पानी के लक्षण आधारित स्याही और समस्याओं के लिए आवेदन में ध्यान दिया जाना

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flexo एक लचीला, उच्च संकल्प, विकृत राहत है । हाल के वर्षों में, flexo मुद्रण तेजी से मुद्रण के क्षेत्र में विकसित किया गया है, और इसके विकास की संभावनाओं को आम तौर पर आशावादी हैं । flexographic प्रेस एक अद्वितीय anilox रोल का उपयोग करता है सब्सट्रेट पर स्याही की सही राशि हस्तांतरण । स्याही का समुचित उपयोग सीधे मुद्रण उत्पादन संचालन और मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता से संबंधित है । सामान्य flexographic छपाई में इस्तेमाल होने वाली स्याही बहुत पतली होती है । यह एक तरल स्याही है । देखने के rheological से, यह एक तरह की स्याही ंयूटोनियन द्रव के करीब है । अच्छा तरलता, चिपचिपापन केवल 0.1-1Pa/ वर्तमान में, स्याही के तीन प्रकार के मुख्य रूप से flexographic मुद्रण में प्रयोग किया जाता है: कार्बनिक विलायक स्याही, पानी स्याही और पराबैंगनी इलाज स्याही आधारित है । उनके अलावा, पानी आधारित स्याही हमेशा अपने पर्यावरण संरक्षण और अर्थव्यवस्था की वजह से flexographic छपाई में एक बड़े हिस्से पर कब्जा कर लिया है । यहां, हम मुख्य रूप से पानी की छपाई उपयुक्तता आधारित स्याही और flexo मुद्रण में उनके उपयोग पर चर्चा ।

सबसे पहले, संरचना और जल के लक्षण आधारित स्याही

सामांय मुद्रण स्याही संरचना के साथ के रूप में, जलीय स्याही आमतौर पर एक रंग एजेंट, एक बांधने की मशीन, एक सहायक एजेंट और की तरह से बना है । रंग जलीय स्याही का एक रंग पदार्थ है, स्याही एक विशिष्ट रंग दे रही है । flexo मुद्रण में, आदेश में छाप उज्ज्वल बनाने के लिए, रंग एजेंट आम तौर पर अच्छा रासायनिक स्थिरता और उच्च टिंटिंग शक्ति के साथ एक वर्णक का उपयोग करता है; बांधने की मशीन पानी, एक राल, एक अमीन यौगिक और अंय कार्बनिक सॉल्वैंट्स से बना है । राल पानी में सबसे महत्वपूर्ण घटक आधारित स्याही है । पानी में घुलनशील एक्रिलिक राल आमतौर पर प्रयोग किया जाता है । बांधने की मशीन घटक सीधे स्याही के आसंजन समारोह को प्रभावित करता है, गति सुखाने, विरोधी चिपके प्रदर्शन, आदि, और भी स्याही की चमक और स्याही संचरण को प्रभावित करता है । पानी आधारित स्याही के क्षारीय पीएच मान को बनाए रखने के एक्रिलिक राल एक बेहतर मुद्रण प्रभाव प्रदान करने के लिए सक्षम बनाता है । पानी या अन्य कार्बनिक विलायक मुख्य रूप से राल भंग, चिपचिपापन और स्याही के सुखाने की गति समायोजित कर देता है; सहायक एजेंट मुख्य रूप से शामिल हैं: फोम एजेंट, retardant, स्थिरता, पतले, आदि जलीय स्याही के बाद से एक साबुन संरचना है, बुलबुले आसानी से उपयोग के दौरान उत्पन्न कर रहे हैं, तो सिलिकॉन तेल एक फोम का दमन करने के लिए और स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन में सुधार करते हुए बुलबुले को खत्म करने के लिए एजेंट के रूप में जोड़ा जाता है । मंदबुद्धि जलीय स्याही की सुखाने की गति को दबाने के लिए, anilox रोल पर स्याही सुखाने से रोकने के लिए प्रयोग किया जाता है, और पेस्ट को कम । स्थिरता स्याही का पीएच समायोजित कर सकते हैं और यह भी स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए एक मंदक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है । कमजोर पड़ने वाले एजेंट पानी आधारित स्याही के रंग को हल्का करने के लिए प्रयोग किया जाता है, और भी पानी आधारित स्याही की चमक में सुधार करने के लिए एक ब्राइटनर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है । इसके अलावा, कुछ waxes अपने घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पानी आधारित स्याही के लिए जोड़ रहे हैं ।

दूसरा, जल के पीएच मूल्य आधारित स्याही

जलीय स्याही का पीएच सीधे जलीय स्याही की चिपचिपाहट से संबंधित है, जैसे सूखापन के रूप में मुद्रण । प्रयोगों से पता चलता है कि जलीय स्याही की चिपचिपापन पीएच मूल्य की कमी के साथ रैखिक बढ़ जाती है, और उसके सुखाने गुण पीएच मान की वृद्धि के साथ रैखिकता कम हो जाती है । जल आधारित स्याही का पीएच मान मुख्य रूप से अमीन यौगिक के रखरखाव पर निर्भर करता है, और छपाई की प्रक्रिया में अमीन पदार्थ के वाष्पीकरण को कम करने के लिए पीएच मान का कारण बनता है, जिससे स्याही की चिपचिपाहट बढ़ने के कारण, हस्तांतरण की कमी होती है, गरीब , सुखाने त्वरित है, और anilox रोल भरा हुआ है, और एक चिपकाने की विफलता उत्पन्न होती है । इसलिए, पानी आधारित स्याही का पीएच मान बनाए रखने के लिए, एक हाथ पर, इस तरह के स्याही टैंक के ऊपरी आवरण को कवर करने के रूप में, अमीन के रिसाव से बचने के लिए प्रयास करें । दूसरी ओर, यह एक मात्रात्मक तरीके से एक स्थिरता जोड़ने के लिए आवश्यक है । आम तौर पर, जल आधारित स्याही का पीएच मान ८.० और ९.५ के बीच रखा जाना चाहिए । यदि pH मान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो मुद्रण गुणवत्ता प्रभावित होगी । जब पीएच मान बहुत कम है, एक्रिलिक राल के मुद्रण प्रदर्शन प्रभावित हो जाएगा । जब पीएच मान बहुत अधिक है, स्याही धीरे सूख जाएगा । यह प्रिंट के पीछे की तरफ गंदा और खराब पानी प्रतिरोध की समस्या से ग्रस्त है ।

तीसरा, पानी के उपयोग की समस्या पर आधारित स्याही

जलीय स्याही सुखाने से पहले पानी के साथ मिलाया जा सकता है, और एक बार स्याही सूखी है, यह अब पानी और स्याही में घुलनशील है । इसलिए, के लिए स्याही संरचना वर्दी रखने के लिए उपयोग करने से पहले जलीय स्याही अच्छी तरह से उभारा जाना चाहिए । इंक जोड़ते समय, इंक टैंक में अवशिष्ट इंक को पहले फ़िल्टर किया जाना चाहिए, और फिर नई इंक के साथ उपयोग किया जाना चाहिए । स्याही की स्याही छेद कॉलेस्ट्रॉल से बचने के लिए मुद्रण के दौरान anilox रोलर पर शुष्क करने के लिए अनुमति नहीं देते । स्याही के मात्रात्मक स्थानांतरण अवरुद्ध मुद्रण अस्थिरता का कारण बनता है । छपाई की प्रक्रिया के दौरान, flexographic प्लेट हमेशा स्याही से गीला किया जाना चाहिए कॉलेस्ट्रॉल सुखाने के बाद मुद्रण प्लेट पर पाठ से रोकने के लिए । इसके अलावा, जब पानी की चिपचिपाहट आधारित स्याही थोड़ा बड़ा है, यह उचित पानी की लापरवाही से जोड़ने के लिए नहीं है, तो स्याही की स्थिरता को प्रभावित करने के लिए नहीं है, और स्थिरता का एक उचित मात्रा में समायोजित करने के लिए जोड़ा जा सकता है ।