एल्यूमीनियम फिल्म सतह मुद्रण के लिए पारदर्शी स्याही की उपयुक्तता
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पैकेजिंग प्रिंटिंग के प्रभाव में सुधार के लिए वर्तमान उच्च अंत पैकेजिंग कार्टन में, पैकेजिंग बॉक्स की सतह चमक में सुधार करना अक्सर आवश्यक होता है। उच्च चमक के लिए प्राप्त करने के लिए, ऐसे कागजात पर प्रिंट करने के लिए सोने और चांदी के कार्डबोर्ड जैसे विशेष कागजात का उपयोग करना एक आम अभ्यास है, प्रिंटिंग के लिए पारदर्शी स्याही का उपयोग करना अक्सर आवश्यक होता है। इसके बाद, मैं पारदर्शी स्याही की प्रिंटिबिलिटी पर चर्चा करूंगा।
पारदर्शी स्याही विशेषताओं
स्पष्ट स्याही एक स्याही है जो पूरी तरह से या अधिकतर रंगीन एजेंट के बने होते हैं, जिसमें कम छिपाने की शक्ति होती है और अत्यधिक पारदर्शिता होती है।
रंग
पारदर्शी स्याही की उच्च पारदर्शिता के कारण, एल्यूमीनियम-चढ़ाया फिल्म आम तौर पर प्रिंटिंग के बाद मिश्रित होती है, ताकि एल्यूमीनियम फिल्म की चमक और स्याही की चमक एक अपेक्षाकृत उज्ज्वल रंग को प्रतिबिंबित करने के लिए संयुक्त हो। इसके अलावा, स्पष्ट स्याही के साथ मुद्रित उत्पादों के विभिन्न कोणों से रंग में अधिक स्पष्ट परिवर्तन होगा, और अंतर विभिन्न प्रकाश स्रोतों के तहत अधिक होगा। इसलिए, इस तरह के स्याही को तैयार करते समय, यह समझना महत्वपूर्ण है कि ग्राहक एक ही प्रक्रिया में स्याही बनाने के लिए कंपाउंडिंग कर रहा है और इसी तरह के वातावरण में स्याही के रंग का निरीक्षण करता है। उदाहरण के लिए, स्याही कंपाउंडिंग से पहले कुछ रंग मानक के बहुत करीब हैं, लेकिन कंपाउंडिंग के बाद रंग बहुत अलग हो सकता है; इसके विपरीत, स्याही प्रिंटिंग के बाद कुछ रंग मानक के साथ एक निश्चित अंतर है, लेकिन परिधि के बाद रंग मानक के करीब है। स्पष्ट स्याही का रंग मिश्रण बहुत श्रमिक है, इसलिए ग्राहक की प्रक्रिया को समझना महत्वपूर्ण है।
पारदर्शिता
पारदर्शी स्याही की पारदर्शिता डाई (वर्णक) और बाइंडर (सहायक सहित) द्वारा निर्धारित की जाती है, और पूर्व एक प्रमुख भूमिका निभाता है, और बाद वाले का थोड़ा प्रभाव पड़ता है। पॉलीयूरेथेन स्याही में सामान्य रेजिन जैसे पॉलीयूरेथेन, पॉलीमाइड, और क्लोरिनेटेड पॉलीप्रोपाइलीन से बने स्याही में उच्च पारदर्शिता होती है। आम तौर पर, एक रंगीन रंग के रूप में डाई रखने वाली एक स्याही में एक रंगीन रंग के रूप में एक वर्णक होने वाली स्याही की तुलना में अधिक पारदर्शिता होती है। कभी-कभी, अन्य जरूरतों के कारण, डाई में कुछ वर्णक भी मिश्रित होते हैं, और स्याही की पारदर्शिता कम हो जाती है।
अवशिष्ट विलायक और गंध
चौकस ऑपरेटरों को पता चलेगा कि स्पष्ट स्याही की सुखाने की गति काफी धीमी है क्योंकि स्पष्ट स्याही की ठोस सामग्री कम है (क्योंकि डाई रंगद्रव्य की तुलना में उच्च रंग घनत्व है, इसलिए राशि को बहुत अधिक होने की आवश्यकता नहीं है) और विलायक सामग्री अधिक है, इसलिए इसे सूखने की स्थिति नियंत्रित करने की आवश्यकता है, अन्यथा अवशिष्ट विलायक मानक से अधिक होने और गंध का उत्पादन करना आसान है। गंभीर मामलों में, विलायक धीरे-धीरे पार हो जाएगा और समग्र रूप से फैल जाएगा, जिससे अन्य रंगों की मलिनकिरण हो जाएगी। इसलिए, इस तरह के एक पारदर्शी स्याही का उपयोग करते समय, विलायक अनुपात और मुद्रण की गति के नियंत्रण पर ध्यान देना आवश्यक है। प्रिंटिंग के बाद, यह 10 घंटे से अधिक समय के लिए लगभग 40 डिग्री सेल्सियस के एक इलाज कक्ष में वृद्ध है। पारदर्शी स्याही के चिपकने वाला विघटन
स्पष्ट स्याही में उपयोग की जाने वाली डाई कार्बनिक विलायक में पूरी तरह से घुलनशील होती है, इसलिए जब प्रिंट समग्र चिपकने वाला के संपर्क में आता है, चिपकने वाला विलायक प्रिंट पर स्पष्ट स्याही को कम या ज्यादा भंग कर देता है। चिपकने की चिपचिपाहट बढ़ाने या चिपकने वाली चिपचिपापन में वृद्धि इस समस्या को कुछ हद तक कम कर सकती है, लेकिन यह केवल एक अस्थायी समाधान है। इसके अलावा, यदि पारदर्शिता को उचित रूप से कम करने की अनुमति दी जाती है, तो पारदर्शी स्याही का उत्पादन करने के लिए रंगद्रव्य का एक हिस्सा डाई में जोड़ा जा सकता है, जिसमें पारदर्शी स्याही के विघटन की समस्या में भी कुछ सुधार होता है। इसके अलावा, उपर्युक्त समस्याओं के जवाब में, कुछ स्याही कारखानों ने पारदर्शी स्याही विकसित की हैं जो शराब-घुलनशील चिपकने वाले पदार्थों में पूरी तरह से अघुलनशील हैं, और कुछ मुद्रण सामग्री में अच्छी तरह से लागू हो चुके हैं। ऐसा माना जाता है कि अघुलनशील एस्टर घुलनशील rubbers भविष्य में विकसित किया जाएगा। चिपकने वाले के लिए स्याही साफ़ करें।
छीलने की ताकत
पारदर्शी स्याही मुद्रण के बाद उत्पाद को समग्र एल्यूमिनिज्ड फिल्म में खराब छील की ताकत की समस्या होती है। ये क्यों हो रहा है? वास्तव में, यह न केवल पारदर्शी स्याही की समस्या है। अन्य स्याही के साथ छपाई करते समय, यदि सफेद स्याही सब्सट्रेट मुद्रित नहीं होता है, तो समग्र एल्यूमिनिज्ड फिल्म (विशेष रूप से वीएमसीपीपी) के बाद छीलने की शक्ति खराब होगी, लेकिन आम तौर पर इस स्याही का उपयोग शायद ही कभी अन्य स्याही के साथ छपाई के दौरान किया जाता है, इसलिए खराब छील की घटना ताकत शायद ही कभी पाई जाती है। बेशक, यह नहीं है कि सभी समग्र स्याही में यह समस्या है।
मुद्रण में आम दोष
पारदर्शी स्याही समूह
मुख्य कारण और समाधान: यह घटना आमतौर पर तब होती है जब तापमान कम होता है। इस मामले में, स्याही को 35 डिग्री सेल्सियस के कमरे के तापमान पर गरम किया जाना चाहिए।
संक्षेप में, विलायक अनुपात असंतुलन, अनुचित ड्रिल नियंत्रण या प्रक्रिया संचालन त्रुटियों से कई विफलताओं का कारण बन सकता है, इसलिए प्रत्येक लिंक मैला नहीं हो सकता है। वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए, पारदर्शी स्याही के साथ मुद्रण करते समय, प्रत्येक लिंक को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और उपयुक्त स्याही मुद्रण की वास्तविक स्थितियों के अनुसार चुना जाना चाहिए।
मुद्रण के बाद चमक बहुत अधिक नहीं है
इस घटना के लिए मुख्य कारण और समाधान हैं:
1. स्याही की पारदर्शिता ही खराब है, और स्याही की पारदर्शिता को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
2. जब विलायक बहुत तेजी से वाष्पित हो जाता है, तो ड्रिलिंग डिग्री बहुत कम होती है। स्याही ड्रिल की जांच और सुधार की आवश्यकता के अनुसार धीमी सुखाने विलायक का चयन किया जाना चाहिए।
3. एल्यूमीनियम चढ़ाना परत खराब समरूपता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब विरोधी चमक है। एल्यूमिनिज्ड फिल्म को प्रतिस्थापित करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सतह एक समान है और कोई पिन्होल नहीं है।
4. निचोड़ का कोण बहुत बड़ा है, प्लेट जाल को उथले ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए, और निचोड़ के कोण को नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, कोण को लगभग 35 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। परेशान "पटिंग" घटना
फ्लैश इफेक्ट पर एक नज़र डालने से पता चलता है कि सतह में पिन्होल हैं जो अनप्रिंट दिखाई देते हैं। इस विफलता के लिए मुख्य कारण और समाधान हैं:
1. उभरा रबड़ रोलर की सतह पर्याप्त नाजुक नहीं है, या वहां धूल जैसे विदेशी पदार्थ हैं, जिससे स्याही काफी मोटी नहीं होती है। गंदगी के लिए चिपकने वाला रोलर की जांच करें, सतह को साफ करें, रबर रोलर की गुणवत्ता की जांच करें, और योग्य रबर रोलर को प्रतिस्थापित करें।
2. फिल्म में निहित प्लास्टाइज़र, स्नेहक, आदि सतह पर तैरते हैं, सामान्य स्थानांतरण और स्याही के स्नेहन में बाधा डालते हैं। प्री-प्रेस प्रोसेसिंग जैसे प्रिंटिंग से पहले ऑफसेट फिल्म की प्रीहेटिंग, फिल्म हीटिंग प्रिंटिंग, यदि नहीं, तो उपयुक्त प्लास्टिक फिल्म को प्रतिस्थापित करें।
3. स्याही ड्रिलिंग बहुत अधिक है, बहुत तेज सुखाने या ड्रिलिंग एजेंट की कमी स्याही हस्तांतरण और खराब गीले अनुकूलता का कारण बनती है। स्याही ड्रिल उचित रूप से कम किया जाना चाहिए और विलायक सूख जाना चाहिए।
4. मुद्रण दबाव बहुत छोटा है। प्रिंटिंग दबाव बढ़ाने और प्रिंटिंग दबाव को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देना उचित है (आमतौर पर लगभग 4 किलो)।
5. मुद्रण प्लेटों या उभरा रोलर्स की समस्या (पटिंग के रूप में व्यक्त अधिक नियमित है)। प्लेटों और एम्बॉसिंग रोलर्स को दोषों के लिए जांचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए और यदि ऐसा है, तो रोलर्स को फिर से प्लेट या प्रतिस्थापित करें।
प्रिंटिंग के दौरान स्याही चयन का सिद्धांत
सामग्री की उपयुक्तता पर विचार करें
उदाहरण के लिए, मुद्रित एल्यूमीनियम फिल्म मुद्रित करते समय, प्रिंटिंग के लिए एक पारदर्शी स्याही चुनना आवश्यक है। एक बीओपीपी फिल्म और एक समग्र एल्यूमीनियम चढ़ाना मुद्रण करते समय, एक पारदर्शी (समग्र) स्याही का उपयोग किया जाना चाहिए। इसलिए, सब्सट्रेट का प्रकार स्याही के प्रकार का निर्धारण करता है। यहां तक कि एक ही प्रकार की फिल्म सामग्री विविधता और ग्रेड के आधार पर अलग-अलग होती है। इसके अलावा, पारदर्शी स्याही के साथ मुद्रण करते समय, आमतौर पर रंग के मामले में कोई सफेद नीचे उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि सफेद का उपयोग मैटिंग के लिए किया जाता है, जो उपयोग प्रभाव और मूल्य को बहुत कम करता है। अपेक्षाकृत बोलते हुए, पारदर्शी स्याही मुद्रण का रंग सफेद स्याही तल के साथ जगह से 0.01 मिमी पतला है।
ग्राहक द्वारा महत्वपूर्ण आधार के रूप में प्रदान नमूना लेना
स्पष्ट स्याही की पसंद में रंग और रंग शामिल हैं। स्पष्ट स्याही वितरण के लिए, आपको अपने उत्पादन आपूर्तिकर्ता से परामर्श लेना चाहिए। चूंकि पारदर्शी स्याही स्पॉट रंग का मिलान सामान्य स्पॉट रंग स्याही से अलग होता है, इसलिए अपारदर्शी स्याही की तुलना में कठिनाई स्पष्ट रूप से अधिक होती है।
वास्तविक स्थिति पर विचार करें और वस्तुओं की पसंद पर विचार करें
वास्तविक स्थिति और पैकेजिंग के उपयोग के अनुसार, संबंधित पारदर्शी स्याही, जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, हल्की स्थिरता और अपर्याप्तता प्रतिरोध, चयन विचारों में शामिल किया जाना चाहिए। इसके अलावा, पारदर्शी स्याही मुद्रण के लिए उच्च चमक और ज्वलंत रंगों की आवश्यकता होती है, जैसे एल्यूमिनिज्ड फिल्म या एल्यूमीनियम पन्नी, एल्यूमीनियम पन्नी और अन्य सामग्री। क्योंकि पारदर्शी स्याही की पारदर्शिता बेहद अधिक है, यह एल्यूमीनियम फिल्म के साथ बदल जाएगी या धातु के चमक और रंग को बदलने के लिए उपरोक्त सामग्री पर सीधे मुद्रित होगी, पीले पीले, हरे हरे, लाल और लाल, और प्रभाव बेहतर है।