वर्तमान नालीदार बॉक्स पैकेजिंग मुद्रण विधियों का सारांश
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नालीदार दफ़्ती पैकेजिंग का रंग अब अधिक से अधिक ज्वलंत और आंख को पकड़ने वाला है, क्योंकि नालीदार दफ़्ती पैकेजिंग का एक नया कार्य है - माल प्रदर्शित करना और बिक्री को बढ़ावा देना। बड़े सुपरमार्केट में, सुंदर मुद्रित रंगीन कार्टन ग्राहकों के लिए अधिक आकर्षक होते हैं, ग्राहकों की रुचियों को आकर्षित करते हैं और खरीद की इच्छाओं को उत्तेजित करते हैं। इसके लिए आवश्यक है कि नालीदार बॉक्स में न केवल परिवहन पैकेजिंग का कार्य है, बल्कि उत्कृष्ट सतह मुद्रण गुणवत्ता भी है।
फोल्डिंग डिब्बों में पैक की गई वस्तुओं या प्लास्टिक की थैलियों (जैसे लिक्विड मिल्क) में पैक किए गए सामानों को सुरक्षित रूप से परिवहन स्थल तक पहुँचाने के लिए, उन्हें आमतौर पर नालीदार बक्से में पैक किया जाता है। नालीदार बक्से चुनने का कारण यह है कि वे एक ही वजन के साथ ठोस हैं। कार्डबोर्ड की तुलना में, नालीदार कार्डबोर्ड प्रभाव के लिए अधिक प्रतिरोधी होता है और सामग्री को प्रभाव क्षति से बेहतर ढंग से बचाता है। हालाँकि, आप एक काफी विरोधाभास देख सकते हैं, अर्थात्, एक सुंदर मुद्रित, बिक्री को बढ़ावा देने वाला फोल्डिंग कार्टन या लिक्विड मिल्क पाउच एक ऐसे बॉक्स में लिपटा हुआ है, जिसे किसी साधारण टेक्स्ट के साथ प्रिंट या प्रिंट नहीं किया गया है, अगर बॉक्स नहीं खुला है और इसे छोड़ दें बिक्री के बिंदु, इसलिए कोई फर्क नहीं पड़ता कि फोल्डिंग कार्टन या लिक्विड मिल्क बैग कितना आकर्षक है, प्रिंट बहुत सुंदर और बदसूरत है। इस मामले में, नालीदार दफ़्ती पैकेजिंग का डिज़ाइन बेहद महत्वपूर्ण है। यही कारण है कि अधिक से अधिक नालीदार बक्से अब मुद्रित होते हैं। वर्तमान में, चीन में नालीदार कार्डबोर्ड की छपाई को विभाजित किया गया है: कार्डबोर्ड में प्रिंटिंग और बॉन्डिंग, फ्लेक्सोग्राफिक डायरेक्ट प्रिंटिंग, प्री-प्रिंटिंग और कई विशेष प्रिंटिंग और बॉक्सिंग के तरीके।
घर और विदेश में कार्टन उत्पादन की मुख्य विधियां और विशेषताएं
1.1 अप्रत्यक्ष मुद्रण अप्रत्यक्ष नालीदार बॉक्स
ऑफ़सेट प्रिंटिंग इनडायरेक्ट प्रिंटिंग कार्टन की प्रक्रिया है: सिंगल-फेस्ड नालीदार कार्डबोर्ड (सिंगल शीट), दस ऑफ़सेट प्रिंटिंग, कलर प्रिंटिंग पेपर (सिंगल शीट), कार्डबोर्ड से संबंध, डाई-कटिंग, स्लॉटिंग, बॉन्डिंग नेल बॉक्स।
यह विधि नालीदार बॉक्सबोर्ड पेपर की ऑफसेट प्रिंटिंग का उपयोग करती है और फिर नालीदार चादरों को फिर से बनाने के लिए एक मशीन का उपयोग करती है। यह खूबसूरती से डिज़ाइन किए गए डिब्बों को प्रिंट कर सकता है और कार्टन उत्पादों की छपाई की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। वर्तमान में, बिक्री पैकेजिंग के लिए चीन में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश उच्च-ग्रेड नालीदार बक्से ऑफसेट उत्पाद हैं।
ए। ऑफसेट प्रिंटिंग नालीदार बॉक्स में निम्नलिखित फायदे हैं: 1 मुद्रण उत्पाद बहुत ठीक है, और स्क्रीन लाइनों की संख्या 200 लाइनों / इंच तक पहुंच सकती है। 2 प्लेट बनाना आसान है, पीएस प्लेट के लिए पारंपरिक प्लेट बनाना 3 सतह परिष्करण हो सकता है, जैसे कि फिल्म, ग्लेज़िंग और इतने पर। मुद्रण की गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर है।
ख। ऑफसेट प्रिंटिंग नालीदार कार्टन में निम्नलिखित कमियां हैं: 1 यह कार्डबोर्ड लिंकेज उत्पादन लाइन के उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, केवल एकल-फेस गलगेटिंग मशीन के लिए उपयुक्त है, और उत्पादन क्षमता कम है। 2 उत्पादन प्रक्रिया जटिल है और उत्पादन चक्र लंबा है। 3 गत्ते का डिब्बा कम शक्ति, उच्च स्क्रैप दर और उच्च उत्पादन लागत है। 4 उत्पादन स्थल बड़ा है और श्रम की तीव्रता अधिक है। 5 मुद्रण प्रारूप सीमित है; प्रसव के समय पर्याप्त लचीला नहीं है।
उपरोक्त विश्लेषण से, यह देखा जा सकता है कि एक कंपनी के लिए ऑफ़सेट अप्रत्यक्ष प्रिंटिंग कार्टन आर्थिक रूप से अनैतिक हैं। विशेष रूप से बड़े पैमाने पर दफ़्ती के उत्पादन और पैकेजिंग कार्टन के निर्यात के लिए, उच्च उत्पादन लागत, कम दक्षता, लंबे चक्र के कारण, और उत्पादन की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है।
1.2 Flexographic मुद्रण नालीदार बॉक्स
फ्लेक्सो प्रिंटिंग बॉक्स उत्पादन की प्रक्रिया इस प्रकार है: नालीदार बोर्ड उत्पादन, कार्डबोर्ड का सीधा मुद्रण (लचीला संस्करण), डाई-कटिंग और स्लॉटिंग, बॉन्डिंग नेल बॉक्स
पारंपरिक फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग नालीदार बॉक्स प्रक्रिया सीधे नालीदार कार्डबोर्ड पर मुद्रित होती है, जो पानी आधारित स्याही का उपयोग करती है, और वर्तमान में चीन में गत्ते के कारखानों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
ए। फ्लेक्सोग्राफिक डायरेक्ट प्रिंटिंग के निम्नलिखित फायदे हैं: 2.5 से 2.8 मीटर तक की अधिकतम चौड़ाई वाला 1 बड़ा, चौड़ा फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस। 2 कीमत कम है, फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्लेट में उच्च मुद्रण स्थायित्व है और इसका पुन: उपयोग किया जा सकता है; स्याही की कीमत भी कम है। 3 को उत्पादन से जोड़ा जा सकता है, जैसे प्रिंटिंग, ग्रूविंग, इंडेंटेशन, बाइंडिंग (चिपके हुए) बॉक्स, बंडलिंग और अन्य मशीनों को पूरा किया जा सकता है। 4 कार्टन की ताकत में कमी अपेक्षाकृत कम है। चूंकि फ्लेक्सो प्रिंटिंग लाइट प्रेस प्रिंटिंग है, इसलिए नालीदार बोर्ड की ताकत पर प्रभाव छोटा है।
ख। नालीदार कार्डबोर्ड की फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग सीधे, हालांकि मुद्रण की गुणवत्ता अधिक है और दक्षता अधिक है, मुद्रण को ऑफसेट करने के लिए तुलनीय पैटर्न को प्रिंट करने में तीन कठिनाइयाँ हैं:
1 नालीदार बोर्ड उच्च गति की छपाई के दौरान स्थिर बनाए रखना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप चार रंगों या अधिक की उत्कृष्ट ओवरप्रिंट सटीकता होती है। बहु-रंग ओवरप्रिंटिंग में, जब कार्टन प्रिंटिंग प्रेस पर्याप्त मल्टी-कलर ओवरप्रिन्टिंग सटीकता की गारंटी नहीं दे सकता है, तो कार्टन प्रिंटिंग उच्च आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।
2 मुद्रण दबाव का नियंत्रण। अन्य मुद्रण विधियों के विपरीत, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग लचीले डॉट्स के माध्यम से स्याही को कागज में स्थानांतरित करता है। नालीदार बोर्ड की खुरदरी सतह की विशेषताओं के कारण, प्रिंटिंग मशीन के लिए पेपरबोर्ड की स्थिरता को बनाए रखना मुश्किल होता है, और न्यूनतम डॉट स्प्रेड को प्राप्त करने के लिए बेहतरीन प्रिंटिंग प्रेशर के साथ फाइन डॉट्स को रफ नालीदार कागज की सतह से जोड़ा जा सकता है। । मुमकिन। यह मध्य और निम्न-अंत स्थिति में वर्तमान प्रत्यक्ष मुद्रण दफ़्ती मुद्रण गुणवत्ता के अधिकांश बनाता है, केवल फ़ील्ड, लाइनों और सरल पैटर्न के मुद्रण से निपट सकता है, जो कार्टन की मुद्रण गुणवत्ता को बहुत कम करता है।
3 मुद्रण सटीकता अधिक नहीं है, पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग नेटवर्क लाइनों की संख्या 175 लाइनें / इंच है, और फ्लेक्सो प्रिंटिंग बॉक्स की पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग लाइनों की संख्या केवल 35 ~ 75 लाइनें / इंच है, जो एक कम परिशुद्धता मुद्रण विधि है , टेक्स्ट लाइनों को प्रिंट करने के लिए सबसे उपयुक्त, चार-रंग की इमेज प्रिंटिंग हालांकि हाल के वर्षों में गुणवत्ता में सुधार हुआ है, फिर भी इसकी सीमाएं हैं।
1.3 पूर्व-मुद्रित नालीदार बक्से
प्री-प्रिंटिंग, दो प्रिंटिंग विधियों सहित: प्री-प्रिंटिंग, फ्लेक्सो प्री-प्रिंटिंग। Gravure प्रिंटिंग द्वारा रंग नालीदार बॉक्स बनाने की विधि एक वेब पर प्रिंट करने के लिए gravure प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करना है, और प्रिंटिंग प्राप्त करने के बाद, इसे अभी भी एक वेब में एकत्र किया जाता है, और फिर मुद्रित वेब का उपयोग एक नालीदार पेपर उत्पादन के रूप में किया जाता है गत्ते का डिब्बा कागज पर लाइन। नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्स को डाई कटर द्वारा बॉक्स के आकार में काट दिया जाता है। फ्लेक्सो प्रीप्रिन्टिंग द्वारा एक रंग नालीदार बॉक्स के उत्पादन की विधि एक फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करके वेब पर प्रिंट करना है, और फिर भी प्रिंटिंग के बाद वेब प्राप्त करना है, और फिर कार्टन पेपर पर एक नालीदार कागज उत्पादन लाइन के रूप में मुद्रित वेब का उपयोग करना है। एक नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्स बनाएं और इसे डाई-कटिंग मशीन के साथ बॉक्स के आकार में काट लें। इन दो तरीकों से बने कार्टन में उच्च मुद्रण गुणवत्ता और मोल्डिंग गुणवत्ता होती है, और यह उच्च गुणवत्ता और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
फ्लेक्सो प्रिंटिंग बॉक्स उत्पादन की प्रक्रिया है: वेब प्री-प्रिंटेड पेपर (ग्रेव्योर, फ्लेक्सो) प्रोडक्शन लाइन द्वारा उत्पादित दस नालीदार कम्पोजिट बॉन्डिंग कंप्यूटर क्रॉसिंगिंग डाई-कटिंग स्लॉटिंग बॉन्डिंग नेल बॉक्स
(1) प्री-प्रिंटिंग की स्थिति पहले से ही उपलब्ध है
ए। कागज और स्याही के लिए पूर्व-मुद्रण आवश्यकताएं
कागज पर पूर्व-मुद्रण की विशेष आवश्यकताएं हैं। लेपित सफेद कागज की मुद्रित सतह में अच्छी रंग अभिव्यक्ति होती है, लेकिन नालीदार उच्च तापमान सुखाने वाली सुरंग के माध्यम से बंधन की प्रक्रिया में, कोटिंग में अलग-अलग डिग्री परिवर्तन होंगे, जो सीधे रंग की सतह पैटर्न प्रभाव को प्रभावित करता है। यह सबसे उपयुक्त कागज नहीं है; हालांकि यह नालीदार उच्च तापमान सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, इसमें एक खुरदरी सतह है, जो मुद्रण पैटर्न को डॉट्स, झूठे, खराब प्रदर्शन और बड़े स्याही की खपत को खो देती है। यह सबसे आदर्श पूर्व-लिखित पेपर भी नहीं है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि एक अच्छा प्री-प्रिंटिंग पेपर सफेद कार्डबोर्ड होना चाहिए, जो मुद्रित पैटर्न के रंग को पूरी तरह से प्रदर्शित कर सकता है और नालीदार उच्च तापमान सुखाने की प्रक्रिया के परीक्षण का सामना कर सकता है।
मुद्रण स्याही से अविभाज्य है। प्री-प्रिंटिंग में स्याही की गर्मी प्रतिरोध और रगड़ प्रतिरोध पर विशेष आवश्यकताएं हैं। जब पूर्व-मुद्रित चेहरे के कागज को नालीदार कागज उत्पादन लाइन पर चपटा किया जाता है और सुखाने सुरंग अनुभाग से गुजरता है, तो आवश्यक स्याही उच्च तापमान और प्रतिरोध के लिए प्रतिरोधी होती है। अच्छा पीसना, अन्यथा रंग की सतह को खींच लिया जाएगा, और स्याही बेकार हो जाएगी। पूर्व-मुद्रित स्याही में विदेशों में परिपक्व अनुभव है, लेकिन वे अभी भी हाल के वर्षों में चीन में खाली हैं। हाल के वर्षों में, टियांजिन टायो इंक कं, लिमिटेड ने प्री-प्रिंटेड वॉटर-आधारित ग्रेव्यू इनक्स और प्रीप्रिंटेड वॉटर-आधारित फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट्स विकसित किए हैं जो नालीदार कागज उत्पादन लाइनों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। स्याही और वार्निश। इसका उपयोग क्रमशः प्री-प्रिंटिंग और फ्लेक्सो प्री-प्रिंटिंग के लिए किया जा सकता है। स्याही की लागत ऑफसेट प्रिंटिंग के समान है। प्री-प्रिंटिंग स्याही मुख्य रूप से पानी आधारित स्याही पर आधारित होती है। पानी आधारित स्याही लोगों द्वारा उनके गैर विषैले, बिना गंध, संचालित करने में आसान और पर्यावरण के अनुकूल के लिए पसंदीदा हैं। "ग्रीन फूड और ग्रीन उत्पादों" के आगमन के साथ, "ग्रीन पैकेजिंग और ग्रीन प्रिंटिंग सामग्री" अनिवार्य रूप से आवश्यक होगी। टियांजिन टायो इंक कं, लिमिटेड के पानी पर आधारित स्याही अमेरिकी खाद्य और औषधि एसोसिएशन द्वारा अनुमोदित एक गैर विषैले स्याही है। इस स्याही के साथ, यह पेय बॉक्स, खाद्य बक्से, दवा के बक्से, निर्यात बक्से और अन्य अंतरराष्ट्रीय स्तर पर स्वीकार किए गए हरे रंग के कार्टन उत्पादों को प्रिंट कर सकता है।
ख। प्री-प्रिंटिंग के लिए आवश्यक उपकरण
वर्तमान में gravure preprinting के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण मुख्य रूप से वेब gravure प्रिंटिंग मशीन हैं। इस तरह की मशीन को रोलर भागों की व्यवस्था के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। मुख्य रूप से दो प्रकार की मशीनें होती हैं: सैटेलाइट ग्रेविअर प्रिंटिंग मशीन और यूनिट ग्रेविर प्रिंटिंग मशीन। दो मॉडलों के बीच, यूनिट ग्रैव्योर प्रिंटिंग मशीन में एक अधिक उचित लेआउट और एक उच्च तकनीकी स्तर है। यह वर्तमान वेब ग्रैव्योर प्रिंटिंग मशीन का मानक मॉडल है। चीन में भी कई निर्माता हैं जो ऐसे उपकरण का निर्माण करते हैं, जैसे कि Zhongshan Jiangnan पैकेजिंग मशीनरी फैक्टरी और शीआन एयरोस्पेस Huayang प्रिंटिंग और पैकेजिंग कंपनी।
Flexo Preprinting वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले उपकरण मुख्य रूप से रोल-टू-रोल flexo प्रेस हैं। यह मुख्य रूप से तीन मॉडलों में उपलब्ध है: उपग्रह फ्लेक्सो प्रेस, यूनिट-टाइप फ्लेक्सो प्रेस और कैस्केडिंग फ्लेक्सो प्रेस। तीन मॉडल के बीच, उपग्रह फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन चौड़ाई और दोहराने की लंबाई की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, और केंद्रीय छाप सिलेंडर निरंतर तापमान सब्सट्रेट संकोचन की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है और उचित है। चीन में वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले रोल-टू-रोल चौड़े प्रारूप के फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग उपकरण मुख्य रूप से आयात पर निर्भर हैं।
सी। प्री-प्रिंटिंग के लिए आवश्यक सहायक उपकरण
प्री-प्रिंटिंग को पहले पैटर्न को प्रिंट करना होगा, फिर नालीदार समग्र बॉन्डिंग के लिए नालीदार कागज उत्पादन लाइन, और फिर काट दिया जाना चाहिए, इस मामले में, हमें पैटर्न कारक पर विचार करना चाहिए। पिछले नालीदार कागज उत्पादन लाइन कंप्यूटर क्रॉस-कटिंग ज्यादातर निश्चित लंबाई और क्रॉस-कट है, इसलिए यह क्षैतिज होना चाहिए फोटोइलेक्ट्रिक ट्रैकिंग और क्रॉस-कटिंग नियंत्रण प्रणाली कटर पर स्थापित है। मुख्य नियंत्रण तंत्र फोटोइलेक्ट्रिक आंख द्वारा नालीदार बोर्ड के मुद्रित पैटर्न पर क्रॉस-कट मार्क की पहचान करना है, और क्रॉस-कट मार्क जब नियंत्रण कंप्यूटर पर फोटोइलेक्ट्रिक आंख तक पहुंचता है, और उसके बाद नियंत्रण कंप्यूटर को प्रेषित करता है पैटर्न की सीमा पर नालीदार कार्डबोर्ड की सटीक कटिंग को प्राप्त करने के लिए क्रॉस कटर के कटिंग समय को नियंत्रित किया जाता है।
वर्तमान में, घरेलू और विदेशी क्रॉस-कटिंग मशीन निर्माता आसानी से इस फ़ंक्शन को जोड़ सकते हैं। 1 मिमी के भीतर क्रॉस-कटिंग सटीकता को नियंत्रित किया जा सकता है। कंप्यूटर slitting और कंप्यूटर क्रॉसकिटिंग एक ही सिद्धांत हैं।
Gravure उत्पादों में चमकीले रंग और उच्च चमक की विशेषताएं हैं। हाई-ग्रेड पैकेजिंग को छापने में ग्रेव्योर के अद्वितीय फायदे हैं। इस प्रकार की प्री-प्रिंटिंग लोगों द्वारा तेजी से पसंद की जाती है।
(2) गुरुत्वाकर्षण प्रीप्रिन्टिंग की विशेषताएं
ए। गुरुत्वाकर्षण से होने वाले फायदे
1 रंग मुद्रण गत्ते का डिब्बा gravure मुद्रण द्वारा उत्पादित उच्च गुणवत्ता और हरी स्याही मुद्रण प्राप्त कर सकते हैं
गुरुत्वाकर्षण मुद्रण पर स्याही की मात्रा अन्य मुद्रण विधियों की तुलना में बड़ी है, गुरुत्वाकर्षण मुद्रण की स्याही का रंग भरा है, स्याही की परत मोटी है, और तीन आयामी भावना मजबूत है; रंग रंगीन है, परत समृद्ध है, और परिभाषा उच्च है। विभिन्न मुद्रण विधियों में, मुद्रण गुणवत्ता सबसे अच्छी है और मुद्रण गुणवत्ता स्थिर है। ग्रैव्योर प्रिंटिंग मशीन का तनाव नियंत्रण प्रणाली मशीन के स्थिर संचालन को नियंत्रित करता है, और स्वचालित रंग पंजीकरण नियंत्रण प्रणाली ओवरप्रिनिंग परिशुद्धता तक पहुँच सुनिश्चित कर सकती है & # 177; 0.1 मिमी। प्रत्येक रंग मुद्रण के बाद ग्रेव छपाई पूरी तरह से सूख जाती है, और मुद्रित उत्पाद मजबूत होता है। सामान्य गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के तहत, मुद्रित जाल लाइनों की संख्या 200L / / तक पहुंच सकती है। यहां तक कि उच्च सतह चिकनाई के साथ कागज के साथ, gravure मुद्रण उच्च मुद्रण गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं। मुद्रण पूर्व-मुद्रित जल-आधारित गुरुत्वाकर्षण स्याही का उपयोग करता है, जो गैर विषैले और गैर-प्रदूषणकारी है, और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है। वर्तमान में, घरेलू रूप से उत्पादित गुरुत्वाकर्षण कागज और स्याही अपेक्षाकृत परिपक्व हैं, और नालीदार कागज उत्पादन लाइनों पर 200 डिग्री सेल्सियस उच्च तापमान और गर्म प्लेट घर्षण की आवश्यकताओं का सामना कर सकते हैं। Gravure प्रिंटिंग एक प्रिंट और वार्निश में भी की जा सकती है।
2 gravure छाप मुद्रण प्लेट उच्च मुद्रण स्थायित्व के साथ, बड़ी मात्रा में मुद्रण उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त गत्ते का डिब्बा है
चूंकि gravure प्लेट एक स्टील क्रोम प्लेटेड gravure प्लेट होती है, इसलिए पूरी प्लेट को मेटल क्रोम की एक कठोर परत द्वारा संरक्षित किया जाता है, इसलिए भले ही छपाई के दौरान ब्लेड और प्लेट के बीच लगातार संपर्क बना रहे, मुद्रण प्रतिरोध अभी भी अधिक है। डिब्बों के लिए उच्च गुणवत्ता, उच्च मात्रा मुद्रण उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त 3 से 4 मिलियन इंप्रेशन।
3 सतत पैटर्न के निरंतर मुद्रण के लिए प्रीप्रिन्टिंग
ऑफसेट प्रिंटिंग एक प्लेट सिलेंडर पर एक तैयार प्लेट को संलग्न करती है। इसलिए, प्लेट को ठीक करने के लिए प्लेट की सतह पर हमेशा एक क्षेत्र होता है। गुरुत्वाकर्षण प्लेट अलग है। चूंकि गुरुत्वाकर्षण प्लेट का प्लेट बनाने का कार्य सीधे ड्रम सिलेंडर पर किया जाता है, जब तक ड्रम पर छवियों को मूल रूप से कटा हुआ नहीं किया जाता है, सब्सट्रेट पर एक निरंतर खिंचाव पैटर्न प्राप्त किया जा सकता है।
ग्रैव्योर प्रीप्रिनटिंग द्वारा निर्मित 4 नालीदार बक्से में उच्च शक्ति होती है
क्योंकि पूर्व-मुद्रित नालीदार बॉक्स उत्पादन लाइन पर पूरा हो गया है, नालीदार बोर्ड बनाते समय एक निश्चित हीटिंग और गठन का समय होता है, इसलिए लिबास का उपयोग करने की पारंपरिक विधि द्वारा प्राप्त नालीदार बॉक्स मजबूत होता है, और सीधे मुद्रण के लिए कार्टन से बचा जा सकता है। शक्ति की वजह से चोट, नालीदार बक्से की ताकत और मुद्रांकन शक्ति में सुधार और सुधार।
5 gravure छाप मुद्रण गति, उच्च उत्पादन क्षमता
क्योंकि प्री-प्रिंटिंग विधि एक वेब ग्रेव प्रिंटिंग मशीन द्वारा प्रिंट की जाती है, प्रत्येक रंग मुद्रण के बाद, एक सुखाने उपकरण होता है, जिसे डस्टिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और अगली प्रक्रिया में प्रवेश कर सकता है, और मुद्रण की गति 150 मीटर / मिनट तक पहुंच सकती है। हाई-स्पीड ग्रैव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया में, सामग्री का एक रोल कम समय में मुद्रित किया जा सकता है, और गैर-स्टॉप ऑटोमैटिक रोल चेंजिंग डिवाइस द्वारा कॉइल सामग्री के प्रतिस्थापन से मुद्रण दक्षता में काफी सुधार हो सकता है। मुद्रण के बाद, ऊपरी नालीदार कागज उत्पादन लाइन नालीदार कार्डबोर्ड से बना है, जो पारंपरिक लिबास की तुलना में बहुत तेज है।
ख। अपर्याप्त गुरुत्वाकर्षण की छाप:
ग्रैव्योर प्रिंटिंग प्लेट जटिल है, स्टील क्रोम प्लेटेड इलेक्ट्रिक ग्रेव्योर सिलिंडर की एक जोड़ी बनाने का चक्र आम तौर पर 5 से 10 दिनों का होता है, और कीमत अधिक होती है, जो कि फ्लेक्सो प्रिंटिंग की 8 से 10 गुना होती है; गुरुत्वाकर्षण मुद्रण तकनीक अधिक जटिल है और प्रक्रिया अपेक्षाकृत अधिक है पूरी उत्पादन लाइन में निवेश अपेक्षाकृत बड़ा है।
(3) फ्लेक्सो प्रीप्रिन्टिंग की विशेषताएं
ए। फ्लेक्सो प्रीप्रिन्टिंग के लाभ:
1 गैर विषैले, गैर-प्रदूषणकारी, और पर्यावरण संरक्षण के लिए अनुकूल, एक हरे रंग की छपाई विधि है, जिसमें भोजन के डिब्बों और दवा के बक्से जैसे हरे डिब्बों के मुद्रण में बहुत फायदे हैं।
2 बड़े प्रारूप बहु-रंग, उच्च गुणवत्ता वाले रंग बक्से मुद्रित कर सकते हैं। विदेशी वेब फ्लेक्सो प्रेस की चौड़ाई 1.8 मीटर तक हो सकती है और उपग्रह-प्रकार की फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग इकाइयां 6 रंगों में बनाई जा सकती हैं। विस्तृत प्रारूप मुद्रित कर सकते हैं, बहु रंग, उच्च गुणवत्ता, उच्च परिशुद्धता रंग गत्ते का डिब्बा
3 कम लागत। फ्लेक्सो प्रिंटिंग की कम लागत ने विदेशों में व्यापक सहमति बनाई है, और चीन में अलग-अलग राय है। मुख्य रूप से क्योंकि चीन में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट्स का आयात किया जाता है। इस संबंध में ऑफसेट और गुरुत्वाकर्षण अपेक्षाकृत कम लागत है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग उपकरण और इसकी प्लेट और चीन में स्थानीय उत्पादन के साथ, लागत धीरे-धीरे कम हो जाएगी।
4 यह विभिन्न नेटवर्क लाइनों द्वारा मुद्रित किया जाता है, प्रिंट पैटर्न ठीक है, और प्रिंट स्थिरता मजबूत है। इसका उपयोग 100L / in, 133L / in, और 175L / in में किया जा सकता है। डॉट्स नाजुक हैं और रंग चमकदार हैं।
5 नालीदार कागज उत्पादन लाइन पर चेहरे के कागज और नालीदार को फिर से बांधना और नालीदार बॉक्स की ताकत और मुद्रांकन ताकत में सुधार और सुधार कर सकता है।
6 मुद्रण गति, उच्च उत्पादन। उपग्रह फ्लेक्सो प्रेस की गति आम तौर पर 250 से 300 मीटर / मिनट होती है, जो कई स्वचालित नालीदार उत्पादन लाइनों की जरूरतों को पूरा कर सकती है।
7 मुद्रण सामग्री की सीमा विस्तृत है, और कागज को 80 से 400 ग्राम / एम 2 से मुद्रित किया जा सकता है।
ख। अपर्याप्त फ्लेक्सो प्रीप्रिन्टिंग
1 प्लेट बनाने की प्रक्रिया में मेटा-ड्राफ्ट के लिए, पैटर्न की हाइलाइट्स, डॉट्स स्पष्ट रूप से ध्रुवीकृत हैं, या छोटे डॉट्स (8% से नीचे डॉट्स) मुद्रण के दौरान खो गए हैं, और नेट बन गए हैं; या डॉट गेन रेट बिग, एक नेटवर्क बिंदु बन जाता है जो मध्य स्वर के करीब होता है। अंधेरे समायोजन भाग में, आउटलेट लगभग 85% पर समतल किए जाएंगे और क्षेत्र में होंगे। यह देखा जा सकता है कि फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग टोन कॉपी की टोन सीमा को दोहराने के लिए आयाम मॉड्यूलेशन डॉट का उपयोग कर सकती है, जो लगभग 8% से 85% है। यह कहना है, जब 85% से अधिक क्षेत्र की छपाई होती है, तो डॉट के बढ़ने के कारण, एक स्तर की घटना घटित होगी, ताकि अंधेरे क्षेत्र मर चुका है और कोई परत नहीं है; 8% से नीचे के क्षेत्र को प्रिंट करते समय, प्लेट पर प्रिंट करना मुश्किल है क्योंकि डॉट बहुत छोटा है। "खड़े हो जाओ"। डिज़ाइन में 8% से कम डॉट्स को वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में नहीं दिखाया गया है। इसलिए, कुछ समृद्ध पांडुलिपियों को उनकी समृद्ध परतों और रंगों के लचीले संस्करण में प्रस्तुत करना मुश्किल है।
2 मुद्रण स्क्रीन की संख्या से, ऑफसेट और गुरुत्वाकर्षण लाइनों की उच्चतम संख्या फ्लेक्सो की तुलना में अधिक है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए स्क्रीन लाइनों की आदर्श संख्या आम तौर पर 150L / in से नीचे है, और 175L / इंच से अधिक है, यह फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट बनाने की कठिनाई को बढ़ाएगा, और प्लेट के सेवा जीवन को भी छोटा करेगा।
3 पतली रेखाओं और बहुत छोटे पाठ का उपयोग करना उचित नहीं है। चूंकि फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट मुद्रण प्रक्रिया के दौरान विकृत हो जाती है, इसलिए बहुत पतली रेखाएं और वर्ण आसानी से विकृत हो जाते हैं। यदि यह एक छोटी एंटी-व्हाइट या एंटी-व्हाइट लाइन है, क्योंकि राहत उथली है, तो मृत घटना का कारण बनना आसान है। तो एक मोटी लाइन, सजावटी लाइन और मुख्य लाइन का रंग विपरीत का उपयोग करने का प्रयास करें।
उपरोक्त विश्लेषण से यह देखा जा सकता है कि उच्च गुणवत्ता और बड़ी मात्रा में नालीदार बक्से बनाने के लिए प्री-प्रिंटिंग एक आदर्श तरीका है।
2. कई विशेष मुद्रण विधियों
2.1 प्लास्टिक गुरुत्वाकर्षण समग्र दफ़्ती प्रक्रिया
जब एकल-चेहरा नालीदार उत्पादन लाइन का उपयोग किया जाता है, अगर चेहरे के कागज की छपाई पूरी होने के बाद चमकदार फिल्म को लेपित करने की आवश्यकता होती है, और उत्पादन बैच बड़ा होता है, तो सतह के कागज पर मुद्रण को छोड़ा जा सकता है, और गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्लास्टिक की फिल्म पर गुरुत्वाकर्षण मुद्रण विधि द्वारा किया जाता है। सफेद आधार लागू करें, फिर मुद्रित प्लास्टिक की फिल्म को चेहरे के ऊतक के साथ मिलाएं, और फिर पारंपरिक कार्टन बनाने की प्रक्रिया के अनुसार बॉक्स को पूरा करें।
इस प्रक्रिया की विशेषताएं हैं:
1 कार्टन उत्पादन लागत कम है। जब उत्पादन बैच का आकार बड़ा होता है, तो ऐसी प्रक्रिया फेस पेपर की छपाई लागत और फेस पेपर की सामग्री लागत को काफी कम कर सकती है। चूंकि फेस पेपर को प्रिंट करने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए गैर-लेपित व्हाइटबोर्ड पेपर का उपयोग किया जा सकता है, जिससे फेस पेपर की लागत बहुत कम हो जाती है।
2 सुंदर छपी। क्योंकि प्लास्टिक ग्रैव्योर का उपयोग किया जाता है, मुद्रण प्रभाव ऑफसेट प्रिंटिंग प्रभाव के बराबर होता है। इस प्रक्रिया के उपयोग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, प्लास्टिक फिल्म के आयामी परिवर्तन और विरूपण पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। अन्यथा, कार्टन पेपर को निचले पेपरबोर्ड के साथ गलत आकार दिया जाएगा।
2.2 लेपित कागज गुरुत्वाकर्षण समग्र दफ़्ती प्रक्रिया
इस प्रक्रिया का उपयोग तब किया जा सकता है जब उत्पादन बैच का आकार अपेक्षाकृत बड़ा होता है, किसी फिल्म की आवश्यकता नहीं होती है, और मुद्रण प्रभाव अच्छा होता है और लागत कम होती है। यह प्रक्रिया पहले एक पेपर ग्रैव्योर प्रिंटिंग मशीन के साथ एक पतले (60-90 ग्रा / एम 2) लेपित कागज को प्रिंट करने के लिए होती है, और फिर साधारण स्लैग पेपर या कार्डबोर्ड पेपर के साथ खूबसूरती से मुद्रित लेपित पेपर को मिलाते हैं, और इसे एक पूरे के रूप में कार्टन पेपर के रूप में उपयोग करते हैं । थूक और सामान्य गत्ते का डिब्बा प्रसंस्करण के लिए।
इस प्रक्रिया की विशेषताएं हैं:
1 कार्टन उत्पादन लागत कम है। लागत में कमी का मुख्य कारण व्हाइटबोर्ड पेपर को कम वजन वाले लेपित पेपर और एक सस्ते कार्डबोर्ड पेपर में बदलना है, जो सामग्री लागत को कम करता है।
2 सुंदर छपी। पेपर ग्रेव की छपाई बहुत सुंदर है।
3 Gravure प्लेट बनाना अधिक जटिल और महंगा है, और कार्टन उत्पादों को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त नहीं है जिन्हें अक्सर संशोधित किया जाता है।
4 पेपर प्लांट के कंपोजिशन, बॉक्स बनाने आदि के लिए प्रिंटिंग प्लांट के संचालन और नियंत्रण के तरीकों का सावधानीपूर्वक पता लगाया जाना चाहिए, संचय और तर्कसंगत रूप से लागू किया जाना चाहिए, अन्यथा यह आसानी से स्क्रैप दर में वृद्धि का कारण बनेगा।
2.3 प्रत्यक्ष ऑफसेट नालीदार बॉक्स प्रक्रिया
नालीदार दफ़्ती प्रत्यक्ष ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया अब विदेशों में अपेक्षाकृत परिपक्व है। यह एक विशेष ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन पर सीधे नालीदार कार्डबोर्ड प्रिंट करना है, जो पतले नालीदार बक्से के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
यह प्रक्रिया न केवल कार्टन की फॉर्मेबिलिटी सुनिश्चित करती है, बल्कि एक्सक्लूसिव पेपर प्रिंटिंग को भी पूरा करती है, लेकिन इस्तेमाल की जाने वाली प्रिंटिंग मशीन अपेक्षाकृत महंगी होती है। अगले कुछ वर्षों में, यह प्रक्रिया चीन में हाई-एंड कार्टन प्रिंटिंग के लिए एक नई विकास दिशा बन सकती है।
2.4 स्क्रीन प्रिंटिंग नालीदार बॉक्स
स्क्रीन प्रिंटिंग नालीदार बॉक्स प्रक्रिया प्रत्यक्ष मुद्रण का उपयोग करती है। चूंकि स्क्रीन प्लेट की स्याही-इंजेक्शन दर स्क्रीन की पिच के लिए आनुपातिक है, स्क्रीन प्रिंटिंग का रिज़ॉल्यूशन अधिक नहीं है, और छवि सटीकता कम है, और पारंपरिक स्क्रीन लाइन संख्या 60 से 80 लाइन / इंच है।
स्क्रीन प्रिंटिंग नालीदार बक्से के निम्नलिखित फायदे हैं:
1 मुद्रण प्रारूप बड़ा या छोटा हो सकता है।
2 यह बॉक्स रखने से पहले मुद्रित किया जा सकता है, या बॉक्स रखा जाने के बाद इसे मुद्रित किया जा सकता है।
3 स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही मोटी है, इसका रंग संतृप्ति अधिक है, और दृश्य प्रभाव मजबूत है, विशेष रूप से स्पॉट रंग मुद्रण के क्षेत्र में, प्रभाव बेहतर है।
4 प्लेट बनाना आसान है, और प्लेट बनाने की लागत कम है।
5 मुद्रण लागत कम है।
6 मुद्रण गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर है। स्क्रीन प्रिंटिंग नालीदार बक्से का नुकसान यह है कि वे लिंकेज उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त नहीं हैं और उनकी उत्पादन क्षमता कम है।
3. निष्कर्ष
उपरोक्त विश्लेषण से यह देखा जा सकता है कि कार्टन प्रिंटिंग के लिए कई तरीके हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं, और उत्पादित कार्टन की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त प्रिंटिंग विधि का चयन करना आवश्यक है। विशेष रूप से उच्च-गुणवत्ता, उच्च-मात्रा वाले नालीदार बक्से के लिए, पूर्व-मुद्रण निस्संदेह सबसे अच्छा तरीका है।