पीएस संस्करण की मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों के बारे में बात करें
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पीएस संस्करण वर्तमान में चीन में मुद्रण उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रिंटिंग प्लेट है। जब हम तकनीकी सेवाओं के लिए बाजार गए, तो कई निर्माताओं ने बताया कि पीएस संस्करण मुद्रण के लिए प्रतिरोधी नहीं था।
ऑफसेट प्रिंटिंग, चीन में बहुत सारे मुद्रित उत्पाद हैं, जो बड़ी मात्रा में प्रिंटिंग हैं। उदाहरण के लिए, राष्ट्रीय केंद्रीय समाचार पत्र और प्रांतीय समाचार पत्रों और प्रांतीय समाचार पत्रों के जीवन समाचार पत्र हर दिन सैकड़ों हजारों या यहां तक कि लाखों प्रतियां जारी करते हैं; चीन की बड़ी आबादी के कारण, पाठ्यपुस्तकों, विशेष रूप से प्राथमिक और माध्यमिक विद्यालयों के लिए पाठ्यपुस्तकों की छपाई, कई स्कूल उम्र के बच्चों, प्रांतों की छपाई की मात्रा लाखों प्रतियों में है; सिगरेट, शराब, दवा पैकेजिंग जैसी कुछ वाणिज्यिक प्रिंटिंग भी हैं, प्रिंटिंग की मात्रा काफी बड़ी है। प्रिंटर एक प्लेट को जितना संभव हो प्रिंट प्रिंट करना चाहते हैं। एक संस्करण मुद्रित किया गया है, प्रिंटिंग लागत कम है। इसके अलावा, प्लेट बदलने के समय की संख्या कम हो गई है। संस्करण का प्रतिस्थापन समय लेने वाली, श्रम-केंद्रित, कागज का अपशिष्ट, स्याही का अपशिष्ट, और विभिन्न उपभोग्य सामग्रियों का अपशिष्ट है।
पीएस संस्करण की मुद्रण स्थायित्व वास्तव में मुद्रण की पूरी प्रक्रिया के विभिन्न कारकों का एक व्यापक मूल्यांकन है। सबसे पहले, यह प्रिंटिंग मशीन की स्थिति है। मुद्रण के दौरान रोलर और रोलर के बीच का अंतर बहुत छोटा है। यदि अंतर बहुत छोटा है, तो प्रिंटिंग प्लेट पर दबाव बहुत अधिक है। इस मामले में, मुद्रण प्लेट की मुद्रण स्थायित्व स्पष्ट रूप से बहुत छूट दी जा रही है।
ऑफसेट प्रिंटिंग मुद्रण प्राप्त करने के लिए स्याही और पानी संतुलन पर निर्भर करता है। डंपिंग समाधान की संरचना मुद्रण प्लेट के ग्राफ़िक हिस्से की राल परत पर विशेष प्रभाव डालती है, विशेष रूप से आमतौर पर आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले अल्कोहल डंपिंग समाधान, जिसमें राल परत पर एक निश्चित विघटन प्रभाव होता है।
दूसरा, यह मुद्रण प्लेट की मुद्रण स्थायित्व पर कागज का प्रभाव है। कागज की गुणवत्ता मुद्रण प्रतिरोध पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है। पीएस संस्करण के सकारात्मक संस्करण के बाद प्लेट में बनाया जाता है, अगर लेपित पेपर पर मुद्रित होता है, तो यह 10 मिलियन इंप्रेशन प्रिंट कर सकता है। यदि आप प्रिंट करने के लिए मुद्रित पाठ्यपुस्तक का उपयोग करते हैं, यदि आप बेक्ड संस्करण का उपयोग नहीं करते हैं, तो आप केवल 50,000 प्रिंटिंग प्रिंट कर सकते हैं। यदि आप मुद्रित पेपर पर प्रिंट करते हैं, तो प्रिंटिंग प्लेट आमतौर पर 7 से 80,000 इंप्रेशन प्रिंट कर सकती है। पेपर की सतह जितनी कठोर होती है, प्लेट के कम प्रिंट होते हैं।
स्याही की गुणवत्ता भी है, एक ही प्लेट, उच्च गुणवत्ता वाले स्याही का उपयोग साधारण स्याही के उपयोग से अधिक है।
इसलिए, पीएस संस्करण के मुद्रण प्रतिरोध के बारे में बात करने के लिए, प्रिंटिंग प्लेट के पीएस संस्करण का वास्तविक उपयोग मुद्रण का प्रतिरोध करने के लिए, संपूर्ण मुद्रण प्रक्रिया का व्यापक अवतार है।
पीएस संस्करण के लिए, सकारात्मक पीएस और नकारात्मक पीएस हैं, और नकारात्मक पीएस photopolymerizable राल से बना है। जब राल क्रॉसलिंक होता है, तो यह क्रॉस-लिंकिंग के बाद एक बड़ा अणु बनाता है। 20 से 300,000 इंप्रेशन पर मुद्रित। पीएस संस्करण के सकारात्मक संस्करण को प्रिंटिंग प्लेट में बनाया जाने के बाद, यह केवल 7 से 80,000 इंप्रेशन प्रिंट कर सकता है, और 11 से 120,000 इंप्रेशन तक प्रिंट कर सकता है। क्योंकि यह एक फोटोोडिग्रेडेबल राल का उपयोग करता है। बेशक, यदि बेकिंग प्लेट का उपयोग किया जाता है, तो बेकिंग गोंद के साथ लेपित प्लेट लगभग 8 मिनट के लिए लगभग 250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पकाया जाता है, और प्रिंटिंग प्लेट की मुद्रण स्थायित्व गुणा किया जा सकता है। बेशक, अगर यह बेक्ड नहीं है, तो प्रिंटिंग प्लेट की प्रिंटिंग स्थायित्व ज्यादा नहीं बढ़ेगी; यदि यह बेक्ड है, न केवल प्रिंटिंग प्लेट की मुद्रण स्थायित्व में वृद्धि नहीं कर सकता है, यह प्रतिकूल हो सकता है।
पीएस संस्करण के प्रभाव और प्लेट की मुद्रण स्थायित्व पर प्लेट बनाने की प्रक्रिया में इसके विभिन्न कारकों के प्रभाव का एक चर्चा और विश्लेषण निम्नलिखित है।
सबसे पहले, मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता पर पीएस संस्करण की मुद्रण शक्ति का प्रभाव
ऑफसेट प्रिंट की गुणवत्ता प्लेटों के संकल्प और मुद्रण स्थायित्व का एक व्यापक प्रतिबिंब है। संकल्प की एकता प्लेट की मुद्रण स्थायित्व द्वारा गारंटी दी जानी चाहिए। मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता और मुद्रण प्लेट की मुद्रण स्थायित्व के बीच संबंध बहुत करीब है।
1. दुकानों पर प्रभाव
डॉट प्रतिबिंब की सबसे छोटी इकाई है जो मुद्रण के लिए संकल्प और प्रतिरोध को दर्शाती है। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, मूल प्लेट पर बिंदु पूर्ण और गोल थे, और परतें स्पष्ट और स्पष्ट थीं। प्रिंटिंग समय के क्रमिक परिवर्तन के साथ, डॉट की विफलता धीरे-धीरे घटित होगी, एक निश्चित समय पर प्रिंटिंग, लेआउट के उच्च प्रोफ़ाइल छोटे बिंदु खोने लगेंगे, और निम्न-कुंजी बिंदु मर्ज हो जाएंगे; मुद्रित नमूने की तुलना में, स्वर बहुत संकीर्ण होगा और मूल खो जाएगा। वास्तविक पुनरुत्पादन, मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता धीरे-धीरे गिर जाएगी।
2. स्याही रंग पर प्रभाव
प्रिंटिंग में, डॉट के संभावित परिवर्तन के कारण, मुद्रित शीट पर स्याही रंग भी संगत रूप से बदलता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान प्रिंटिंग स्याही रंग होता है।
3. overprinting पर प्रभाव
प्लेट प्रिंटिंग स्थायित्व बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप प्लेट परिवर्तनों की संख्या में वृद्धि हुई है। प्रत्येक बार प्लेट बदल जाती है, अस्तर त्रुटि, प्लेट प्रिंटिंग त्रुटि, और नियम की स्थिति के कारण कार का आकार अस्थिर हो सकता है, जिससे अगले रंग की अतिप्रवाह मुश्किल हो जाती है।
4. प्रिंट वॉल्यूम पर प्रभाव
प्रिंटिंग प्लेट की कम प्रिंटिंग स्थायित्व के कारण, प्लेट बदलने वाले समयों की संख्या में वृद्धि हुई है, जो न केवल प्रभावी उत्पादन मैन-घंटे पर कब्जा कर लेता है, बल्कि प्रिंटिंग मात्रा को भी गंभीरता से प्रभावित करता है, और कच्चे माल का एक निश्चित अपशिष्ट भी होता है।
दूसरा, पीएस संस्करण की मुद्रण शक्ति को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
आमतौर पर प्लेट का उपयोग पैटर्न, पेस्ट और गंदगी के कारण नहीं किया जा सकता है। इन घटनाओं के कई कारण हैं, और संस्करण की गुणवत्ता की समस्याएं हैं। अच्छी स्थिति के साथ आधुनिक पीएस कारखाने में यह स्थिति ज्यादा नहीं है। क्योंकि इसमें सही परीक्षण विधियां हैं, फिर भी बाजार में गुणवत्ता की समस्याएं होंगी। । बेशक, मुख्य समस्या अभी भी उपयोग करने के लिए है। मुद्रण स्थायित्व के पीएस संस्करण के प्रभाव के लिए, हमने निम्नलिखित पहलुओं का सारांश दिया:
1. पीएस उत्पादन में प्रभाव
(1) प्लेट बेस प्रोसेसिंग
पीएस प्लेट का उत्पादन करते समय, एल्यूमीनियम प्लेट की सतह इलेक्ट्रोलाइटिक रूजिंग उपचार पहले किया जाता है। इसका उद्देश्य प्लेट की सतह पर एक रेत परत बनाना है, ताकि ग्राफ़िक भाग की अच्छी नींव हो, और रिक्त भाग प्रिंटिंग में नमी की एक निश्चित मात्रा को संग्रहित करने के लिए अनुकूल है। यह लेआउट को समान रूप से गीला कर सकता है। यदि रेत बहुत उथली है, तो पानी की भंडारण क्षमता खराब है, और मुद्रण के दौरान स्याही संतुलन को नियंत्रित करना आसान नहीं है, और रिक्त भाग को गंदा होना आसान है। यदि रेत बहुत गहरी है, तो फोटोसेस्टिस्ट समान रूप से लागू करना आसान नहीं है। यहां तक कि यदि इसे कवर करने के लिए पर्याप्त प्रकाश संवेदनशील परत है, तो यह फूल की प्लेट के कारण, छापने की प्रक्रिया के दौरान चिकना होगा।
इलेक्ट्रोलाइट में धातु आयन अशुद्धता का भी पीएस प्लेट की मुद्रण स्थायित्व पर असर पड़ता है। पीएस प्लेट की उत्पादन प्रक्रिया में, धातु आयन जो पदार्थ में एल्यूमीनियम से कम होते हैं क्योंकि इलेक्ट्रोलाइट कभी-कभी रेत पर निकलता है, जो नग्न आंखों के लिए अदृश्य होने वाले दोष पैदा कर सकता है, और ऑक्सीकरण प्रक्रिया इन दोषों को कवर नहीं करती है। इन दोषों को प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान लेआउट को खराब करना आसान है, जो पीएस प्लेट की मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। इलेक्ट्रोलाइटिक roughening के बाद प्लेट बेस ऑक्सीकरण की जरूरत है। यदि इलेक्ट्रोलाइट की एकाग्रता, तापमान और योजक की मात्रा अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं होती है, तो बनाई गई ऑक्साइड फिल्म पतली और ढीली और भंगुर होती है, और पहनने का प्रतिरोध खराब होता है। विशेष रूप से कम ग्रेड पीएस प्लेट उत्पादन लाइन, सरल उपकरण और कोई स्वचालित नियंत्रण डिवाइस के कारण, प्लेट रेत परत की इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण स्थिति का कारण बनना आसान नहीं है।
सीलिंग के कारण सीलिंग छेद में दो पहलू हैं: सबसे पहले, यदि सीलिंग तरल में कैल्शियम नमक की मात्रा बहुत अधिक है, तो कैल्शियम आयन एक कैल्शियम सिलिकेट छिद्र बनाने के लिए सिलिकेट के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो तेजी से सील की संरचना को बदलता है तरल, और ऑक्साइड फिल्म के छिद्र यह आसानी से कैल्शियम नमक को अवशोषित करता है, जो प्लेट के हाइड्रोफिलिक गुणों को नष्ट कर देता है और प्लेट को गंदे होने का कारण बनता है। दूसरा, सीलिंग का समय छोटा है, प्लेट पर जमा कोलाइड की मात्रा कम है, और माइक्रोप्रोयर सीलिंग अपर्याप्त है, ताकि प्लेट की सोखना क्षमता बढ़ जाती है, ताकि माइक्रोप्रोर्स में शेष प्रकाश संवेदनशील सामग्री पर्याप्त रूप से भंग न हो विकास के दौरान, जिससे खाली हिस्से को नष्ट कर दिया जाता है। हाइड्रोफिलिसिटी प्रिंट को प्लेट पर गंदे होने का कारण बनती है।
(2) संवेदनशील तरल
प्रकाश संवेदनशील तरल का पीएस संस्करण आमतौर पर एक सेंसरेटर, एक फिल्म बनाने वाली सामग्री, और एक अतिरिक्त सामग्री से बना होता है। संवेदी की सामग्री बहुत अधिक है, और प्रकाश संवेदनशील परत क्षार प्रतिरोध में मजबूत है, और सामान्य एक्सपोजर समय के दौरान पूरी तरह से विघटित नहीं किया जा सकता है, और विकास के बाद रेत परत में रहता है, ताकि रिक्त भाग लिपोफिलिसिटी और कारणों में बढ़ाया जा सके आंत।
2. प्लेट बनाने में प्रभाव
प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता सीधे प्रिंटिंग प्लेट की प्रिंटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करती है, और प्रिंटिंग प्लेट की प्रिंटिंग स्थायित्व पर भी इसका बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है।
(1) एक्सपोजर
पॉजिटिव वर्किंग पीएस प्लेट में इस्तेमाल किए जाने वाले अधिकांश सेंसिटर्स डायोजो या एजाइड यौगिक होते हैं, और सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले डायजेनियम-प्रकार सेंसिटिज़र होते हैं। एक्सपोजर के बाद, मुद्रण प्लेट के रिक्त हिस्से को बनाने के लिए एल्युमिना की हाइड्रोफिलिक परत का पर्दाफाश करने के लिए विकास के दौरान दृश्य भाग को हटाया जा सकता है; जबकि वह भाग जहां कोई प्रकाश दिखाई नहीं दे रहा है, प्रकाशशील परत आम तौर पर परिवर्तित नहीं होती है, पतला क्षार समाधान में अघुलनशील होती है, और बनाए रखा जाता है। लेआउट पर प्लेट के ग्राफिक भाग फार्म। यदि एक्सपोजर समय अपर्याप्त है या प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान एक्सपोजर तीव्रता अपर्याप्त है, अंतर्निहित प्रकाश संवेदनशील सामग्री पूरी तरह से विघटित नहीं हो सकती है, ताकि प्रिंटिंग प्लेट पूरी तरह से विकसित न हो, और प्लेट की निचली सतह दिखाई दे।
(2) विकास
पीएस प्लेट की गुणवत्ता का निर्धारण करने का विकास एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। चूंकि डेवलपर एकाग्रता बहुत मजबूत या बहुत कमजोर है, इसलिए प्लेट के खाली भाग को गंदा बनने का कारण बन जाएगा। सामान्य परिस्थितियों में, डेवलपर एकाग्रता बड़ी होती है, विकास की गति तेज होती है, और इसके विपरीत; डेवलपर तापमान अधिक है, विकासशील क्षमता मजबूत है, और इसके विपरीत। हालांकि, जब विकासशील समाधान की एकाग्रता बहुत समृद्ध होती है या विकासशील तापमान बहुत अधिक होता है, तो प्रकाशशील परत वाले प्रकाश का कोई भाग नहीं होता है, प्लेट डॉट कम हो जाता है, स्याही पुनर्विक्रय कम हो जाती है, और प्लेट या प्लेट गंभीर रूप से होती है क्षतिग्रस्त कर दिया। यदि डेवलपर एकाग्रता बहुत कमजोर है या विकास का तापमान बहुत कम है, तो विकास का समय पर्याप्त रूप से विकसित नहीं हो सकता है। विकास प्रभाव संतोषजनक नहीं है, और कुछ उजागर छवि भागों को पूरी तरह से भंग नहीं किया जा सकता है और प्लेट की सतह पर बने रह सकते हैं, और प्लेट सतह सतह पर डालने के बाद गंदा घटना के लिए प्रवण होती है।
इसके अलावा, प्रयोगात्मक परिणामों से पता चलता है कि पीएस प्लेट के संपर्क और विकास के बाद, डेवलपर ऑक्साइड परत की सतह पर प्रकाश संवेदनशील परत से गुजर सकता है और ऑक्साइड परत के हिस्से को भंग कर सकता है। हालांकि यह पानी से धोया जाता है, यह केवल पीएस प्लेट के उजागर हिस्से को धो सकता है। ग्राफिक भाग का विकास समाधान, जबकि प्रकाश संवेदनशील परत में विकासशील समाधान धोना मुश्किल है। मशीन से प्रिंटिंग के विकास के दौरान, प्रकाशशील परत में शेष डेवलपर की एक छोटी राशि अभी भी प्रकाश संवेदनशील परत और ऑक्साइड परत के साथ प्रतिक्रिया करती है, जिससे सब्सट्रेट में प्रकाश संवेदनशील परत के आसंजन को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग प्रक्रिया होती है। प्रकाश संवेदनशील परत गिरना आसान है। इसलिए, विकास के बाद पीएस प्लेट की सफाई पूरी तरह से या नहीं है, और प्रिंटिंग स्थायित्व पर इसका बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है।
(3) सुखाने पर्यावरण
प्रिंटिंग मशीन के गिलास पर गंदे निशान हैं, और मूल नकारात्मक फिल्म पर गंदगी प्रिंटिंग प्लेट से प्रकाश के पारित होने में बाधा डालती है, जिससे मशीन पर होने के बाद प्रिंटिंग प्लेट गंदा हो जाएगी। पीएस प्लेट (लगाव से पहले) बनाने की प्रक्रिया के दौरान, यदि इनडोर लाइट बहुत मजबूत है, तो पीएस प्लेट प्राकृतिक प्रकाश के संपर्क में आती है, जो धीमी रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पन्न करेगी और "नीचे की ओर लौटें" घटना बन जाएगी, ताकि खाली भाग वसा के प्रति संवेदनशील हो, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण विकास हो। लेआउट गंदा बनाओ।
अच्छी तरह से बनाया पीएस संस्करण सुरक्षात्मक गोंद के पीएस संस्करण के साथ संरक्षित किया जाना चाहिए। सुरक्षात्मक गोंद "पतला और यहां तक कि" होना चाहिए। सतह पर कोई स्पष्ट रबर चैनल नहीं है। गोंद के लिए उपयोग की जाने वाली वस्तुओं को साफ और नरम होना चाहिए। सतह को खरोंच से बचने के लिए गोंद में कोई "कठोर" मुकदमा नहीं होना चाहिए। यदि गोंद बहुत मोटी है, तो सतह पर गोंद बहुत मोटी हो जाएगी। सुरक्षात्मक गोंद पूरी तरह से सूखा होने के बाद, "छीलने" की एक घटना होगी, यानी, मशीन स्थापित होने के बाद छवि को छील दिया जाएगा, और लेआउट पर लेआउट या आंशिक स्याही पर कोई स्याही नहीं होगी। धीमी घटना होती है।
तैयार प्लेटों को संग्रहित करते समय, उन्हें लंबे समय तक उच्च तापमान या उच्च आर्द्रता वातावरण में संग्रहित न करें, और राल परत को ऑक्सीकरण से जारी रखने से रोकने के लिए उन्हें प्रकाश से दूर रखें।
(4) सेंकना संस्करण
पीएस प्लेट की मुद्रण स्थायित्व में सुधार के लिए, बेकिंग प्रक्रिया को निष्पादित करना आवश्यक है। उद्देश्य ग्राफ़िक भाग के घर्षण प्रतिरोध और स्याही संबंध को बढ़ाने के लिए है, लेकिन अगर इसे सही तरीके से संभाला नहीं जाता है, तो यह खाली हिस्सा गंदे होने का कारण बनता है। इसके लिए तीन मुख्य कारण हैं: सबसे पहले, बेकिंग से पहले गंदे को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है, और बेकिंग के बाद प्लेट पर गंदगी को मजबूती से लगाया जाता है। दूसरा, सुरक्षात्मक गोंद के उपयोग में उपयोग की जाने वाली वस्तुओं को साफ नहीं किया जाता है; भंडारण प्रक्रिया के दौरान सुरक्षात्मक गोंद की आंतरिक गुणवत्ता में परिवर्तन होता है, और लेआउट दूषित हो जाता है। तीसरा, बेकिंग प्लेट का तापमान बहुत अधिक है, और प्लेट की प्रकाश संवेदनशील परत "कार्बोनाइज्ड" है। आदर्श बेकिंग तापमान लगभग 250 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए।
बेकिंग मशीन की संरचना भी बेकिंग प्रभाव से संबंधित है। दीपक ट्यूब के प्रतिस्थापन को सुविधाजनक बनाने के लिए कुछ निर्माताओं ने दीपक को लंबे समय तक लैंप स्थापित किया है (यानी, चलने वाली दिशा के समान दिशा), ताकि बेक्ड संस्करण आसानी से एक लहर आकार में बनाया जा सके। इसलिए, दीपक क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाना चाहिए ताकि प्लेट बेकिंग के दौरान समान रूप से गर्म हो।
3. मुद्रण मशीनरी का प्रभाव
प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही को एक निश्चित दबाव के नीचे सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जा सकता है। प्रिंटिंग दबाव के कारण, मुद्रण प्लेट अनिवार्य रूप से रोलिंग प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट पर पहनने का कारण बनती है, और मुद्रण प्लेट पहने जाने के बाद प्रिंटिंग प्लेट सतह पहनी जाती है। प्रिंटिंग प्रतिरोध का प्रत्यक्ष प्रभाव होगा।
सबसे पहले, प्लेट के खाली भाग, जिसमें एक स्थिर हाइड्रोफिलिक और ओलेफोबिक संपत्ति होती है, एक रेत परत है जो पूरी तरह से खाली हिस्से पर निर्भर होती है। प्रिंटिंग के दौरान रेत परत धीरे-धीरे पहनी जाती है, और विशिष्ट सतह क्षेत्र कम हो जाता है, जिसे प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान मुआवजा नहीं दिया जा सकता है। रेत परत के पहनने के कारण, प्रिंटिंग प्लेट की जल भंडारण क्षमता कम हो जाती है, हाइड्रोफिलिक अकार्बनिक नमक परत की स्थिरता और हाइड्रोफिलिक कोलाइड परत नष्ट हो जाती है, और खाली भाग धीरे-धीरे चिपचिपा और गंदा होता है, जो गंभीरता से प्रभावित करता है मुद्रण प्लेट के सेवा जीवन। प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफ़िक भाग के लिए, उसी घर्षण के मामले में, प्रिंटिंग प्लेट की राल परत भी पहनी जाती है, ताकि ग्राफ़िक भाग की लिपोफिलिक हाइड्रोफोबिसिटी धीरे-धीरे बदल जाती है। डॉट टोन स्तर मुद्रित उत्पाद में एक बड़ा अंतर है, और पैटर्न प्रिंटिंग प्लेट के उच्च प्रोफ़ाइल भाग में उत्पादित होता है, और निम्न-कुंजी भाग चिपकाया जाता है। इस तरह की घटनाओं के कारण, लेआउट को साफ करने के लिए "सफाई एजेंट" का उपयोग, लेआउट की सतह संरचना और लेआउट की सोखना क्षमता को और भी नुकसान, प्लेट को अनुपयोगी बनाने के लिए।
प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट पर पहनने और फाड़ने में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं को शामिल किया गया है:
(1) रोलर्स के बीच घर्षण
प्रिंटिंग मशीन की छपाई गोल और गोल की विधि को गोद लेती है, क्योंकि रोलर्स के बीच व्यास के कारण कोई त्रुटि नहीं करना मुश्किल होता है, और मशीन चलने पर गति अंतर और घर्षण उत्पन्न होना चाहिए। कंबल सिलेंडर एक घर्षण निकाय है जो अक्सर प्लेट सिलेंडर के संपर्क में आता है। सिद्धांत रूप में, दो रोलर्स की संपर्क सतहों की रैखिक गति समान होती है, लेकिन चूंकि कंबल लोचदार होता है, जब प्रिंटिंग के दौरान कोई निश्चित दबाव होता है, सतह के कणों की रैखिक वेग थोड़ी अंतर होगी कि दो रोलर्स निरंतर घर्षण उत्पन्न करते हैं और रोलिंग करते समय जमा होते हैं। अधिक दबाव, जितना अधिक घर्षण उत्पन्न होता है। जैसे ही समय चल रहा है, अंतिम प्लेट और खाली भाग संगत रूप से पहनेंगे। प्लेट क्षतिग्रस्त हो गया था।
(2) स्याही रोल द्वारा प्रभाव
जब रबर आधारित स्याही रोल दबाव की कार्रवाई के तहत प्रिंटिंग प्लेट की सतह से संपर्क करती है, तो रेडियल रोलिंग घर्षण और अक्षीय श्रृंखला घर्षण की दो विध्वंसक शक्तियां होती हैं। रेडियल रोलिंग में, प्लेट रोलर और स्याही रोलर को एक निश्चित दबाव के नीचे एक ही सतह रैखिक वेग की आवश्यकता होती है। हालांकि, मुलायम स्याही रोलर इंकजेट रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क विरूपण द्वारा निकाला जाता है ताकि एक्सट्रूज़न विरूपण उत्पन्न हो सके। दबाव, घर्षण गुणांक और रैखिक वेग के बीच एक असंतुलित संबंध है, जो रेडियल घर्षण और मुद्रण प्लेट को नुकसान के कारणों में से एक है।
अक्षीय श्रृंखला घर्षण स्याही रोलर और असर के रोलर शाफ्ट के बीच एक अंतर है, और स्याही रोलर प्लेट सतह पर स्याही रोलर के साथ घर्षण फिसलने का कारण बनता है। स्लाइडिंग घर्षण की यह श्रृंखला प्रिंटिंग में सबसे हानिकारक है।
(3) प्लेट वॉटर रोलर द्वारा प्रभाव
प्लेट के बीच दबाव घर्षण और पानी रोलर के कर्षण पर निर्भर करके प्लेट वॉटर रोलर प्लेट पर लुढ़काया जाता है। इसलिए, प्लेट वॉटर रोलर के काम में, प्लेट रोलर द्वारा प्रिंटिंग प्लेट को उसी रेडियल रोलिंग घर्षण और अक्षीय हड़ताली घर्षण क्षति के अलावा, प्रिंटिंग प्लेट पर पानी रोलर के पहनने से न केवल भौतिक मशीनरी द्वारा क्षतिग्रस्त हो जाता है , लेकिन रसायनों को संक्षारण क्षति का सामना करना पड़ा।
4. मुद्रण प्रक्रिया का प्रभाव
(1) फव्वारा समाधान का अनुपात
चाहे धुंधला समाधान का अनुपात उचित है या नहीं, प्रिंटिंग प्लेट की मुद्रण स्थायित्व में सुधार करने पर इसका बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है। फव्वारा समाधान की अम्लता बहुत कमजोर है, और हाइड्रोफिलिक कोलाइड परत धीरे-धीरे उत्पन्न होती है, और खाली हिस्से में अकार्बनिक नमक परत का गठन समय पर आपूर्ति और भर नहीं सकता है, ताकि रिक्त हिस्से की हाइड्रोफिलिक और ओलोफोबिसिटी कम कर दिया। धुंधला समाधान की अम्लता बहुत मजबूत है, इसकी छपाई परत की रेत परत पर संक्षारक प्रभाव पड़ता है, और हाइड्रोफिलिक नमक परत नष्ट हो जाती है। दबाव घर्षण के तहत, मुद्रण प्लेट उज्ज्वल हो जाती है, भंडारण नमी कम हो जाती है, और प्रिंटिंग प्लेट गंदा होती है और फूल पैदा करती है। संस्करण घटना। यदि धुंधला समाधान का पीएच बहुत अधिक है (कमजोर क्षारीय), सकारात्मक पीएस प्लेट का चित्र भाग आंशिक रूप से भंग हो जाएगा, और आम लापता प्लेट और पैटर्न दिखाई देगा, ताकि प्लेट मुद्रित न हो। यह देखा जा सकता है कि भले ही डंपिंग समाधान का पीएच बहुत अधिक या बहुत कम है, यह ग्राफिक भाग के सामान्य उपयोग और प्रिंटिंग प्लेट के रेत भाग को प्रभावित करेगा, जिससे प्रिंटिंग प्लेट की प्रिंटिंग स्थायित्व को सीधे प्रभावित किया जा सकेगा। । इसलिए, इस्तेमाल किए गए धुंधला समाधान के पीएच को नियंत्रित करना सुनिश्चित करें।
(2) मुद्रण दबाव का प्रभाव
जब आप समस्या के तहत मशीन के पीएस संस्करण पर बारीकी से देखते हैं, तो आप पा सकते हैं कि प्लेट और पैटर्न गुम होने वाले हिस्सों चमकदार हैं। आम तौर पर, प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच का दबाव बहुत बड़ा होता है, और लेआउट की रेत परत संपीड़ित और विकृत होती है, और छवि और बिंदु पहना जाता है, जिससे प्लेट और प्लेट की घटना उत्पन्न होती है।
अत्यधिक प्रिंटिंग दबाव के कारण निम्नानुसार हैं:
ए। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, कागज, स्याही और अन्य कारकों के कारण, कागज़ पाउडर और स्याही द्वारा गठित जमा कंबल पर बनते हैं, जो प्रिंटिंग प्लेट और कंबल के बीच दबाव बढ़ाता है। यदि इसे समय में नहीं हटाया जाता है, तो जमा की मोटाई बढ़ती रहेगी, प्लेट की घर्षण धीरे-धीरे बढ़ेगी, लेआउट क्षतिग्रस्त हो जाएगा, और प्लेट-गायब होने और पैटर्निंग आसानी से उत्पन्न की जाएगी।
ख। कंबल सिलेंडर अनुचित रूप से रेखांकित है। वास्तविक मुद्रण में, अधिकांश अस्तर नरम है। प्रिंटिंग दबाव बढ़ाने के लिए, केवल अस्तर की मोटाई बढ़ जाती है। नतीजतन, प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच सतह रैखिक वेग काफी अलग है, और उत्पन्न घर्षण बड़ा है। यह प्रिंटिंग प्लेट की छपाई स्थायित्व को कम करने का भी कारण बन जाएगा।
सी। वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले स्याही अधिकतर हाइड्रोफोबिक कोलोइड्स होते हैं जो रंगद्रव्य, सॉल्वैंट्स और कुछ सहायक सामग्री से बना होते हैं। स्याही में वर्णक पीएस प्लेट के सेवा जीवन पर एक बड़ा प्रभाव डालता है। मुद्रण प्रक्रिया में पानी (धुंधला समाधान) और स्याही coexist। प्रिंटिंग तंत्र से, पानी और स्याही एक दूसरे के साथ असंगत हैं, लेकिन वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही को इमल्सीफाई करने के लिए स्याही में थोड़ी मात्रा में डूबने वाला समाधान प्रवेश करता है, जिससे प्रिंटिंग प्लेट फ्लोट हो जाती है और स्याही प्रभावी रूप से स्थानांतरित नहीं होती है। , यह पेस्ट घटना का कारण बन जाएगा। जब प्रिंटिंग प्लेट की स्याही परत बहुत मोटी होती है, तो मुद्रण प्लेट की हाइड्रोफिलिक परत नष्ट हो जाती है, ताकि धुंधला समाधान सीधे प्रिंटिंग प्लेट की ऑक्साइड फिल्म पर कार्य नहीं कर सके, और खाली भाग गंदा है। यदि स्याही में सूखा तेल बहुत अधिक उपयोग किया जाता है, तो स्याही बहुत तेज हो जाएगी, जिससे पेस्ट भी हो जाएगा। स्याही की तरलता बहुत बड़ी है, जो आसानी से मुद्रण बिंदु को विस्तार और विकृत करने का कारण बनती है; स्याही तरलता बहुत छोटी है, और प्रिंटिंग प्लेट पैटर्न की घटना के लिए प्रवण है।
स्याही में वर्णक कण बहुत मोटे होते हैं, और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, मुद्रण प्लेट की सतह "अंधेरे धब्बे" से ग्रस्त होती है, जो उपयोग को प्रभावित करती है।
घ। मुद्रित कागज का पीएच आमतौर पर तटस्थ होता है, लेकिन कुछ कागजात बहुत क्षारीय होते हैं। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, पेपर के क्षारीय पदार्थ को प्रिंटिंग प्लेट के खाली में अम्लीय धुंधला समाधान द्वारा तटस्थ किया जाता है, ताकि हाइड्रोफिलिक चिपकने वाली परत का खाली हिस्सा भर नहीं जाता है, और हाइड्रोफिलिसिटी ऊपरी व्हिस्केरा के कारण कम हो जाती है । पेपर मोटा है और इसमें बहुत सी रेत है, जो प्रिंटिंग प्लेट पर पहनने में वृद्धि करेगी, प्रिंटिंग प्लेट की ऑक्साइड फिल्म को नुकसान पहुंचाएगी और प्रिंटिंग प्लेट को गंदे बना देगा।
तीसरा, हम कैसे सुनिश्चित कर सकते हैं कि मुद्रित प्लेटों में उच्च प्रिंट स्थायित्व हो?
यह सुनिश्चित करने के लिए कि पीएस प्लेट से बने प्रिंटिंग प्लेट में उच्च मुद्रण स्थायित्व है, संक्षेप में, हम मानते हैं कि मुख्य बिंदुओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए:
1. सही एक्सपोजर समय (एक्सपोजर) प्राप्त करने के लिए, अतिवृद्धि न करें। सामान्य परिस्थितियों में, चार रंगीन फिल्मों को 3% छोटे आउटलेटों को डूबने की आवश्यकता नहीं होती है, 98% बड़े आउटलेट पेस्ट, लाइन, टेक्स्ट स्पष्ट नहीं दिखते हैं, अत्यधिक छोटे ग्राफिक्स नेट को खो नहीं देते हैं, असली किनारे का पूर्ण संस्करण साफ, खोखले संस्करण पेस्ट संस्करण नहीं है।
2. उजागर पीएस प्लेट का विकास करते समय, डेवलपर का एकाग्रता अनुपात सख्ती से मानक के अनुसार होना चाहिए। अवरक्त डेवलपर (पाउडर) का उपयोग न करें, और महसूस करने पर भरोसा न करें, डेवलपर को स्वतंत्र रूप से तैयार या पतला करने का अनुभव करें। विकास के बाद लेआउट को अच्छी तरह से साफ करना सुनिश्चित करें।
3. एक अच्छी प्लेट या प्रिंट प्लेट बनाएं जो बाधित है, लेकिन पुन: उपयोग के लिए आरक्षित होने की आवश्यकता है। एक समान पीएस सुरक्षात्मक परत प्लेट की सतह पर समय पर और उचित तरीके से मिटा दी जानी चाहिए। स्थैतिक भंडारण में, प्लेट को ऑक्सीकरण जारी रखने से रोकने के लिए प्लेट को अंधेरे में संग्रहीत किया जाना चाहिए। उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता से बचने के लिए जगह को स्टोर करें, लेकिन एसिड और क्षार के क्षरण पर भी ध्यान दें, और प्लेट को सूखा रखें। डाउनटाइम की लंबी अवधि के लिए, पानी के रोलर का सामना न करने के लिए सबसे अच्छा नहीं है।
4. मुद्रण प्रक्रिया के दौरान प्लेट को नुकसान रोकें। ज्यादातर मामलों में, प्रिंटिंग प्लेट की मुद्रण स्थायित्व मशीन के गतिशील संचालन के कारण होता है। मुख्य कारण हैं: गति अंतर और घर्षण; दूसरा, दबाव; तीसरा, धुंधला समाधान का जंग; चौथा, स्याही और कागज के लिए उपयुक्त है। सेक्स और इतने पर।
तो ध्यान दें:
1 मशीन के दबाव को समायोजित करें, यानी, पानी रोलर, स्याही रोलर और प्लेट सिलेंडर के बीच दबाव।
2 उचित रूप से अस्तर का चयन करें और उपयुक्त रोलर अस्तर का चयन करें। जहां तक संभव हो, प्रिंटर प्लेट की सतह पर घर्षण को कम करने के लिए तीन रोलर्स की कोणीय वेग और रैखिक वेग मूल रूप से ऑपरेशन के दौरान समान होती है।
3 लेआउट पर पहनने से बचने के लिए पानी रोलर और स्याही रोलर के अक्षीय आंदोलन को खत्म करने का प्रयास करें।
4 धुंधला समाधान की एकाग्रता और खुराक को सही ढंग से समझें, ताकि धुंधला समाधान का पीएच कमजोर अम्लीय रेंज में नियंत्रित हो।
चिपचिपाहट, तरलता और स्याही के अन्य मानकों को नियंत्रित करने के लिए 5। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए प्रयास किए जाते हैं कि मुद्रित छवि में प्लेट की सुरक्षा के लिए पर्याप्त शेष स्याही परतें हों।
संक्षेप में, प्रिंटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें कई कारक एक साथ काम करते हैं और ये कारक एक दूसरे से जुड़े होते हैं। इसलिए, पीएस संस्करण की मुद्रण स्थायित्व कई कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है, और प्रत्येक कारक को अनदेखा नहीं किया जा सकता है। केवल काम के सभी पहलुओं को करके हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि पीएस प्लेट से बने प्लेटों में उच्च मुद्रण स्थायित्व हो।