यूवी वार्निश दफ़्ती पैकेजिंग की सतह इंजीनियरिंग

यूवी वार्निश दफ़्ती पैकेजिंग की सतह इंजीनियरिंग

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हाल के वर्षों में, पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग, जिसे "शहरी उद्योग" के रूप में जाना जाता है, ने 10% से 12% की दर से निरंतर वृद्धि हासिल की है, जिससे यह सबसे अधिक विकास स्थान वाले उद्योगों में से एक है। मुद्रण प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, जीवन के सभी क्षेत्रों में पैकेजिंग की उपस्थिति के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं। हालांकि, कार्टन पैकेजिंग अक्सर फ़ोल्डर gluer की उत्पादन लाइन पर या हैंडलिंग प्रक्रिया के दौरान खरोंच और smudging से ग्रस्त है, जो अंदर के माल के मूल्य को गंभीरता से प्रभावित करता है। इसलिए, दफ़्ती पैकेजिंग की सतह में अच्छा पहनने के प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और पानी का प्रतिरोध होना चाहिए। गंदगी और अन्य गुणों के लिए प्रतिरोधी। उसी समय, उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, कार्टन पैकेजिंग पर सतह परिष्करण प्रसंस्करण को अंजाम देना अक्सर आवश्यक होता है। गत्ते का डिब्बा पैकेजिंग की सतह खत्म विभिन्न तरीकों से संसाधित होती है, जिसमें यूवी ग्लेज़िंग, कैलेंडेरिंग और फाड़ना शामिल है। उनमें से, यूवी ग्लेज़िंग प्रक्रिया अधिक सामान्य है और लागत प्रदर्शन अधिक है। यूवी वार्निश न केवल पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि इसमें तेजी से इलाज की गति, स्थिर मशीन, आसान सफाई, लघु प्रसंस्करण प्रतीक्षा समय आदि के फायदे भी हैं, और दफ़्ती पैकेजिंग में यूवी ग्लेज़िंग के बाद अच्छे पहनने के प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध हैं। और उच्च चमक। इस लेख में, लेखक उद्योग संदर्भ के लिए कार्टन पैकेजिंग पर यूवी वार्निश कोटिंग के आवेदन पर ध्यान केंद्रित करेगा।

यूवी वार्निश चयन

यूवी वार्निश के कई प्रकार होते हैं, जो कि लचीले यूवी वार्निश, पहनने के लिए प्रतिरोधी यूवी वार्निश, पुन: प्रयोज्य यूवी वार्निश, पीले रंग के प्रतिरोधी यूवी वार्निश, उच्च आसंजन यूवी वार्निश और उत्पाद की गुणवत्ता और कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार कम अस्थिरता में विभाजित होते हैं। यूवी वार्निश। प्रत्येक यूवी वार्निश में एक उपयुक्त उत्पाद होता है, लेकिन इसमें कुछ एप्लिकेशन सीमाएँ भी होती हैं। सामान्य तौर पर, मुद्रण कंपनियों को यह गलतफहमी होती है कि यूवी वार्निश को सभी गुणों, लचीलापन और पहनने के प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता होती है; सतह पुनरावृत्ति और खरोंच प्रतिरोध दोनों। बेशक, सभी स्याही आपूर्तिकर्ता एक ऐसा उत्पाद ढूंढना चाहते हैं जिसमें सभी गुण हों, लेकिन क्योंकि कच्चे माल की संरचना लचीलापन निर्धारित करती है और यूवी वार्निश का पहनने का विरोधाभासी विरोधाभास, पुनरावृत्ति और खरोंच प्रतिरोध है। इसलिए, बहुमुखी यूवी वार्निश होना असंभव है, केवल सबसे उपयुक्त यूवी वार्निश।

इसलिए, प्रिंटिंग कंपनी के लिए यूवी वार्निश का तर्कसंगत रूप से चयन करना आवश्यक है। कुछ उत्पादों में जटिल पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण है। यूवी कोटिंग के बाद, डाई-कटिंग और इंडेंटेशन जैसे कई प्रसंस्करण चरणों को पूरा करना आवश्यक है। इस समय, एक लचीली यूवी वार्निश का चयन करना आवश्यक है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लचीले यूवी वार्निश एक मोनोमर का उपयोग लचीला खंड की लंबाई और एक प्रीपोलीमर के साथ करता है। पॉलिमर के क्रॉस-लिंकिंग की अपनी छोटी डिग्री के कारण, ठीक की गई फिल्म परत में अच्छा लचीलापन है, लेकिन ठीक फिल्म निर्माण की प्रतिक्रिया की गति अपेक्षाकृत धीमी है, क्योंकि बहुलक के क्रॉस-लिंकिंग की डिग्री बढ़ जाती है, यांत्रिक शक्ति और यूवी वार्निश की कठोरता बढ़ेगी, अंततः लचीलापन खो देगी और भंगुर हो जाएगी। इसलिए, यूवी वार्निश का लचीलापन बेहतर है, इलाज की गति धीमी है और सतह की कठोरता कम है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण के बाद खराब इलाज, मुद्रित उत्पाद की सतह पर आसंजन, और पेस्ट बॉक्स में आसान स्क्रैचिंग हो सकता है।

इसके अलावा, कुछ मुद्रित उत्पादों को यूवी ग्लेज़िंग के बाद महीन परिष्करण प्रक्रियाओं जैसे कि गर्म मुद्रांकन और पेस्ट बॉक्स के अधीन किया जाना चाहिए। इस समय, पुन: प्रयोज्य यूवी वार्निश का चयन किया जा सकता है। कारण यह है कि पुन: प्रयोज्य यूवी वार्निश की सतह पर गर्म मुद्रांकन प्राप्त किया जा सकता है, क्योंकि इस्तेमाल की जाने वाली राल विद्युत रासायनिक एल्यूमीनियम में गर्म पिघल चिपकने के साथ मेल खाती है, और राल की प्रतिक्रिया की गति धीमी है, में इलाज के बाद संकोचन दर एक फिल्म छोटी है, और सतह का तनाव कम है। उच्च, सतह नरम है। इसलिए, बेहतर गर्म मुद्रांकन प्रभाव, बेहतर लचीलापन, लेकिन इससे भी बदतर सतह पहनने के प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध, धीमी गति का इलाज, मुद्रण के बाद खराब इलाज, मुद्रित सतह के आसंजन, चिपकाने पर खरोंच का खतरा। डिब्बा।

पहनने के प्रतिरोधी यूवी वार्निश एक उच्च क्रॉसलिंक घनत्व और उच्च प्रतिक्रिया गति वाले राल का उपयोग करता है, और इसलिए उच्च सतह कठोरता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के फायदे हैं, और इस तरह के रेजिन में एक तेज इलाज की गति और फिल्म निर्माण के बाद एक बड़ी संकोचन दर होती है। । सतह का तनाव कम है और सतह की कठोरता अधिक है। इसलिए, बेहतर घर्षण प्रतिरोध, यूवी वार्निश की सतह की कठोरता जितनी अधिक होगी, लेकिन सतह की पुनरावृत्ति और लचीलेपन में और खराब रंग और आसंजन का जोखिम पेस्ट बॉक्स में हो सकता है।

चूंकि यूवी वार्निश में विभिन्न प्रकाश-ठोस परिस्थितियों और तापमान के तहत अलग-अलग सतह की कठोरता और लचीलापन है, इसलिए प्रिंटिंग प्रक्रिया के साथ संयोजन में उपयुक्त यूवी वार्निश का चयन करना आवश्यक है।

यूवी वार्निश सावधानियों का उपयोग करें

(१) चिपचिपापन। आम तौर पर लगभग 20 या उससे कम (3 # Zahn कप) में नियंत्रित किया जाता है, मुद्रण प्रभाव बेहतर होता है। हालांकि, यूवी वार्निश में विलायक या पानी की तरह कम चिपचिपापन नहीं होता है। ऑपरेशन के दौरान चिपचिपाहट को समायोजित करना मुश्किल है। आमतौर पर, यूवी वार्निश की चिपचिपाहट को वार्निश कंटेनर के तापमान को नियंत्रित करके समायोजित किया जाता है।

(२) बचाना। यूवी वार्निश के उपयोग के दौरान सीधे धूप से बचें और 30 डिग्री सेल्सियस से नीचे एक ठंडी जगह में स्टोर करें। यूवी वार्निश की चिपचिपाहट को गर्म और समायोजित करते समय, उच्च तापमान या लंबे समय तक हीटिंग से बचने के लिए ध्यान रखें, ताकि यूवी वार्निश के जेल या खराब होने का कारण न हो।

(३) श्रम सुरक्षा। यूवी वार्निश त्वचा को परेशान कर रहा है, और यह गैर-वाष्पशील है। गर्मियों में उच्च तापमान के वातावरण में, यदि यूवी वार्निश त्वचा या कपड़ों पर मिलता है, तो यह पसीने के साथ त्वचा में प्रवेश कर सकता है और सूजन पैदा कर सकता है। इसलिए, यदि त्वचा को यूवी वार्निश के साथ दाग दिया जाता है, तो इसे जल्द से जल्द साफ किया जाना चाहिए और काम के कपड़े को समय पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

यूवी वार्निश समस्या को हल किया जाना है

(१) गंध। हालांकि यूवी वार्निश धीरे-धीरे कम गंध की ओर बढ़ रहा है, गंध की समस्या अभी भी मौजूद है। भविष्य में, आणविक भार और प्रीपोलिमर और मोनोमर्स की प्रतिक्रियाशीलता को बढ़ाना, और फोटोइंटरिटेटर सहित गंधहीन सामग्री विकसित करना आवश्यक है।

(२) सुरक्षा। यूवी वार्निश गंध और खाद्य स्वच्छता के मामले में जलीय वार्निश से नीच है, और यूवी कोटिंग्स एफडीए (यूएस फूड एंड ड्रग एडमिनिस्ट्रेशन) द्वारा अनुमोदित नहीं हैं और भोजन के साथ सीधे संपर्क में नहीं हो सकते हैं।

(३) लागत कम करना। हाल के वर्षों में, हालांकि यूवी वार्निश की लागत बहुत कम हो गई है, यह सामान्य स्याही की तुलना में अभी भी बहुत अधिक है, और आगे कमी की आवश्यकता है, मुख्य रूप से यूवी ग्लेज़िंग और यूवी इलाज उपकरणों जैसे उपकरणों की परिचालन लागत।

सामान्य तौर पर, हालांकि यूवी वार्निश में उपरोक्त समस्याएं हैं, पर्यावरण को बचाने, ऊर्जा की बचत करने, ऑपरेशन को सरल बनाने और उत्पादों के अतिरिक्त मूल्य को बढ़ाने में इसके बहुत फायदे हैं। यह माना जाता है कि यूवी इलाज तकनीक की निरंतर प्रगति के साथ, यूवी वार्निश में विकास के लिए अधिक जगह होगी।