पतली फिल्म चिपकने वाले लेबल के प्रसंस्करण में आम मुश्किल और विविध समस्याओं का सारांश, यहां जवाब खोजें!

चीन की अर्थव्यवस्था के निरंतर विकास के साथ, स्व - चिपकने वाले लेबल विभिन्न उत्पाद पैकेजिंग क्षेत्रों में व्यापक रूप से व्यापक रूप से उपयोग किए जा रहे हैं। हाल के वर्षों में, उत्तम पैकेजिंग उपस्थिति के लिए लोगों की मांग बढ़ रही है, और उपयोग की जाने वाली फिल्म चिपकने वाली सामग्री की मात्रा भी बढ़ रही है। पतली फिल्म चिपकने वाली सामग्री कागज चिपकने वाली सामग्री से अलग होती है जिसमें उन्हें उच्च प्रसंस्करण तकनीक की आवश्यकता होती है और प्रसंस्करण के दौरान कुछ समस्याओं से ग्रस्त होते हैं। नीचे पतली फिल्म चिपकने वाले लेबल के प्रसंस्करण में कुछ सामान्य समस्याएं और समाधान दिए गए हैं।
मुद्रण स्याही हानि
एक
गरीब सतह कोटिंग
पतली फिल्म सामग्री में सतह का तनाव कम होता है और चिपकने वाले कच्चे माल में किए जाने से पहले कोटिंग उपचार की आवश्यकता होती है। गरीब कोटिंग से छपाई के दौरान स्याही का नुकसान हो सकता है। यह आमतौर पर स्याही के छीलने के बड़े क्षेत्रों के रूप में प्रकट होता है, विशेष रूप से टेप परीक्षण के दौरान, जहां सतह की स्याही को टेप द्वारा एक बड़े क्षेत्र का पालन किया जाता है। इस बिंदु पर, कच्चे माल के आपूर्तिकर्ता के लिए योग्य सामग्री के एक बैच को बदलना, या मुद्रण कंपनी के लिए सतह के तनाव को बढ़ाने के लिए प्राइमर तेल की एक और परत को प्रिंट करने के लिए आवश्यक है, लेकिन इससे लागत बढ़ेगी।
दो
स्याही और सामग्री के बीच खराब संगतता
इस कारण से स्याही का नुकसान आमतौर पर पैच या छिटपुट के रूप में प्रकट होता है। सामग्री लागत और ग्राहक की मांग जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए, सामग्री को बदलना संभव नहीं है। इस बिंदु पर, स्याही आपूर्तिकर्ताओं का उपयोग सामग्री से मेल खाने वाली स्याही को खोजने के लिए किया जा सकता है। इसी समय, मुद्रण कारखाने कुछ सहायक उपाय भी कर सकते हैं, जैसे कि पहले से सामग्री पर कोरोना उपचार का संचालन करना।
तीन
गरीब कोरोना प्रभाव
पतली फिल्म सामग्री की स्याही बहाना सामग्री की सतह ऊर्जा से संबंधित है। सतह ऊर्जा जितनी मजबूत होगी, अधिक मजबूती से स्याही पालन करती है, और इसके विपरीत। लेकिन कोरोना प्रभाव समय के साथ क्षय हो जाएगा, जिससे मुद्रण के दौरान स्याही का नुकसान हो सकता है। यह घटना सस्ती BOPP और PE सामग्री में अधिक सामान्य है। उच्च कोटिंग लागत को ध्यान में रखते हुए, अधिकांश निर्माता उन पर कोरोना उपचार करेंगे। इस मामले में, निर्माता या आपूर्तिकर्ता को मुद्रण से पहले कोरोना को फिर से करना चाहिए।

4गरीब यूवी सूख रहा है
अधिकांश चिपकने वाली सामग्री यूवी स्याही के साथ मुद्रित की जाती है, इसलिए अपूर्ण सुखाने से स्याही का नुकसान हो सकता है। यह स्थिति स्याही खोने वाले एक या दो रंगों के रूप में प्रकट होती है, जिसे केवल यूवी दीपक की शक्ति को बढ़ाकर या यूवी ट्यूब को बदलकर हल किया जा सकता है।
मुद्रण गलत है, धुंधली है, और सफेद धब्बे हैं
एक
सामग्री की खराब सतह समतलपन
सामान्य तौर पर, पतली फिल्म सामग्री की सतह की सपाटता कागज सामग्री की तुलना में बेहतर होती है, लेकिन कुछ विशेष सामग्री, जैसे कि थर्मोसेंसिटिव सिंथेटिक पेपर सामग्री, उनकी सतह पर थर्मोसेंसिटिव कोटिंग की एक परत होती है, जिससे मुद्रण गलत या धुंधला हो सकता है। यह खराब कोटिंग फ्लैटनेस के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च - घनत्व सफेद धब्बे दिखाई देते हैं। इस बिंदु पर, सामग्री की सतह पर एक प्राइमर के रूप में तेल स्याही को लागू करके सपाटता में सुधार किया जा सकता है।
दो
धूल
सामग्री की सतह पर धूल मुद्रण के दौरान सफेद धब्बे बनाने का कारण बन सकता है। धूल की पीढ़ी के कई कारण हैं, और सबसे आम लोग कटिंग के दौरान मलबे की पीढ़ी हैं या सामग्री खुद को पाउडर से गिर रही है। आमतौर पर छोटे लेकिन बड़े सफेद धब्बे के रूप में प्रकट होता है, और समय के साथ धूल जमा हो जाती है, जिससे सफेद धब्बे लगातार बढ़ते हैं। इस बिंदु पर, मुद्रण इकाई के सामने एक धूल हटाने वाले कपड़े को जोड़ा जा सकता है, और सख्त आवश्यकताओं या बड़े क्षेत्रों वाले उत्पादों के लिए, सफेद धब्बों से बचने के लिए पहले रंग समूह से पहले एक प्राइमर स्याही मुद्रित की जा सकती है।
तीन
मुद्रण दबाव
मुद्रण दबाव का परिमाण सीधे मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। अत्यधिक दबाव ग्राफिक्स और पाठ की विरूपण का कारण बन सकता है; यदि दबाव बहुत कम है, तो यह गलत तरीके से प्रिंट करना आसान है या धुंधला दिखाई देता है। आमतौर पर नियमित रूप से मुद्रण अशुद्धियों के रूप में प्रकट होता है, जो मुद्रण दबाव बढ़ने पर गायब हो जाता है।

मुद्रण में बड़ा रंग अंतर
एक
फिल्म सतह सामग्री का रंग अंतर
फिल्म की सतह सामग्री के विभिन्न बैचों के बीच रंग का अंतर अपरिहार्य है, और मुद्रण के बाद, प्रकाश के प्रतिबिंब के कारण रंग अंतर अधिक स्पष्ट हो जाएगा। इस समय, केवल सामग्री को प्रतिस्थापित किया जा सकता है। बिना किसी रंग अंतर के फिल्म सामग्री जैसी कोई चीज नहीं है, इसलिए नए उत्पादों को विकसित करते समय, ग्राहक के साथ लेबल रंग की ऊपरी और निचले सीमाओं पर हस्ताक्षर करना और संभावित जोखिमों से बचने के लिए रंग अंतर की सीमा की पुष्टि करना आवश्यक है।
दो
सतह सामग्री की सतह पर स्याही कवरेज में अंतर
फिल्म सामग्री के एक ही बैच को प्रिंट करते समय रंग अंतर भी हो सकता है, जो कि स्याही की गुणवत्ता में अंतर पैदा करने वाली सामग्रियों की अस्थिर सतह ऊर्जा के कारण होता है। रंग अंतर के साथ सामग्री छपाई के बाद, सतह पर डॉट्स का आकार अलग -अलग होगा। इस बिंदु पर, एक बेस कोट को लागू किया जा सकता है, लेकिन अंततः कच्चे माल को अभी भी सुधार करने की आवश्यकता है।
तीन
सतह सामग्री के समतलपन में अंतर
सामग्री की सपाटता सीधे मुद्रण डॉट्स की प्रजनन क्षमता को प्रभावित करती है, जिससे रंग अंतर होता है। इस घटना के कारण डॉट आकार में मुद्रण रंग अंतर और महत्वपूर्ण अंतर। इस बिंदु पर, आप पहले स्याही को बेस कोट के रूप में लागू कर सकते हैं, और फिर सामग्री को बदलने पर विचार कर सकते हैं यदि इसे अभी भी हल नहीं किया जा सकता है।
मुद्रण ओवरप्रिंटिंग सटीक नहीं है
एक
मुद्रण तनाव सेटिंग समस्या
मुद्रण तनाव सीधे पतली फिल्म सामग्री की मुद्रण सटीकता को प्रभावित करता है। यदि तनाव बहुत कम है और सामग्री शिथिलता है, तो यह मुद्रण त्रुटियों का कारण होगा। इसके विपरीत, यदि पतली फिल्म सामग्री को बढ़ाया और विकृत किया जाता है, तो यह मुद्रण सटीकता को भी प्रभावित करेगा। इसलिए, पतली फिल्म चिपकने वाली सामग्री को छापते समय, मुद्रण तनाव को न्यूनतम मूल्य पर सेट किया जाना चाहिए जो ओवरप्रिंटिंग की सटीकता सुनिश्चित करता है।

2यूवी दीपक तापमान बहुत अधिक है
पतली फिल्म सामग्री तापमान से काफी प्रभावित होती है, और यदि मुद्रण के दौरान यूवी दीपक का तापमान बहुत अधिक होता है, तो यह पतली फिल्म सामग्री की विरूपण का कारण होगा और मुद्रण सटीकता को प्रभावित करेगा। इस बिंदु पर, इसके तापमान को कम करने के लिए यूवी दीपक शक्ति को कम किया जा सकता है। लेकिन वास्तविक उत्पादन में, अक्सर विरोधाभास होते हैं, जैसे कि उच्च यूवी दीपक शक्ति, भौतिक विरूपण, और गलत ओवरप्रिंटिंग; हालांकि, यूवी दीपक की शक्ति कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक छपाई होती है लेकिन कम स्याही सूख जाती है। इसलिए, समस्या को व्यापक रूप से हल करना आवश्यक है, जैसे कि स्याही को बेस कोट के रूप में लागू करना, सामग्री के लिए उपयुक्त स्याही का चयन करना, या प्रिंटिंग कलर सीक्वेंस को बदलना, प्रिंटिंग स्याही जो पहले सूखना आसान नहीं है, आदि।
तीन
गरीब सामग्री कटिंग
सामग्री की असमान सतह मुद्रण के दौरान ओवरप्रिंटिंग और मिसलिग्न्मेंट का कारण बन सकती है। यदि सामग्री की चौड़ाई पर्याप्त है, तो प्रत्येक पक्ष से 2 मिमी काटकर द्वितीयक कटिंग का प्रदर्शन किया जा सकता है; यदि सामग्री की चौड़ाई पर्याप्त नहीं है, तो सामग्री को केवल प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
चार
असंगत सामग्री तनाव
पतली फिल्म सामग्री तनाव के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती है। यदि सामग्री के दोनों सिरों पर तनाव सुसंगत नहीं है, तो मुद्रण के दौरान विचलित करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग होता है। आमतौर पर, यदि सामग्री का एक पक्ष सपाट है और दूसरा पक्ष तंग है, तो कमल के पत्तों के किनारे दिखाई देंगे। इस समय, गलत ओवरप्रिंटिंग को कम करने के लिए ऑनलाइन कोटिंग के लिए सुधार उपकरणों के साथ एक सतत कागज फीडिंग प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
पाँच
सामग्री मोटाई त्रुटि
स्व -- चिपकने वाली सामग्री पर लागू चिपकने वाली मात्रा में एक विचलन होता है, और कभी -कभी चिपकने वाली मात्रा में एक बड़ा विचलन सामग्री के दोनों सिरों पर मोटाई की त्रुटियों का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप विचलन को छपाई जाती है और ओवरप्रिंटिंग की सटीकता को प्रभावित किया जा सकता है। इस बिंदु पर, सामग्री को बदलना या उपयोग के लिए इसके आकार को कम करना आवश्यक है।
डाई कटिंग ओवरफ्लो गोंद
एक
गोंद बहुत मोटी या बहुत नरम है
गोंद कठिन है और ओवरफ्लो करना आसान नहीं है, लेकिन यह तरलता और चिपचिपाहट को कम करेगा; यदि यह बहुत नरम है, तो गोंद को ओवरफ्लो करना आसान है। पतली फिल्म चिपकने वाली सामग्री के लिए सामान्य चिपकने वाली कोटिंग राशि 16g/m and है, और अत्यधिक कोटिंग अक्सर गोंद अतिप्रवाह का कारण बन सकती है। इसलिए, ऑनलाइन कोटिंग के लिए इस प्रकार की सामग्री का चयन करते समय इन दो बिंदुओं पर ध्यान देने की सिफारिश की जाती है।

2

अत्यधिक घुमावदार तनाव
पतली फिल्म सामग्री में चिपकने के साथ खराब आसंजन होता है, और जब घुमावदार तनाव बहुत अधिक होता है, तो लेबल के सभी चार किनारों पर चिपकने वाला अतिप्रवाह पैदा करना आसान होता है। इस बिंदु पर, घुमावदार तनाव को कम करना आवश्यक है।
तीन
डाई कटिंग चाकू का मुद्दा
कभी -कभी लेबल के एक या दोनों किनारों पर गोंद अतिप्रवाह होता है, जो ज्यादातर मरने के कारण होता है - चाकू को काटने के कारण, जैसे कि गंभीर पहनने और मरने के कुछ हिस्सों पर आंसू - चाकू काटने के कारण। इस बिंदु पर, डाई - कटिंग ब्लेड को बदलना आवश्यक है।