

तीसरा, डॉट ट्रांसमिशन कानून का लचीला संस्करण

1. आउटलेट के विस्तार के कारण

मुद्रण में डॉट का विस्तार अपरिहार्य है, और डॉट के विस्तार के दो मुख्य कारण हैं: एक भौतिक कारण है, या यांत्रिक है, और प्लेट डॉट पर स्याही को छापने के क्षण में निचोड़ा जाएगा। प्रभाव एक निश्चित विकृति है, जिसके कारण डॉट का विस्तार होता है; दूसरा कारण ऑप्टिकल कारण है, यानी, डॉट इज़ाफ़ा प्रकाश के प्रतिबिंब के कारण होता है, और प्रकाश डॉट इंक फिल्म के किनारे के हिस्से में बिखरा हुआ है, जिससे नेत्रहीन रूप से आउटलेट का काफी विस्तार हुआ है। ऑप्टिकल डॉट का विस्तार स्याही की पारदर्शिता, कागज की चिकनाई, अवशोषण गुण और इसी तरह निर्भर करता है।

2, डॉट ट्रांसफर नियमों का लचीला संस्करण:

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में, चूंकि प्रकाश संश्लेषित राल प्लेट का उपयोग अपेक्षाकृत लोचदार होता है, और प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित प्रिंटिंग दबाव को लागू करने की आवश्यकता होती है, हालांकि फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में हल्के दबाव मुद्रण का उपयोग किया जाता है, फिर भी यह मुद्रित पदार्थ पर छवि डॉट का कारण बनता है। छवि का विस्तार बढ़ जाता है और रंग और परत के प्रजनन में परिवर्तन का कारण बनता है। व्यवहार में, संबंधित flexographic मुद्रण विशेषता वक्र को मापने और ड्राइंग द्वारा, यह देखा जा सकता है कि flexographic मुद्रण प्रक्रिया में डॉट इज़ाफ़ा बहुत गंभीर है, और 10% से नीचे डॉट को नियंत्रित करना मुश्किल है। इसलिए, हाइलाइट ज़ोन के लिए विशेष उपचार किया जाना चाहिए। नेट को नीचे रखने की कोशिश करनी चाहिए।

डॉट गेन के विस्तार के लिए, इसे स्कैनर की तरफ या इमेजेसटर पर किया जा सकता है। यह चित्रकार पर सबसे अच्छा किया जाता है। एक्सपोज़र के बाद उत्पन्न छोटे डॉट्स का किनारा साफ-सुथरा है और गुणवत्ता बेहतर है।

3. कारकों को प्रभावित करना

(1) स्क्रीन लाइनों की संख्या बढ़ जाती है। स्क्रीन लाइनों की संख्या जितनी अधिक होगी, उतने ही गंभीर नेटवर्क बिंदुओं का विस्तार होगा।

(2) प्रिंटिंग प्रेशर का आकार, प्रिटिंग प्रेशर जितना अधिक होगा, डॉट इज़ाफ़ा जितना गंभीर होगा, और डॉट इज़ाफ़ा छोटा होगा। इसलिए, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में "शून्य दबाव" जितना संभव हो उतना रखा जाना चाहिए।

(३) डॉट आकार। सर्कुलर डॉट्स, स्क्वायर डॉट्स, चेन डॉट्स और अण्डाकार डॉट्स अलग-अलग टोनल स्तरों पर अलग-अलग डॉट फैलते हैं। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में, चेन के आकार के डॉट्स आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं; हाई-लाइट ज़ोन में छोटे डॉट्स के लिए, फ्रीक्वेंसी मॉड्यूलेशन डॉट्स (FM) सबसे अच्छे होते हैं।

चौथा, लचीले संस्करण का उत्पादन

वर्तमान में, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली प्लेटें मूल रूप से ठोस प्रकाश संश्लेषक राल प्लेट हैं। प्रकाश संश्लेषक तंत्र यह है कि प्रकाश की एक निश्चित मात्रा से प्रकाश संश्लेषण राल तेजी से विघटित होता है, और एक अत्यधिक सक्रिय और अत्यधिक अस्थिर समूह का उत्पादन होता है। मुक्त कट्टरपंथी समूह, उच्च ऊर्जा राज्य समूह फिर से असंतृप्त बंधन वाले राल के पॉलीकंडेंस प्रतिक्रिया को शुरू करता है। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट बनाने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रक्रियाएँ शामिल हैं:

1. प्लेट के पीछे की एक्सपोजर, प्लेट पर राहत की ऊंचाई निर्धारित करने के लिए, यानी जंग की गहराई, और सब्सट्रेट को ठीक करने के लिए।

2. प्रिंटिंग प्लेट और नकारात्मक फिल्म को एक साथ रखें, सामने की तरफ पराबैंगनी प्रकाश के साथ उजागर करें, मुद्रण प्लेट पर ग्राफिक भाग बनाएं, और इसे ठोस बनाएं।

3. प्लेट को एक विलायक में धोया जाता है, इसका उद्देश्य प्लेट के अनएक्सपोज्ड हिस्से को ब्रश करना है, ताकि ग्राफिक हिस्से को राहत मिले।

4. प्लेट को जल्द से जल्द प्लेट में अवशोषित विलायक के वाष्पीकरण को बढ़ावा देने के लिए एक ड्रायर में सुखाया जाता है, ताकि प्लेट की मोटाई मूल मानक मूल्य पर बहाल हो।

5. पोस्ट एक्सपोज़र और डिबिंग उपचार। एक्सपोज़र और डे-बॉन्डिंग की सूखी हुई प्लेट कंधे और सब्सट्रेट को ठीक कर सकती है, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट के मुद्रण प्रदर्शन में सुधार कर सकती है और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में सुधार कर सकती है।

पांचवें, फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया के दौरान ध्यान देने योग्य बातें:

1. क्षेत्र के एक बड़े संस्करण पर छोटे भागों, डॉट्स और अन्य विवरणों को न डालने का प्रयास करें। यहां तक कि अगर यह एक ही रंग है, तो इसे दो टुकड़ों में विभाजित किया जाना चाहिए। यदि इसे अलग करना असंभव है (जैसे प्रिंटिंग मशीन रंग समूहों की संख्या आदि), तो विचार करें कि स्टैंसिल उपयुक्त रूप से स्थानीय रूप से लागू किया गया है।

2. बड़े क्षेत्र के ठोस ब्लॉक बहु-रंग ओवरप्रिंट से बचने की कोशिश करें।

3. पाठ विनिर्देश बहुत छोटा नहीं हो सकता है, यिन पाठ और भी अधिक है, अन्यथा, जब मुद्रित मामले का दबाव बदलता है, तो मुद्रित ग्राफिक बड़ी मात्रा में विरूपण प्रस्तुत करता है, जिससे सकारात्मक छवि मोटी हो जाती है, नकारात्मक छवि होती है। पतले या अधिक मृत।

4. व्यक्तिगत पतली रेखाओं की चौड़ाई 0.2 मिमी से अधिक होनी चाहिए।

5. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में, एनिलॉक्स रोलर पर स्याही प्राप्त करने वाले छेद का उत्कीर्णन कोण आम तौर पर 45 ° होता है। इसलिए, जब एक सामान्य-प्रकार के अनिलॉक्स रोलर के साथ मुद्रण किया जाता है, तो प्लेट को स्क्रीन के 45 ° कोण से बचना चाहिए। प्रिंट मोइरे से बचें।

6. प्रिंटिंग सिलेंडर की क्षैतिज दिशा के साथ चौड़ी और लंबी सलाखों और ठोस क्षेत्रों को डिजाइन करने से बचें, जिससे मशीन कंपन हो जाएगी। स्लैश, कर्व्स, वेवलीन और अन्य अनियमित घटता के लिए आदर्श है।

7. लेआउट पर बड़े परिपत्र पैटर्न डिजाइन करने से बचें। क्योंकि जब प्लेट इलास्टिकली स्ट्रेच की जाती है या एस्ट्रैटिकली कम्प्रेस्ड होती है, तो रेग्युलर ज्योमेट्रिक पैटर्न अनियमित हो जाता है और सर्कल अण्डाकार हो जाता है।

8. तंग सीम के लिए सटीक overprinting आवश्यकताओं से बचें।

9, मूल रंग पर विचार किया जाना चाहिए कि प्रिंटिंग मशीन कुछ रंगों को प्रिंट कर सकती है।

10. स्याही ओवरले का उपयोग करते समय, गलत ओवरप्रिटिंग से बचने और छपाई की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए दो समान आकार के ब्लॉक का उपयोग करना उचित नहीं है। ठोस रंग ब्लॉक के एक बड़े क्षेत्र पर ओवरलैड टेक्स्ट या पैटर्न पैटर्न और ओवरप्रिंटेड आंशिक रंग पैच का उपयोग करना संभव है।

छठी, फ्लेक्सो प्लेट सामान्य दोष और समाधान बनाती है

1. बोर्ड चिपचिपा है

कारण:

1) प्लेट को धोया और गढ़ा होने के बाद धोया नहीं जाता है;

2) कुल्ला समाधान का उपयोग बहुत लंबे समय तक किया जाता है या सक्रिय घटक अपर्याप्त होता है।

उपाय:

1) प्लेट को धोया जाता है, और फिर अच्छी तरह से साफ किया जाता है;

2) कुल्ला विलायक बदलें।

2. रेखा सीधी, घुमावदार या लहरदार न हो

कारण:

1) पोस्ट-एक्सपोज़र अपर्याप्त है;

2) मुख्य जोखिम अपर्याप्त है;

3) सुखाने का समय पर्याप्त नहीं है।

उपाय:

1) समायोजित जोखिम समय;

2) मुख्य जोखिम समय का फिर से परीक्षण किया जाता है;

3) सुखाने का समय बढ़ाएं।

3. छोटे पाठ और पतली रेखाओं का गुम होना

कारण:

1) पोस्ट-एक्सपोज़र अपर्याप्त है;

2) मुख्य जोखिम पर्याप्त नहीं है।

उपाय:

1) जोखिम समय को फिर से समायोजित करें;

2) मुख्य एक्सपोज़र टेस्ट फिर से करें।