मुद्रण में खींचने के लिए समाधान
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल ईएनजी
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
प्रिंटिंग में, उभरा हुआ मुद्रित शीट कंबल सिलेंडर पर स्याही द्वारा कंबल की सतह का पालन करता है, और दूसरी तरफ, कागज के किनारे को इंप्रेशन सिलेंडर द्वारा काटा जाता है, इंप्रेशन सिलेंडर के साथ पेपर को मजबूर करने के लिए घुमाएं कंबल सिलेंडर से अलग करने के लिए। कंबल सिलेंडर की सतह का पालन करने वाला पेपर पेपर की सतह से लंबवत है, और कंबल की सतह से पेपर खींचने वाली शक्ति को छीलने का तनाव कहा जाता है। यदि छीलने वाला तनाव सब्सट्रेट की सतह की ताकत को असहनीय बनाता है, तो कागज की सतह पर फाइबर और भराव। या पेंट को कंबल पर स्याही द्वारा खींचा जाएगा, और कंबल और प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर जमा किया जाएगा, ताकि स्याही समान रूप से समान नहीं हो सके और समान रूप से कागज पर adsorbed, डॉट्स को नुकसान और छोटे नुकसान डॉट्स; छवि को प्रिंट करते समय, छवि को स्तरित किया जाता है। खो गया, छाप भ्रमपूर्ण है। प्रिंटिंग प्लेट और कंबल पर पेपर स्क्रैप का संचय कंबल को भी गंभीर होने पर नुकसान पहुंचाएगा, और प्रिंटिंग प्लेट पर फंसे पेपर स्क्रैप्स को पानी की बाल्टी में स्थानांतरित कर दिया जाएगा, जो गीले तरल पदार्थ के प्रभाव को कम कर देता है।
जब बालों को खींचने की घटना होती है, तो कंबल की सफाई के समय की संख्या में वृद्धि की जानी चाहिए, जिससे मुद्रण कार्यकर्ता की श्रम तीव्रता बढ़ जाती है और उत्पादन दक्षता प्रभावित होती है। साथ ही, अत्यधिक शटडाउन के कारण, स्याही आपूर्ति की मात्रा असमान है, और मुद्रित स्याही रंग मुद्रित होता है। पहले और बाद में, असंगत होना बहुत आसान है। गंभीर मामलों में, अपशिष्ट उत्पाद होंगे, जिसके परिणामस्वरूप अनावश्यक अपशिष्ट होगा।
ऐसे कई कारक हैं जो पेपर को खींचा जा सकता है। दो मुख्य कारक हैं, एक कागज की सतह की ताकत है, और दूसरा छपाई के दौरान छीलने वाला तनाव है। छीलने का तनाव स्याही, मुद्रण की गति, और इसी तरह की चिपचिपाहट पर निर्भर करता है।
विभिन्न कागजात, कच्चे माल और पेपरमेकिंग प्रक्रियाएं भी अलग होती हैं, सतह की ताकत बहुत भिन्न होती है, और खराब सतह की ताकत वाले कागज बाल खींचने के लिए प्रवण होते हैं। जब बहु रंग ऑफसेट प्रिंटिंग, पोस्ट-प्रिंटिंग रंग खाली हिस्से में धुंधला तरल द्वारा गीला होता है। पेपर पर छपाई के बाद, कागज गीले होने के बाद, सतह की ताकत कम हो जाती है और खींचने की घटना बढ़ जाती है।
ब्रशिंग का समाधान है:
सबसे पहले, मुद्रण उपकरण और मुद्रित उत्पादों की विशेषताओं के अनुसार, मुद्रण के दौरान उचित सतह शक्ति के साथ कागज का चयन किया जाता है।
दूसरा स्याही के लिए वार्निश या डी-चिपकने वाला स्याही की चिपचिपाहट और चिपचिपाहट को कम करना है, जो खराब सतह की ताकत वाले कागज को मुद्रित करने का सबसे आम तरीका है। खींचने की घटना स्याही की चिपचिपाहट के साथ बढ़ेगी, और स्याही की चिपचिपाहट तापमान से सबसे ज्यादा प्रभावित होती है। इसलिए, मुद्रण कार्यशाला को यथासंभव उसी तापमान पर रखा जाना चाहिए, ताकि प्रिंटिंग कार्यशाला में आदर्श उत्पादन वातावरण हो और स्याही स्याही में जोड़ा जा सके। जब स्याही या डी चिपकने वाला होता है, तो यह उपयुक्त होना चाहिए। अन्यथा, यह समस्याओं की एक श्रृंखला का कारण बन जाएगा जैसे बढ़ी हुई इमल्शन इमल्सीफिकेशन, बढ़ी हुई डॉट गेन और विस्तारित सुखाने का समय।
तीसरा, जब खराब सतह की ताकत के साथ प्रिंटिंग पेपर, प्रिंटिंग की गति नियंत्रित की जानी चाहिए। प्रिंटिंग की गति जितनी अधिक होगी, पेपर और कंबल को छीलने पर छीलने वाले तनाव जितना अधिक होगा, बालों को खींचना आसान होगा, फाइबर की बंधन शक्ति और कागज की सतह पर भराव बड़ा और छोटा होगा, असमान, और कुछ कणों और तंतुओं की बंधन शक्ति छोटी है, इसलिए जब मुद्रण की गति बहुत बड़ी नहीं होती है, तो खींचने वाली घटना होती है, लेकिन यह गंभीर नहीं है। अधिकांश कणों या तंतुओं की बंधन शक्ति बराबर होती है। केवल जब मुद्रण की गति एक निश्चित महत्वपूर्ण बिंदु से अधिक है, छीलने का तनाव एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाता है, और अपेक्षाकृत गंभीर खींचने वाली घटना होती है। इसके अलावा, जैसे ही गति बढ़ जाती है, खींचने वाली घटना में वृद्धि जारी रहेगी, इसलिए खराब सतह की ताकत के साथ प्रिंटिंग पेपर, मुद्रण की गति को धीमी गति से प्रिंट करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए।
चौथा कंबल को प्रतिस्थापित करना है, या कंबल को पोंछने के लिए सल्फर पाउडर के साथ मिश्रित तालक पाउडर का उपयोग करना, कंबल की चिपचिपापन को कम करना है। प्रिंटिंग के दौरान खींचने की घटना कभी-कभी कंबल की चिपचिपापन के कारण होती है, इसलिए प्रत्येक प्रिंटिंग कार्य पूरा होने के बाद, प्लेट को समय में अनलोड किया जाना चाहिए और कंबल साफ़ किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, जब परिस्थितियों और समय परमिट, खराब सतह की शक्ति के साथ प्रिंटिंग पेपर, इसे एक मोनोक्रोम मशीन के साथ मुद्रित किया जा सकता है, जो खींचने वाली घटना को कम कर सकता है और सामान्य उत्पादन को प्रभावित नहीं करेगा।